质量报告及质量改进QC7种手法

ClicktoeditMastertextstylesSecondlevelThirdlevelFourthlevelFifthlevelZTECorporationQC七大手法2查检表查现象鱼骨图析因果柏拉图示重点散布图看相关层別法判差异直方图看分布管制图管异常‘‘QC’’七大手法及其作用3何谓查检表在品质管制中最强调的是事实管理,就是要掌握事实,要掌握事实就必须设计查检表收集数据.(一)设计查检表的要領1.能很方便.迅速且正确地收集到数据2.应考虎到层別的想法3.查检项目一般约在5~7项,最末项可加一其他项4.尽量以数字或符号记录,避免浪费时间与繁杂的文字记录5.履历要清楚,如查检期间.查检频率.查检对象.机台別.班別.查检人等(二)查检表的种类有二,一为记录用查检表,一为点检用查检表1.记录用查检表将发生的状况,如不良缺点等以数据.划记等方式记录者.一.查检表(CheckList)4例一:茶杯不良查检表茶杯不良查检表不良项目8/18/28/38/48/108/118/128/13合计刮伤24裂伤1013撞伤28污点48其他12合计1935检查数100100不良率1935履历:查检期间:98/8/1~98/8/13收集人:王大林取样方式:抽检机台別:第三台判定方式:目视一.查检表(CheckList)5例二:亦可用符号直接记录不良或缺点者履历:查检期间:12/1~12/4调查机台:#1及#2调查班別:A班及B作业者:王XX.李XX.陈XX.林XX符号表示:O:刮伤.裂伤;△:凹痕;X:毛边;口:其他日期12/112/212/312/41A王ΧXOXOO△O△O△△△B李XXOXX△XXXX△△XOXXXXXX2A陈XXO口XOX口口口B林XXOOXOOXOOOXOO机台作业者点缺班一.查检表(CheckList)6例三:直接显示不良或缺点位置者履历:机台:第4台;符号表示:X:裂痕;O:刮伤;:污点检查人:王XX操作人:林XXOOXXXXXXXXXX一.查检表(CheckList)72.点检用查检表:用于确认某些作业是否完成以避免事故之发生.每日下班车间点检表项目12/112/212/3机台是否全关闭√√√现场已打扫√√窗戶皆关妥√√冷气已关闭√√√密码已设定√√√注:“√”为一切正常;“X”为有问题;“”为有问题,但已处理完毕.XXX一.查检表(CheckList)8(三)使用查检表应注间之事项1.必须依层別收集有用之数据2.收集之数据必须正确又可靠3.保持表单之干净4.依规定时间填报5.查检表之设计应与使用人共同讨论6.履历要清楚7.字迹要清晰8.收集之数据要活用,不可存档了事9.查检人要签名以示负责一.查检表(CheckList)91.层別法概念层別法就是对某一种问题,依各种不同角度收集数据,分別比较,以了解掌握其重点,进而采取进一步分析并下对策.2.层別法的想法当产品或作程发生任何不良或异常问题时,必须先找出真因,才能对症下药.因此在找真因之前,必须依各角度将之分层,如针对不同的原料,不同的设备,不同的位置等,才能找出重点之所在,否则如海底捞針,必然事倍功半.如能利用层別法,则可将问题范围缩小,进一步找出真因,将会获得事半功倍之效,因此层別法在问题的分析与解决上扮演着极为重要的角色.3.层別法的层別方向应用层別法缩小问题范围时,必先依不同角度作层別,收集数据.统计分析,然而,到底要依什么角度,什么方向去做层別调查呢,可参考下列方向后,再加上KKD则可迅速找到关键点.二.层別法(Stratification)10(二).层別法层別的角度分类层別项目人员別男女.老少.学历.资历.班.组.课.个人.熟练等时间別早.中.晚.日期.周.月.四季.开始时.终了时等设备治工具別型号.制造厂.新旧.台別.机种別地区位置別国內外.东西南北.上下左右.里外.走道靠窗等原材料別供应商.产地.等級.批号.储存时间等条件別溫湿度.压力.转速.时间.包裝方式.顺序等测定別测定仪.测定人.测定地区.测定方法等制品別品种.批号.规格.新旧等环境別气溫.阴晴.风雨.照明.潮湿干燥等不良项目別依各种不良之现象如裂痕.破损.污点等111.用在查检表的设计依不同的角度设计查检表,再由收集到的数据掌握重点,如下表:日期8/18/28/3刮伤23裂痕1012撞伤22其他12合计1519检查数100100不良率1519不良项目(三).层別法的活用122.用在推移图上050100150200250B台A台不良率050100150200250B台A台(三).层別法的活用133.用在柏拉图上:不良率不良率B台A台144.用在直方图上A台B台155.用在管制图上:051015202530354045B台051015202530354045A台161)凡收集数据时,必须详细记载履历,否则无法层別;2)层別之方向角度很多,究竟如何层別,必须靠KKD(经验.感觉.胆识);3)不同方向之层別不可混在同一张查检表上;4)层別的方向不限定只一个,只要有怀疑之处,皆可透过层別加以探讨.6.使用层別法应注意之事项:17(一).何谓柏拉图意大利经济学家V.Pareto于1897年在研究国民所得时发现大部分所得均集中于少数几个人,而创出此法,故命名为柏拉图.柏拉图的功用:V.Pareto认为:发生不良的原因有很多,但影响较大的只有一项.二项,不会超过三项,而此三项就占全部不良之60%~80%,只要能找出此三项关键点,就容易获得解决及改善,柏拉图就是要找出此三项的方法,80-20原则亦是指柏拉图之意.(二).柏拉图的作法要作柏拉图分析之前,必先设计好查检表,并收集数据,今以某零件之不良为例加以说明;三.柏拉图(Pareto)18某零件不良查检表日期不良项目8/18/2...合计內孔粗糙87...29偏心1211...43肉厚不均22...7毛边1513...55其他22...8合计3935...142检查数307328...1075不良率1311...13.2履历:略三.柏拉图(Pareto)19不良项目不良数不良率累计不良率影响度累计影响度毛边555.125.1238.738.7偏心434.009.1230.369內孔粗糙292.7011.8220.489.4肉厚不均70.6512.474.994.4其他80.7413.25.6100合计14213.2步骤一:将上列查检表之数据往右加,求出合计并记录于该查检表合计栏上.步骤二:制作统计表如下:三.柏拉图(Pareto)201.由合计栏数据最多者开始排列,但其他项必在最末;2.将各项合计不良数除以总检查数求出各项不良率并填入不良率栏內;3.将各项不良率逐项累计之并填入累计不良率栏內;4.将各项不良数除以总不良数,求出影响度并填入影响度栏內;5.将各项影响度基逐项累计之,并填入累计影响度栏內.三.柏拉图(Pareto)21步骤三:作图履历:1.数据收集期间;2.数据来源;3.总检查数;4.数据收集人;5.......步骤四:作结论造成某零件不良的项目有很多,影响较大的是毛边,偏心及內孔粗糙,三者占89.4%,应该对此三项作为分析改善的重点.051015毛边偏心內孔粗糙肉厚不均其它100°89.4°三.柏拉图(Pareto)221.一定依数据大小开始排列,但其他项一定排在最末项;2.如果其他项数据太大时,应将其他项细分出一个或数个较严重的项目来;3.左边之纵轴必要的话,应以损失金额表示之;4.如用于改善前后柏拉图比较时,不应上下排列,应左右排列以利比较,此时左右纵轴之刻度应一致制作柏拉图应注意之事项:三.柏拉图(Pareto)23(一).何谓特性要因图:能将结果(特性)与原因(要因)之关系呈现一张图上,使人一目了然之图形称之为特性要因图.因形状如鱼骨,又称之为鱼骨图,1952年日本石川馨博士首先将此用于QC之分析上,故又称为石川图.(二).特性要因图的画法制作特性要因图时,一般是数人在一起,透过脑力激荡的方式作成,当然如果只有一个人时也可以作,只是较无集思广益之效.四.特性要因图(CauseAndEffectDiagram)24步骤一:准备一张适当大小之纸张或白板及笔;步骤二:将所要探讨的问题(特性),写在纸张右边中央处,加上框框并画一直线,箭头指向框框,该直线是为龙骨.龙骨为何茶杯外观不良高步骤三:主持人对所要探讨之问题稍作解释后,大家透过脑力激荡发言讨论影响该问题之大要因,一般约3~5个,并如图绘制:四.特性要因图25为何茶杯外观不良高人员设备其它方法材料龙骨大要因大骨约60度四.特性要因图26步骤四:继续由主席主持,引导组员共同讨论,记录者将组员之发言作扼要记录于适当处.主席問:为何外观不良多?在人员方面有哪些要因?组员:技术不佳,粗心……主席可再追問:为何技术不佳?为何粗心?……..组员:因为欠缺训练…….因为沒有品质观念……为何茶杯外观不良高人员小要因小骨无品质观念技术不佳欠缺训练中骨中要因粗心27步骤五:以此类推,主席不断引导全员发言,做好记录,一般言之,只要约40分钟就可写出约40个大大小小之要因,再经过大家的讨论找出影响较大要因4-6个,并以橢圆形框之.四.特性要因图28为何茶杯外观不良高人员设备方法材料未用清洁剂赶产量未规划未遵守标准无标准赶产量操作不当短暂停机擦试不干净繁杂保养不当设计不良老旧未锁紧松动拿取不良新手技术差无训练无奖惩办法不配合厚度不均变形材质不良品质不一不耐高溫成板不良堆太高来源多特性要因分析例:29(三).画制特性要因分析图应注意之事项:1.制作特性要因图时,以一组人(约4~7人)透过脑力激荡术,一起讨论效果最佳;2.制作一个特性要因图时,时间不宜太長,一般约在40分钟应可讨论出约40个大小要因;3.大要因一般可采4M1E(人员.设备.材料.方法.环境),尤其是制造部門.如属业务部門亦可采4P(价格.产品.通路.促销)及其他,当然不限于此,可自行讨论决定;4.画好之特性要因图可张贴于现场,供教育训练或改善问题之用.5.如发现某大要因或小要因之构成要因太多时,可做要因再分析,另作一张特性要因分析图.6.讨论要因时不要考虑其对策,更不能把对策与要因同时记入于特性要因图內.四.特性要因图30六.散布图(ScatterDiahram)一.何谓散布图为探讨两个因素间之关系,收集成对之两组数据,并点绘于坐标上,以了解其间之关系的图.种类:1.原因与结果数据之散布图,如收率与反应时间;2.结果与结果数据之散布图,如纱强度与伸度间;3.原因与结果数据之散布图,如反应溫度与反应时间.二.散布图的作法步骤一:决定要研究之两个事项,并收集成对数据约30组以上;31以例说明,设拟研究聚酯强度与伸度之关系,则可以强伸度机量测样本,收集30对数据,如下:序号强度g/d伸度%序号强度g/d伸度%序号强度g/d伸度%13.038114.727215.23525.335125.623224.33334.832134.235235.22844.228144.633243.53655.326153.542254.03264.336165.232264.92874.138174.333274.42483.533183.533284.33593.835194.629294.629103.237205.426306.02432步骤二:将2个特性值在纵橫两轴上做适当刻度,并将30组据点入相应位置上,如有重叠时可画成1020304050234567⊕⊕⊕强度g/d步骤三:依点之散布状况顺绘一橢圆形并记入履历步骤四:作结论说明之33三.散布图的看法由上述说明绘制之散布图会依该两组数据间之关系而得各种不同之形状,易言之,可由散布图之形状了解两者之关系,散布图之形状一般有下列数种:A图:表示X、Y轴两者之间有正相关,即当X值大时,Y值亦大,X值小时,Y值亦小,称正相关●●●●●●●●●●●●●●●●●●A●●●●●●●●●●●●●●●●●BB图:表示X、Y轴两者之间有负相关,即当X值大时,Y值小,X值时,Y值大,称负相关34C图:表示与A图同