钢结构关键工序施工方案

-1-一、屋面梁与钢柱上下翼缘焊接1.屋面梁与柱接口上下翼缘在屋面梁就位，腹板扭剪型高强螺栓终拧后，即可进行焊接。上翼缘为一级焊缝，下翼缘为二级焊缝。2.焊缝区域30-50mm范围内铁锈、毛刺、污垢清除干净，垫板与母材底面贴紧，保证焊接金属与垫板完全融合。3.焊接前先将衬板焊接在屋面梁上，接口两端焊接引弧板，引弧板长度50mm，宽度50mm，焊接时必须从引弧板上引弧，焊缝引出长度应大于25mm，保证焊缝起头部位焊肉饱满。焊接完毕后用火焰切除引弧板，并沿受力方向修磨完整，严禁用锤击落。4.施焊前对屋面梁接口进行调整：（1）对接间隙：2mm；（2）对接高差：≤3mm；（3）错边：3mm。5.焊条采用E5015，焊条直径φ3.2、φ4、φ5mm，烘干温度：300-3500C烘干后现场采用保温桶保温。6.坡口底层焊道采用3.2mm焊条，中间层焊接用5mm焊条，分5层焊接，每层焊接时要及时清除氧化物、熔渣，最后一层用4mm焊条，焊条必须烘干，高空焊接用保温桶保温，上下翼缘焊缝完，用超声波检查焊接质量。7.焊条与电源匹配参数：焊条直径（mm）3.245电源（A）100-130160-210200-2708.焊接外观检验：对接接头焊缝余高：0-4mm-2-焊缝错边：≤2mm焊缝表面：不得有裂纹、焊瘤、烧穿、不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹。（一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷；二级焊缝咬边深度≤0.5mm。）9．上下翼缘垫板及引弧板布置垫板505050引弧板-3-屋面梁焊接分项工程质量检验记录表工程名称：部位：施工单位：保证项目项目质量情况1焊接材料应符合设计要求和国家现行有关标准规定2焊工有相应施焊条件的合格证3对一级、二级焊缝应进行焊缝内部探伤，其结果应符合设计要求和国家标准的规定4焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。气孔、咬边必须符合施工规范的规定基本项目检查项目质量情况等级123456789101焊缝外观质量2三级焊缝表面气孔3二级焊缝咬边4三级焊缝咬边允许偏差项目序号项目允许偏差（mm）实测值（mm）123456789101对接焊缝焊缝余高0~42焊缝最大宽度和最小宽度的差值≤4（任意50mm焊缝长度内）≤5（焊缝全长）3焊缝边缘直线度（任意300mm连续焊缝长度内）≤34焊缝表面凹凸（在焊缝任意25mm长度内，焊缝最大余高与最小余高的差值）≤25角焊缝焊脚尺寸0~3检查结果保证项目基本项目检查项，其中合格项，优良率%允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率%评定等级工程负责人：工长：班组长：核定等级专职质量检查员；年月日-4-屋面梁接口焊接超声波检测一览表序号轴线号检测时间检测结果检测部位备注1234-5-检测部位2检测部位1检测部位3检测部位41.检测部位1、3为一级焊缝，检测部位2、4为二级焊缝。2.超声波检测技术标准：GB50205-2001，GB11345-89说明：-6-二、高强螺栓施工（关键工序）本工程高强螺栓采用扭剪型10.9级，规格：M20、M22，M24三种。共10236套，其中主轧跨主电室2924套，磨辊间5532套，加热炉1780套。使用部位见下表：序号规格使用部位备注1M20吊车梁与自动板连接磨辊间2M22钢柱与连系梁连接3M24车档与吊车梁连接1.高强螺栓由项目经理部材料计划员编制施工使用计划经项目经理批准后，由物资部门采购。高强螺栓运到施工现场后，须放在室内，不得随意开启。高强螺栓入库应按包装箱上注明的规格分类存放，工地领取时，要按使用部位领取相应规格和数量的螺栓，要当天用多少套，领多少套，严禁现场随意堆放，以防扭矩系数发生变化。2.高强螺栓进入现场后先检查下列资料：质保书、轴力复验报告（每种做8套）、构件进入现场后检查加工厂摩擦面抗滑移系数报告是否齐全，现场应根据加工厂提供试验板作抗滑移复验。3.施工前，扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其平均值和变异系数应符合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。4.安装时，螺栓、螺母和垫圈只允许本包内互相配套，不允许不同包内相互混用。对当天安装剩余的螺栓、螺母和垫圈，应把同一批号、规格的螺栓、螺母和垫圈配成套后，仍放入包装箱内，妥善保管，不得乱放。-7-5.高强螺栓连接节点施工时，先用冲子校准孔位，再穿入高强螺栓,并用专用初拧扳手拧紧。扭剪型高强螺栓安装时，垫圈不得装反（即螺帽带薄垫圈一侧应朝里，垫圈孔有倒角一侧应和螺帽接触。如图）。扭剪型高强螺栓安装示意图6.螺栓应能自由穿入螺栓孔，若个别不能自由穿入，应使用铰刀铰孔，不允许将螺栓强行打入，高强螺栓穿入方向要一致，以便操作。7.现场安装时，因螺栓孔不正，如果孔位偏移小于2mm，则可用铰刀修孔。而超过2mm时，用铰刀修孔将使构件断面缺损太大，可采取换垫板等手段或在充分分析接头安全性的基础上，再采取最佳处理措施。8.安装高强螺栓时，摩擦面应始终保持干燥状态，不得在雨中作业。高强螺栓必须分两次进行紧固（初拧、终拧），高强螺栓初拧值应为终拧值的50%。9.因构造原因不能使用专用扳手进行终拧和使用专用扳手终拧中未拧掉梅花头的扭剪型高强度螺栓应采用扭矩法终拧后，作好标记。施拧扭矩（终拧）计算公式：T=k·p·dT-------施拧（即终拧）扭矩，由定扭扳手得到（N·M）k-------扭矩系数-8-d-------螺栓直径（mm）p-------螺栓预拉力（KN）具体高强螺栓规格、扭矩值为：M20扭剪型高强度螺栓初拧扭矩值；0.23KN-MM22扭剪型高强度螺栓初拧扭矩值；0.30KN-MM24扭剪型高强度螺栓初拧扭矩值；0.39KN-M10.高强螺栓紧固顺序：（1）一般接头：从螺栓中心向外侧进行紧固。（2）工字型：从内向外对称向外紧固。如遇有梅花头没拧掉的采用测力扳手紧固到终拧扭矩值，并用红油标示。（3）高强螺节点紧固完毕后，要及时封闭，防止水分进入摩擦面。应在连接板、螺母头、螺母、垫片周围涂抹底漆封闭。-9-扭剪型高强螺栓连接分项工程质量检验记录表工程名称：部位：施工单位：保证项目项目质量情况1扭剪型高强螺栓的规格和技术条件应符合设计要求和GB3633规定2扭剪型高强螺栓连接副预拉力复验结果应符合GB3633规定3扭剪型高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验结果应符合设计要求及GB50205-2001、JGJ82-91的规定4扭剪型高强螺栓连接摩擦面表面平整，不得有飞边、毛刺、氧化铁皮、焊接飞溅物、焊疤、污垢和油漆等5扭剪型高强螺栓分初、终拧二次紧固，初拧用扭矩扳手定期标定。初拧、终拧值分别符合GB50205和GB3633的规定6扭剪型高强螺栓能自由穿入构件螺栓孔，不得强行打入，符合有关标准规定基本项目检查项目质量情况等级123456789101扭剪型高强螺栓连接接头外观质量2扭剪型高强螺栓（专用电动扳手施工）终拧质量检查结果保证项目基本项目检查项，其中合格项，优良率%评定等级工程负责人：工长：班组长：核定等级专职质量检查员；年月日-10-二、轨道焊接施工（一）焊接前的准备工作1．焊前处理焊接接头100～150mm的铁锈、油污、泥土、水分等清除干净，并将吊车梁上部与轨道接触处的焊条头和砂石等杂物清除干净。2．接头的拼装安装时在轨道接头处垫＝8mm厚紫铜板一块，另加不同厚度的钢板，装配按图（一）进行。接头的拼装要求：（1）起拱：13mm1mm（QU80）、16mm1mm（QU100）（2）侧弯：（轨道20m长）偏差2mm（3）间隙16～18mm（4）错口：1mm（平面上下和左右）为了保证轨道焊接完毕后轨道平直，焊接前除将轨道端头垫起一定的高度之外，还需设置临时轨道螺栓，用来控制轨道的焊接变形。螺栓螺栓的位置为：第一组距接口中心300mm或400mm，第二组距第一组螺栓750mm，以后每间隔1500mm一组。图(一)轨道焊前装配图轨道钢板吊车梁16~18mm紫铜板-11-注：每组螺栓四个螺栓。侧向采用挡和楔子控制焊接引起的侧向变形。3．焊条的规格及烘干：焊条选用国产低氢型焊条，牌号为E5015直径为d=4mm，d=5mm。电焊条在使用前要进行烘干，烘干温度300～350，烘干1～2小时，焊条取出时应装在焊条保温筒内，随用随取，焊条的烘干应有专人负责。（二）焊接工艺及焊接顺序：1．焊前对焊口两侧150～200mm范围内进行预热温度为250～300，预热可用气焊烘烤进行。2．轨底的焊接：轨底焊接第一层（三道焊缝）用直径为4mm的焊条进行焊接，各层进行焊接必须将熔渣清除干净，以后各层可用直径为5mm的焊条进行。3．轨腰的焊接：轨底焊接完后，应将紫铜模板装上见图（二）所示。焊接用直径为5mm的焊条进行，因有铜模板强迫成型，焊接可以连续进行，不除锈渣。紫铜模板图(二)成型板安装轨底紫铜模板轨腰轨顶卡具-12-4．轨顶的焊接：轨腰焊接完后，应将铜模板拆除，并将轨底垫板（包括紫铜垫板）全部拿掉，所有临时固定螺栓均松开（控制侧向变形的挡和楔子仍保留），使轨道为自由状态，并视起拱情况决定接口两侧的螺栓是否有必要再把紧，然后再进行焊接。焊接用d=5mm焊条进行，各层焊接必须清除锈渣，并控制层间温度，当温度为250～300时才能进行下道焊缝的焊接。5．焊接电流：用d=4mm焊条焊接时，焊接电流200～220A，d=5mm时电流为200～260A。6．焊后处理：接头焊接完后，为提高接头的硬度，需进行焊后热处理，即用焊枪围绕轨顶、轨腰、轨底进行加热，加热温度为600～700，加热范围为焊缝中心的两边各400～500mm，然后用保温箱进行保温，在保温箱中冷却至大气自然温度后，可将保温箱拿掉。（三）质量标准1．轨道焊接质量标准轨道接头拼装要求（即装配标准）前面已述。除此之外补充规定几条焊接标准如下：（1）满足焊高＋2、－0mm，（2）咬肉0.5mm（3）宽度＋4、－0mm，（4）焊脚＋3、－0mm2．轨道安装质量标准：-13-（1）在房屋间同一横剖面内轨顶标高差：在支座处5mm，在其它处15mm，（支座处、柱中各一点）。（2）房屋跨间同一横剖面跨度偏差：5mm（3）轨道中心线对定位轴线偏差：3mm（4）轨道中心和吊车梁中心的偏差：t/2（t为吊车梁腹板厚度）（5）轨道接头错口（焊接磨平后）：0.5mm（6）相邻两柱间内，轨道顶面高差：L/1500但不大于10mm另外，轨道底板、压板及方板等一定要摆放整齐，底板与轨道要顶紧，接口处用砂轮打磨时不得出现高低不平。-14-轨道装配及焊接工程过程控制记录表分项工程名称：施工单位：工程部位：施工日期：计量器具：自年月日轨道规格：至年月日序号项目工艺要求值实测值123456789101起拱（mm）13（QU80）16（QU100）2侧弯（mm）23间隙（mm）16～184错口（mm）水平方向1高度方向15焊接温度(tC)预热温度250～300层间温度250～300热处理温度600～7006焊接电流（A）d=4mmd=5mm班长:实测者：自检员:-15-轨道焊接分项工程质量检查记录表工程名称：工程部位：施工单位：计量器具编号：项目质量情况保证项目1焊接材料、名称、规格、烘焙记录2焊工合格证基本项目焊缝外观12345678910质量情况允许偏差项目允许偏差（mm）实测值123456789101112131415焊缝高度0~+2焊缝宽度0~+4焊脚尺寸0~+3检查结果保证项目基本项目检查项，其中合格项，优良率%评定等级工程负责人：工长：班组长：核定等级专职质量检查员；年月日