GM_供应商质量工程师培训[155P][159MB]

1GMChinaPresentationforSQEs产品质量先期策划供应商质量工程师培训通用汽车全球APQP2•背景•全球APQP发展•项目计划概览•全球APQP-17个任务•总结议程产品质量前期策划全球采购2000年11月通用汽车公司GM通用汽车全球APQP3背景定义产品质量先期策划--APQP•采用结构化方法确定和建立必要的步骤以确保满足顾客对产品的要求。•适用于所有新零件•确定供应商的职责目的和结构•与顾客沟通所有的要求以便开发产品质量计划•供应商高级管理层的支持是APQP程序成功实施的关键•要求参与各方相互信任和支持APQP4收益•引导资源•对所需更改的早期识别•避免晚期更改•保证在所需的能力和满足项目进度要求下交付合格产品背景APQP5AIAG与QS9000的关联AIAG--汽车工业行动集团•提供福特，克莱斯勒和通用汽车公司使用的标准参考手册，程序，报告表格和技术术语•AIAGAPQP手册是7本手册之一，于1994年6月起草并完成–本手册为先期产品质量策划开发提供通用性指南QS-9000•本手册统一了福特，克莱斯勒和通用汽车各自对质量体系要求–福特--Q-101质量体系标准–克莱斯勒质量保证手册–通用汽车--争创最佳背景6QS9000APQP方向建立先期产品质量策划•QS90004.2.3.1要素要求建立先期产品质量策划•AIAGAPQP手册应是一本必须使用的文件：–详细的具体交付内容未明确定义；–分别开发“唯一”区域和部门的要求背景7推动全球通用APQP程序的更新•部门和区域对AIAGAPQP程序的“调整”•不同的供应商所作的结果不同–不同的项目更新报告格式–不同的项目节点进度表–在产品开发循环中的不同时间，要求不同的细节•当SQE进一步“调整”要求和制定唯一表格或进度表时，发生额外的变化背景8推动全球通用APQP程序的更新•全球供应商和全球车型联合产生不同的变化要求–上述情况产生出APQP程序要求的区域性变差APQP背景APQPAPQPAPQP9AIAGAPQP背景QS9000，AIAGAPQP和GM全球APQP的关联通用全球APQPQS9000先期产品质量策划4.2.3.1要素10全球APQP小组的目标和成果识别质量指标开发质量任务(共17个)开发GMAPQPGM-1927GMGlobalAPQP4&5PartA全球APQP的发展11通用汽车全球APQP•GM-1927是通用汽车全球通用的APQP手册•是GM开发和实施APQP计划的通用指南全球APQP的发展产品质量前期策划全球采购2000年11月通用汽车公司GM通用汽车全球APQP12全球通用程序的目的•识别关键项目•消除不必要的要求•支持SQE和供应商进行的日常的APQP活动•消除部门和区域的特殊要求全球APQP的发展13全球通用程序的目的•确定开发和实施一个产品及服务的先期产品质量策划所需的最低产品质量计划要求全球APQP的发展14适用GM全球的全球通用APQP程序•GM-1927取代所有区域的和部门的APQP参考手册•GM-1927统一并标准化了多区域和部门的APQP手册–与AIAGAPQP手册的5步法联合并为实施APQP计划提供详细要求–与GM的项目进度4阶段和交付内容联合全球APQP的发展15收益•GM全球通用APQP程序–所有GM部门和区域将使用一致的程序–通用要求–消除因部门和区域的“唯一”要求，而分别保存项目档案的需要•通用表格和图表•互动计算机系统(GQTSAPQP模块)–及时进行要求及数据的沟通–减少数据人工存储•所有区域和部门的GM供应商质量工程师将采用共同指南和“一种声音”全球APQP的发展16GM1927文件和表格•定购：本手册(GM1927)通篇所有列出和涉及的文件和手册的定购信息都在II页上•电子拷贝：本手册及本手册涉及的所有文件(包括带GM1927号的文件)可通过Internet的GMSupplyPower网查到地址：按下列步骤：•注册上网•选择质量动力(QualityPower)•选择图书馆(Library)•选择供应商质量(SupplierQuality)•选择APQP手册和文件(APQPManual&Documents)全球APQP的发展17Primary开始生产按节拍生产(GP-9)生产件审批(PPAP)样件批准(GP-11)预生产会议先期产品质量策划(APQP)选点决定潜在供应商评审全球采购供应商质量改进程序零件生命期时间线早期生产遏制(GP-12)全球采购改进会议质量研讨会二级发货控制一级发货控制供应商质量过程和测量(GP-5)绩效监控持续改进(GP-8)GM全球APQP经验全球APQP的发展18u公司策划确定时间框架uVLET确定关键节点日期APQPProjectPlanDateRevised:____________4PhasePhase0Phase1Phase2Phase3GMPre-sourcingPlanandDefineProductDesignandDevelopmentAIAGProcessDesignandDevelopmentProductandProcessValidationFeedback,AssessmentandCorrectiveActionVDPPre-sourcingGenericAlphaBetaProtoFE1FE2FE3PPAPPilotSSFAPQPTaskProgramReviewsPR-1PR-2PR-3PR-41KeyStakeholder'sMtgPR-1o------------o2TechnicalReviewsPR-1o--------o3RiskAssessment/SourcingPR-1,3TRo-----------------------o4SupplierProgramReviewsoooo5TimingCharts/OpenIssuesPR-1,2,3,4oooooooooo6FeasibilityLettersPR-1,2,3,4ooo7FlowChartPR-1,2,4oo----------------oo---------------------o8DFMEAPR-1,2,4ooo9DesignReviewPR-2,3oo10Gage/ToolingReviewPR-2,3,4o--------------------------------------------------------------------------------------------------------------o11GP-11PR-2,3o---------------------o12PFMEAStrategyPR-1,2,3,4oo----------------ooo---------------------oo13ControlPlanPR-1,2,3,4oo----------------oo---------------------oo14GP-12PR-4o-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------o15PPAPPR-4o------------------o16Run@Rate(GP-9)PR-1,4ooo-------------------------------------o17LessonsLearnedPR-1,2,3,4ooooooPlanComplete/StatusGageConceptApprovalGageDesignApprovalGageApproval,&R&RKCDSWorkshopFinalProductionPlanInitial-TRInitial-TRInitial-TRGD&TUpdatePrototypeDraftFinalProductionprototypeFinalProductionPrototypedraftComplete(PlatformDiscretion)Initial-TRKick-OffMtgInitial-TRPlanUpdateRisk(Gamma)(ManufacturingValidity)8PartAAPQP项目计划项目计划概览198PartA这是关键项目计划。但必须记住这只是一个总计划。指明公司策划的核心角色指明车型生产线执行小组的核心角色关键点项目计划概览20Alpha材料需要日期Beta材料需要日期样件/GAMMA材料需要日期设计结束日期PPAP最终提交按节拍生产完成日期试生产日期系统填充开始APQP启动会议提交时间进度表过程FMEA可行性书-设计-样件-能力和准备KCDS/GD&T-KCDS研讨会-GD&T完成/数模图纸设计评审GM签发工装定单检具评审-设计-制造测量系统重复性再现性分析-证明设施和平面图计划工装/设备计划过程流程图-初始图-生产图过程FMEA战略-初始-样件-生产包装计划二级供方时间进度计划GP-11提交样件过程能力研究控制计划-初始-样件-生产PPAP提交按节拍生产计划(GP-9)GP-12(试生产控制计划)供应商规定的附加信息APQP时间进度表任务项目计划概览21关键项目里程碑时间进度表u初始行动–战略委员会授权VLE和VLET–建立部门所有权u多项概念选择–规格，零件清单，供应商选择进度–关键零件/系统供应商任命u签订合同–VLE回答并与战略委员会签订合同u车型锁定–一致认可工程和生产标准–确定外饰和内饰设计10PartA项目计划概览22uAlpha制造开始–初始车型意向u关键产品供应商选择uBeta制造开始–完成生产意向设计u样件制造开始–最终车型设计u100%设计发布(生产)–工程部向采购部发放数据和规格要求u最终批准(第一阶段结束)–车型认证和所有采购零件的PPAP批准u生产认证制造开始–解决生产问题和培训操作人员u系统填充开始–正常生产10PartA关键项目里程碑时间进度表(续)项目计划概览23APQPProjectPlan4PhasePhase0Phase1Phase2Phase3GMPre-sourcingPlanandDefineProductDesignandDevelopmentAIAGProcessDesignandDevelopmentProductandProcessValidationFeedback,AssessmentandCorrectiveActionVDPPre-sourcing-96-92-88-84-80-76-72-68-64-60-56-52-48-44-40-36-32-28-24-20-16-12-8-404812162024GenericAlphaBetaProtoFE1FE2FE3PPAPPilotSSFAPQPTaskProgramReviewsPR-1PR-2PR-3PR-41KeyStakeholder'sMtgPR-1o------------o2TechnicalReviewsPR-1o--------o3RiskAssessmentPR-1,2,3TRo-----------------------o4SupplierProgramReviewsoooo5TimingCharts/OpenIssuesPR-1,2,3,4oooooooooo6FeasibilityLettersPR-1,2,3,4ooo7FlowChartPR-1,2,4oo----------------oo---------------------o8DFMEAPR-1,2,4ooo9DesignReviewPR-2,3oo10GageReviewPR-2,3,4o-------------------------------------------