轴连接技术概述

轴连接技术概述轴连接的作用1，传递扭矩2，传递角度G轴连接主要指标1，传递扭矩2，传递角度精度3，刚度4，寿命5，装卸便利6，价格、供货7，加工便利7，同心度8，轴向推力传递能力常见连接方式键顶丝抱紧涨紧传递扭矩传递角度精度刚度寿命装卸便利加工便利轴向传力同心度价格、供货良好中等不好键连接(1)键特点：1，键为标准件，廉价易得2，技术成熟，加工精度要求不高3，适合功率传递键连接(2)输入扭矩产生不均衡压力应力集中区域长期使用后变形情形键连接(3)主要问题：1，实质上是线接触传递扭矩，局部负载很大，间隙会较快地增大2，减小间隙与装卸便利有矛盾3，完全没有传递轴向推力的能力4，键槽对轴的强度有削弱，不适合小直径轴5，很不适应频繁加减速场合顶丝连接(1)顶丝特点：1，顶丝为标准件，廉价易得，也可以普通螺丝代用2，加工简单，精度要求不高3，适合小扭矩传递4，正常工作状态几乎没有间隙顶丝连接(2)为了得到足够的扭矩，往往会导致轴表面局部变形FF在孔/轴配合较紧密时往往会导致拆卸困难如果未产生变形，往往会打滑对扭矩传递起作用的区域其实很小而且多少会产生偏心顶丝连接(3)改进－－轴加工平面产生怎样的变形均不影响拆卸并且对传力方向有所改善再改进－－增加一组顶丝可以增加传递扭矩顶丝连接(4)扭矩方向的变化导致顶丝的摆动顶丝将缓慢转动，导致压着力减弱直至松脱改进－－使用双顶丝后面的顶丝不承受摆动载荷，不会轻易转动，可以抑制松动如果壁厚有限制，无法加双顶丝，可使用螺纹紧固剂，如乐泰222FF顶丝连接(5)好的顶丝端部形式有底凹的顶丝有稍大的作用面积不好的顶丝端部形式尖头的顶丝作用面积不大不好的顶丝端部形式平头的顶丝接触面积太大，压强不足以在轴表面造成变形顶丝连接(6)主要问题：1，实质上是点接触传递扭矩，局部载荷很大2，传递扭矩不宜超过1.5NM3，顶丝直径不会很大，内六角孔往往需要承受相对很大的扭矩，必须选用高品质的顶丝4，因为点接触传递扭矩，在负载稍大的时候可靠性及寿命即急剧下降抱紧连接(1)锁紧螺栓特点：1，传递扭矩大2，无间隙3，装卸方便抱紧连接(2)压力分布在轴表面较大面积上为得到足够压强，螺栓必须锁得较紧改进：将变形槽开至另一侧允许外壳有更大的变形量抱紧连接(3)主要问题：1，外壁变形量往往不到0.05mm，为保证可靠连接，孔、轴必须有精确的配合2，此结构占用轴的长度方向空间，某些零件无法布置3，在拆卸时松开螺栓后外壁必须回弹至原先孔径，某些材料不具备此特性4，靠表面摩擦传递扭矩，安装时表面必须完全清洁涨紧连接(1)特点：1，传递扭矩大2，无间隙3，装卸方便4，对孔、轴直径公差要求不高5，同心度良好涨紧连接(2)分离式外形小，使用灵活整体式使用简便，零件上只需加工一个孔即可涨紧连接(3)主要问题：1，必须外购，且国内使用尚未普及，生产商较少2，并非所有轴径均有供货3，外形较大，不适合8mm以下轴径使用4，靠表面摩擦传递扭矩，安装时表面必须完全清洁建议1，8mm（含）以上轴径使用涨紧连接方式2，8mm以下使用抱紧方式，如有问题使用顶丝方式另类连接－粘接特点：1，传递扭矩不大2，安装方便但无法拆卸3，粘接品质难以控制，无法预测寿命工艺常识：1，胶种要合适，如环氧树脂或乐泰圆柱零件固定剂，禁止使用502类2，表面必须清洁，环境温度、固化时间等严格遵照胶液要求3，某些牌号的胶需要在零件上开槽另类连接－过盈配合F特点：1，传递扭矩较大2，安装不方便也无法拆卸3，对零件直径公差要求严格5，成本低，装配工时少，适合大批量标准化生产4，同心度良好工艺常识：1，严格按国标公差带设计制造零件2，小轴径可以压装，大轴径需要对零件加热3，装配时要对轴作良好支持，禁止让电机轴承承受压力另类连接－销(1)特点：1，传递扭矩较大2，安装不方便3，同心度良好5，对轴的强度削弱很大，不适合小轴径4，间隙很大另类连接－销(2)应力集中区变形情形1，应力集中情况很严重，即使负载不大间隙也会很快增大2，销的断裂阀值很容易预测，所以适合作安全装置3，完全不适合作精确用途另类连接－非圆孔应力集中区特点：1，传递扭矩较大2，安装方便3，同心度不好5，加工很难4，间隙很大1，安装方便2，完全不适合作精确连接3，适合作极轻载荷非工业用途连接如：电位器旋钮等