运用QC方法提高烟丝质量

提高管式烘丝机烟丝质量山东中烟公司青州卷烟厂工艺QC小组一、小组概况小组名称工艺QC小组成立日期1997年7月小组注册编号QC10-2006小组类型现场型课题注册编号QT12-2006活动时间2006年8月至2007年1月课题名称提高管式烘丝机烟丝质量小组成员简介姓名职务文化程度技术职称组内分工曹万臣处长大专经济师组长、策划张钦峰副处长大本工程师副组长、策划吴兆刚工艺主管大专助理经济师实施王国良工艺主管大本工程师实施张新红工艺主管大专助理工程师实施赵静工艺管理大专助理工程师实施房俊清工艺管理大本助理工程师实施本QC小组自1997年以来多次获厂QC成果二、三等奖；2001年获省最佳材料奖，2002年完成的课题获省三等奖，2003年完成课题四项，其中厂级二等奖《提高滤棒合格率》获得潍坊市一等奖。2004年完成的课题《提高烟丝含水率的稳定性》获潍坊市一等奖，省质量交流会最佳发表奖。工艺QC小组在2002、2003、2005年分别荣获全国优秀QC小组称号。二、课题选择提高烟丝填充值降低烟叶消耗新工艺新技术提高管式烘丝机烟丝质量叶丝质量情况日期水分合格率(%)填充值(cm3/g)整丝率(%)第1周78.194.1184.27第2周80.654.2784.36第3周81.24.3182.62第4周75.94.0382.52第5周82.134.283.78第6周80.24.1883.72第7周80.124.2583.93第8周79.54.284.07平均79.744.1983.66管式烘丝质量要求项目水分合格率填充值整丝率质量要求≥83%≥4.2㎝3/g≥85%水分合格率：79.74%填充值：4.19cm3/g整丝率：83.66%水分合格率：≥85%填充值：≥4.50cm3/g整丝率：≥85%活动前活动后三、目标确定四、要因分析责任心不强工作技能低运行状态不稳定流量不稳定工艺参数确定不适用工艺标准贯彻不力环境温湿度达不到要求人员质量意识差未按操作规程操作未经岗前培训运行参数不能有效调控设备停机率高无定量控制装置物料输送方式不合理未按标准严格执行一次回潮水分不合理燃烧炉温度不合理模拟负载加水量不适维护保养不及时未建立设备保养制度影响管式烘丝机线烟丝质量的因素人机料法环五、要因确认通过近年来不间断的工艺质量培训教育，从事生产人员综合素质得到了较大的提高，培训考核及现场检查考评情况均证实生产人员质量意识较强。一、人员质量意识差主要操作人员熟悉和掌握操作规程，严格按操作规程操作。二、未按操作规程操作三、未经岗前培训主要操作人员多次进行了厂内和厂外培训，熟悉设备工艺性能、技术标准和操作要点均取得上岗资格，具备了较强的工作技能。四、设备运行参数不能有效调控设备是昆船公司SH93型燃油（气）管道式烘丝机，实现了计算机自动化控制，设备运行参数能够有效调控。五、设备故障率高设备管理到位，维修保养及时，设备运行状态良好。六、未建立设备例保制度已建立严格的设备例保制度，设备维修保养及时，检查考核到位，设备管理荣获全国先进单位。七、无定量控制装置工艺流程设置科学合理，烘叶丝前设有定量喂料装置，即使上工序来料流量波动异常，也能有效调控。八、物料输送方式不合理历经数次大的技术改进，物料输送方式得到进一步完善和优化，工艺流程先进，物料输送方式合理。九、一次回潮水分设置不适宜小组认为在实际生产过程中首先应设定合理的叶丝来料流量和含水率，叶丝流量可以通过流量控制系统基本保持恒定，一次回潮水分直接影响工艺气体的温度,叶丝水分增加,工艺气体量和温度随之增加,进而影响烘后叶丝质量。十、燃烧炉温度设置不合理在管式膨胀工艺中燃烧炉温度是重要的参数，其次是工艺气流量的设定，以实现系统热负荷量达到叶丝预期蒸发量。随着叶丝来料流量和叶丝含水率的增加，以上参数都需要增加以达到最佳工艺效果和最精确控制。十一、模拟负载加水量设置不合理模拟负载加水量主要处理干头干尾烟丝,使烟丝合格率提高。十二、未按标准严格执行标准下达到各级管理人员和操作人员,并作好记录和监督,严格按标准执行。十三、环境温湿度达不到工艺要求环境温湿度控制管理已经采用计算机集控、管理，环境温湿度控制得到有效控制，符合工艺要求。影响烟丝质量要因一次回潮水分设置不合理燃烧炉温度设置不合理模拟负载加水量设置不适宜六、制定对策与措施表3:对策实施表序号要因对策及目标措施地点时间负责人1一次回潮水分设置不合理运用正交试验设计，确定最佳加工条件。根据不同试验条件下测出水分合格率、填充值和整丝率，再用各自的权重，找到最佳的试验条件。一车间2006年10月张钦锋2燃烧炉温度设置不合理3模拟负载加水量设置不适宜水平因子一二三一次回潮水分(%)232425燃烧炉温度(℃)230235240模拟负载加水量(%)567表4:因子水平表表5:试验计划表因子试验号一次回潮水分(%)燃烧炉温度(℃)模拟负载加水量(%)123230522323563232407424230652423576242405725230782523559252406表6:水分测试数据试验号水分(%)合格率113.614.013.613.614.813.613.213.611.812.280%215.514.614.214.014.613.214.21513.41490%314.616.012.412.813.413.613.015.014.013.270%413.413.212.616.013.412.413.614.613.213.470%512.415.014.014.213.213.415.014.413.612.480%614.011.614.014.613.613.613.412.413.212.460%713.212.616.012.814.413.212.613.413.814.660%813.813.813.213.613.613.414.614.614.413.4100%915.012.815.015.215.813.614.013.414.013.270%表7:填充值、整丝率测试数据试验号填充值(cm3/g)整丝率(%)测试数据平均13.944.074.234.0888.524.124.063.944.0483.734.584.744.664.668843.964.334.394.238754.764.754.664.7282.564.515.075.024.8785.575.054.565.034.888984.764.755.194.9089.594.604.624.914.7186表8:数据分析及评价表因子试验一次回潮水分(%)燃烧炉温度(℃)模拟负载加水量(%)权重系数总系数水分合格率填充值整丝率1234567892323232424242525252302352402302352402302352405676757560.40.450.350.350.40.350.30.50.351.2241.2121.3981.2691.4161.4611.4641.471.4130.1770.1670.1760.1740.1650.1710.1780.1790.1721.8011.8291.9241.7931.9811.9821.9422.1491.935表9:活动后叶丝质量完成情况项目水分合格率(%)填充值(cm3/g)整丝率(%)技术要求≥85%≥4.50㎝3/g≥85%1884.63892874.7088.53904.7487.54864.64885924.7388.3平均88.64.6988.3七、效果验证表10:活动后10月-2007年1月叶丝质量完成情况月份水分合格率(%)填充值(cm3/g)整丝率(%)1090.334.5586.351191.144.7888.351289.214.8289.532007年1月90.284.7088.15平均90.244.7188.1水分合格率90.248579.74708090100现状目标活动后(%)目标达到了叶丝填充值4.714.194.53.94.054.24.354.54.654.8现状目标活动后(cm3/g)目标达到了整丝率88.18583.667580859095100现状目标活动后(%)目标达到了表11：烟支20支重量标准工艺QC项目活动前标准活动后标准实测值长咀烟17±0.3g/20支16.5±0.3g/20支16.3g/20支短咀烟18±0.3g/20支17.7±0.3g/20支17.5g/20支在本次QC攻关中，我们小组成员团结协作，完成了预定目标，推广了新工艺新技术，在保证产品质量的前提下，提高了资源利用率，降低了消耗。通过本次QC攻关活动，小组成员的质量意识、攻关能力也得到了有效提高，进一步提高了团队精神。八、巩固措施1编写管式膨胀工艺技术标准并纳入质量保证体系。2继续学习研究管式膨胀工艺,优化各项工艺参数,提高烟丝质量稳定性。3加强管式膨胀过程监控，实时反馈信息。九、今后打算以提质、降耗为重点,深入车间，继续加大过程跟踪测试、工艺研究的力度。继续围绕烟叶单耗进行攻关，进一步降低烟叶单耗和成本，增加企业效益。工艺QC小组谢谢