医用PVC施工工艺

PVC医用塑胶地板施工工艺流程一、施工注意事项地基含湿率：根据胶水生厂商的意见，地基含水率应小于3%（重量百分比），遇天气原因或外来水分的原因，应及时抹去地表水分，保持底面干燥。湿度：施工场所空气湿度应保持以20%--75%为宜，应保持空气流通。温度：铺设现场温度以15摄氏度为宜。找平层强度：不低于混凝土强度标准C20要求。基层表面硬度：用表面硬度刻画仪交叉切划换表面，交叉处不应有爆裂（硬度应达到国家标准≥M15）。表面平整度：用两米直尺检验，空隙应不大于3mm（应达到GB--50209验收标准），地坪应保持水平基准。基层表面密实度：表面不得过于粗糙，不得有过多的空隙。对起砂表面应做表面硬化处理。裂缝、空鼓：面层不得有空鼓，找平层不得有大于1mm的裂缝，且裂缝不构成面层损坏的隐患。如空鼓及裂缝将构成地面损坏隐患应返修。轻微的应在裂缝中灌胶，加钢条处理。表面清洁度：油污、蜡、漆、颜料等残余物质必须清除。建筑沉降缝处应有合适的封口和过渡处理。根据找平层厚度及PVC地板铺设时间计划，找平层施工与铺设PVC地板的时间应不少于28天。找平层施工完毕后，应确保养护，后必须保持地坪干燥，场内空气流通。确保铺设后的场地有足够的强度，以承托其上的各层结构，并承受将来使用中的高负荷，建议找平层应选择高标号水泥，水泥砂浆面层应严格按照国家标准≥M15强度标准。（以上以水泥地坪为例，其他地坪另议）。踢脚板的墙面应平整、坚硬、不脱灰、不起沙，能承受粘胶剂的抓力。如选用木质或不锈钢的踢脚板，为确保PVC地板与踢脚板接缝的密室、美观性，踢脚板的面层最好在PVC地板铺设完毕后再进行施工。要求在消防设施安装试漏验收之后安排PVC地板铺设，以避免由于消防试漏及管线故障喷水殃及地面。要求在内装油漆之后安排PVC地板铺设，以避免油漆时，因成品保护措施不当造成PVC地板被污染损坏。在不可避免的情况下应严格成品保护措施。成品搬运途经时应有合适的搬运工具，以及途径路线采取必要的保护措施，以避免在PVC地板上拖拉物品导致地板损伤。基层地坪建议在结构中做防水处理。以防止地下水气过高对PVC地面构成损坏隐患。除有地下室及地坪含湿率满足PVC地板铺设要求的，可不做防水处理。PVC地板系为室内环境开发，不适用于室外环境与特别潮湿的场所。二、施工流程地坪检测--材料进场--打磨地面--地面除尘--自流平施工--自流平打磨除尘--按设计图纸裁剪地板--涂刮胶水--铺设地板--切除接缝处重叠的地板--焊接地板--切除多余焊条--清洁地板--投入正常使用三、施工步骤1、地面预处理(1)地坪要求：干净、干燥、无油脂、无起沙、裂缝等现象，表面光洁度手摸无粗糙感；（2）采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨，除去油漆、胶水等残物，凸起和疏松的地块，有空鼓的地块也必须去除；（3）用不小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁；（4）对于地坪上的裂缝，可采用不锈钢加强筋一级聚氨酯防水型粘合剂表面铺石英砂进行修补。2、自流平施工--打底（1）吸收性的基层如混凝土、水泥砂浆，找平层应先使用多用途界面处理剂按1：1比例兑稀释后进行封底打底。（2）非吸收性的基层，如瓷砖、水磨石、大理石等，建议使用密实型界面处理剂进行打底。（3）界面处理剂施工应均匀，无明显积液。待界面处理剂表面风干后，即可进行下一不自流平施工。3、自流平施工--搅拌（1）将一包自流平按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。（2）为确保自流平搅拌均匀，须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。（3）搅拌至无结面的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次。4、自流平施工——铺设（1）将搅拌好的自流平浆倾倒在施工的地坪上，它将自行流动并找平地面，如设计厚度≦3毫米，则需借助专用的齿刮板稍加批刮。（2）随后应让施工人员穿上专用的钉鞋，进行施工地面，用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差。（3）施工完毕后请立即封闭现场，5小时内禁止行走，10小时内避免重物撞击，24小时后可进行“得嘉”地板的铺设。（4）冬季施工，地板的铺设应在自流平施工48小时后进行。（5）如需对自流平进行精磨抛光，宜在自流平施工12小时后进行。5、胶水施工（1）使用进口环保水溶性胶水，采用进口抹刀，齿径1.5mm深，齿距5mm，抹刀上胶角度约60°，适合铺设室温为5~30℃。（2）每平米涂布约0.15~0.2kg，涂布约10分钟后以手指轻轻地触摸胶合剂，感觉粘度但不沾手时，即为铺设地毯之良好时机。6、地标的铺装——预铺及裁割（1）无论是卷材还是片材，都应于现场放置24小时以上，使材料记忆性还原，温度与施工现场一致。（2）使用专用的修边器对卷材的毛边进行切割清理。（3）片材铺设时，两片材料之间应紧贴并没有接缝。（4）卷材铺设时，两片材料的搭接处应采用重迭切割，一般是要求重迭达3厘米。注意保持一刀割断。7、地材的铺装——粘贴卷材铺贴时，将卷材的一端卷折起来。先清扫地坪和卷材背面，然后刮胶于地坪之上。8、地材的铺装——排气、滚压（1）地材粘贴后，先用软木片推压地板表面进行平整并挤出空气。（2）随后用50或75公斤的钢压辊均匀滚压地板并及时修整拼接处翘边的情况。（3）地板表面多余的脱水应及时擦去。（4）24小时后，再进行开槽和焊缝。9、地材的铺装——开缝（1）开槽必须在胶水完全固化后进行。使用专用的开槽器沿接缝处进行开槽，为使焊接牢固，开缝不应透底，建议开槽深度为地板厚度的2/3。（2）在开缝器无法开刀的末端部位，请使用手动开缝器以同样的深度和宽度开缝。（3）焊缝之前，须清除槽内残留的灰尘和碎料。10、地材的铺装——焊缝（1）可先用手工焊接或自动焊接设备进行焊接。（2）焊枪的温度应设置于约350-1000度左右。（3）以适当的焊接速度（保证焊条熔化），匀速地将焊条挤压入开好的槽中。（4）在焊条半冷却时，用焊条修平器或月型割刀把焊条余下的凸起部分割平。四、质量要求1、塑胶地板与基层粘接应牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。2、地板的接缝应严密、美观。接缝处的图案、花纹吻合，无胶痕，与墙边交接严密，阴阳角收边方正。3、地板粘接应刮胶均匀，地板的表面平整度应与基层水泥地面的表面平整度相符，缝格平直度5米范围内不得大于3毫米。4、板块的焊接，焊缝应平整、光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷，其凹凸允许偏差为±0.6毫米。焊缝的抗拉强度不得小于塑胶地板强度的75%。5、镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。宽度小于20厘米的材料不能拼接。五、成品保护措施1、胶水残留物必须清除。胶水在未固化前可用湿布清除，固化后用松子油、液体蜡或适合的溶剂清除。如果擦面不干净，胶水残留物会在地板表面留下胶痕。2、清除多余的焊条、地板和碎料。3、清除灰尘污点，如果污点不能去除更换新的地板。4、至少12小时内禁止行走，24-48小时内禁止搬运家具、机器设备。5、地板铺设在所有其它建筑施工完毕后进行。如果一定要在刚铺设完的地板上进行施工，至少在24-48小时后，同时在地板上覆盖一层约0.05mm厚的塑料布以保护地板受损弄脏。（请使用不褪色的保护材料，避免使用彩色塑料布和带化学成份的胶带）6、在通道上搬运货柜或重物（如家具）时，使用铺设硬纸板或夹板来保护地板。7、当所有装修施工结束后，清除保护材料并用吸尘器吸尘打扫地板。8、当施工完毕后，进入已完成区域前必须检查鞋底是否粘有硬物或沙石；9、在已施工完成区域进行的修补必须使用木梯，并且使用布料将梯脚包好后进入；10、在已完成的区域严禁使用硬物施工（如：机械、钉子、螺丝等）；11、在所有施工区域严禁使用水；12、有条件的应在施工完毕有锁上房间。