6月质量例会

质量例会2013年6月明岐铝轮毂仪征有限公司制作：2013.7月目录1、客诉2、过程质量状况3、质量目标达成状况4、进料状况5、品质异常追踪6、各部门发言7、总经理室发言1、客诉1.12013年索赔状况日期客户客诉索赔数量成本（元）配件费工时费运费外协费合计6月份CRINSOM21RMB:7,467.5TOPY34RMB:8,437.1WEDS116RMB:36,906TSW6RMB:3,298.1PROLINE172RMB:62,632.8畊鑫1RMB:223MHT496RMB:435,136.2BYD3800RMB:约170,000DYK我司业务主办未提供明细及数据1、客诉1.12013年1-6月份客诉金额汇总85910.00213773.0060164.64158208.00151228.00170000.000.0050000.00100000.00150000.00200000.00250000.001月2月3月4月5月6月国内线客诉金额458.80355408.00104755.4959135.56602552.64554110.700.00100000.00200000.00300000.00400000.00500000.00600000.00700000.001月2月3月4月5月6月国外线客诉金额1-6月份：国内线客诉总额为839283.64元，国外线客诉总额为1676421.19元。总计2515704.83元。1、客诉1.22013年6月客诉整改状况时间反映单位型式尺寸不良件数不良状况原因分析整改方向6-4悦达起亚MA10582动平衡严重不良动平衡不良偏高，部分产品返修至极限并小量超差，做放行处理已通知技术部重新设定动平衡标准，并同客户协商，减少不良率6-14悦达起亚MA10588产品表面碰伤1.产品摆放拥挤，产生磕碰现象2.生产作业人员拿取不当，造成摔碰现象3.产品运输过程产生碰撞1.严格按照物流流程规范，产品摆放规范2.生产作业人员加强产品保护意识培训，轻拿轻放，实施有效监督6-15悦达起亚MA1058MA10596产品表现面点杂质现象1.通风管及烘箱内有脏污及粉尘2.进入涂装区未穿防尘服3.喷漆房未有效清洁4.研磨不到位1.定期保养清洁涂装设备及相关管道2.进入涂装区必须穿戴防尘设备3.加强研磨人员培训4.生产检验人员加强外观培训6-27悦达起亚MA10581同心度不良1.台板下支点有铝削，未吹干净2.台板上等高块有铝削，未吹干净3.中心弹套上锥套未拉紧4.机台自动跑偏位1.提高作业员培训力度2.针对产品钻孔后自检，PCD同心度必须全检3.机台每次钻孔完成后，必须清理相关部位，避免铝削遗留而产生PCD偏或同心度不良1、客诉2013年6月退货明细客诉日期主机厂退回方式形式尺寸ETPCD客诉原因数量不良分析6-7悦达起亚旧件库MA105918*740.5114.3*5各原因不良退回36东风悦达起亚客户退回255件，回炉255件。（本厂原因140件，非质量原因85件）其中壁薄111件MA119618*7.546114.3*5166MA102018*7.546114.3*5236-7悦达起亚专用车MA110117*6.544114.3*5各原因不良退回1东风悦达起亚客户退回170件，回炉61件,重修109。（本厂原因140件，非质量原因85件）MA119618*7.546114.3*5125MA102018*7.546114.3*524MF01717*749114.3*518MA110016*6.541114.3*526-16悦达起亚旧件库MA119618*7.546114.3*5壁薄产品638东风悦达起亚退回672件，壁薄638件，壁厚38件MA102018*7.546114.3*5346-18悦达起亚4S店退回MA119618*7.546114.3*5壁薄产品19东风悦达起亚退回22件，壁薄21件，壁厚1件MA102018*7.546114.3*536-22悦达起亚4S点退回MA119618*7.546114.3*5壁薄产品41东风悦达起亚退回41件，壁薄40件，壁厚1件1、客诉1.3客诉状况1时间6月4日客户名悦达起亚产品型式MA1058客诉数量2客诉原因动平衡严重不良原因分析动平衡不良偏高，部分产品返修至极限并小量超差，做放行处理,个别动平衡较大产品混入并包装整改对策已通知技术部重新设定动平衡标准，并同客户协商，减少不良率。加强人员培训力度，避免动平衡超差严重品混入1、客诉1.3客诉状况1照片1、客诉1.3客诉状况2时间6月14日客户名悦达起亚产品型式MA1058MA1059客诉数量8客诉原因产品表面碰伤原因分析1.产品摆放拥挤，产生磕碰现象2.生产作业人员拿取不当，造成摔碰现象3.产品运输过程产生碰撞整改对策1.严格按照物流流程规范，产品摆放规范2.生产作业人员加强产品保护意识培训，轻拿轻放，实施有效监督1、客诉1.3客诉状况2照片1、客诉1.3客诉状况3时间6月15日客户名悦达起亚产品型式MA1059MA1058客诉数量6客诉原因产品表面面点杂质原因分析1.通风管及烘箱内有脏污及粉尘2.进入涂装区未穿防尘服3.喷漆房未有效清洁4.研磨不到位整改对策1.定期保养清洁涂装设备及相关管道2.进入涂装区必须穿戴防尘设备3.加强研磨人员培训4.生产检验人员加强外观培训1、客诉1.3客诉状况3照片1、客诉1.3客诉状况4时间客户名产品型式客诉数量客诉原因时间6月27日客户名悦达起亚产品型式MA1058客诉数量1客诉原因悦达起亚总装线打下，无法装车，同心度严重不良原因分析钻孔机台台板上等高块有铝削作业员未清除干净，直接将产品装上机台进行钻孔导致倾斜后产生同心度不良整改对策1.提高作业员培训力度2.针对产品钻孔后自检，PCD同心度必须全检3.机台每次钻孔完成后，必须清理相关部位，避免铝削遗留而产生PCD偏或同心度不良1、客诉1.3客诉状况4照片1、客诉1.3客诉状况照片包装错误（产品10孔，贴纸为12孔）Ⅲ工车面铸造缺陷肋骨边缘碰伤风嘴孔毛刺PCD边缘无底漆护圈断裂导致碰伤1、客诉1.3客诉状况照片安装面粉体严重碰伤（开板就有）肋骨反面飞边打磨不良肋骨反面收缩PCD孔振刀纹产品1196贴纸为1059（包装错误）另同日一板1059产品贴纸为11962、过程质量状况2.1性能测试8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月量产12623321676701385866127108219NG428596191201046416月过程送测共计219套，根据量产件送测标准（满4000件送测1套）送测，主要进行冲击.弯曲等性能测试，从6月12日到6月30号MA911-17*6.5冲击测试NG，180°位置550kg肋骨断两根或690kg脱盘，共19件；MA1092-17*7.5或16*7异常件冲击测试NG，180°位置脱盘，共5件；MA1100-16*6.5异常件冲击测试NG，0°位置脱盘，共6件；MA1130-18*8异常件冲击测试NG，180°位置脱盘，共计3件；MA1257-18*8异常件冲击测试NG,180°位置脱盘，共计3件；及MA1202-20*8.5、MA1205-17*9、MA1210-16*7、MA1234-20*9各一件。其他送测件全部OK0501001502002508月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月量产NG2、过程质量状况2.2铸造泄气前六位月份型式尺寸压泄数泄气数泄气率6MA1099-20*101142320.18%MA1032-18*92512811.16%MA1032-20*101851910.27%MA1100-16*6.519641306.62%MA1016-16*6.5635294.57%MA1196-18*7.592231972.14%2、过程质量状况2.3异常前六位月份型式尺寸异常内容6MA1092-16*7肋骨R角收缩严重，测试NG回炉96件。MA1029-15*6.5铸造模具材面规格与生示单不符，回炉75件。MA1016-16*7.5-35风嘴逆时针第一、二根肋骨对应上凸缘处欠铸，回炉64件。MA1100铸件风嘴逃料槽里多肉，退铸造研磨，数量60件。MA1092-17*7.5内肋骨R角收缩孔严重，异常件测试脱盘，回炉43件。MA1048-20*10涂装方式为“Z”溅镀，涂装喷涂为全涂件，数量40件.2、过程质量状况2.4品质异常-铸造日期异常状况处理对策/结果责任部门6月1日911上海移转的产品内胎环有收缩按朱科设定限度样品分拣放行，补土喷补铸造6月29日97917*80多个窗口粘铝退铸造打磨铸造6月3日101617*7.5风嘴左侧窗口内J处变形退铸造打磨一厂铸造6月6日11968#模风嘴右侧第三五个窗口飞边厚通知模修修模，产品加工后铸造打磨放行一厂铸造6月7日一厂第一组露点仪坏不运作车面件，改运作全涂件一厂铸造6月7日37515#模PCD孔粘铝退铸造打磨80件一厂铸造6月9日10206#模碗部肋骨圆弧处严重粘铝退铸造打磨100件一厂铸造6月12日37515#模风嘴左侧第4.6根肋骨右R角黑边严重，毛边锉刀挫除后窗口有挫伤打磨，通知模修修模一厂铸造6月12日91117*7.5冲击测试NG,补测NG，各生产日期班别均补测降载10％CX10C降载断两根肋骨外轮辋开裂，该日期产品回炉一厂铸造6月13日11968#模多个窗口飞边厚毛边锉刀处理并打磨，通知模修修模一厂铸造6月13日102816*6.52#模多个窗口B面拉伤未打磨或打磨不到位退铸造打磨一厂铸造6月14日109216*7冲击测试NG,降载10％也脱盘素材X检全检，5级以上不良回炉95件，其他放行一厂铸造2、过程质量状况2.4品质异常-铸造日期异常状况处理对策/结果责任部门6月15日16*7.5风嘴右侧三四根肋骨对应的内胎环及下J内壁黑皮通知模修修模一厂铸造6月15日120915*6.535只有5H订单，铸造上错4H底模，共99件计划追加24件4H订单，其余75件做回炉处理一厂铸造6月18日37515#模PCD孔粘铝铸造打磨不彻底72件退铸造重新打磨一厂铸造6月20日109217*7.5/115718*8内肋收缩异常冲击送测均脱盘通知铸造X光全检4级以上不良回炉一厂二厂铸造6月20日101616*7.51#模风嘴右侧第一二根肋骨对应的上凸缘欠铸变形分拣后严重16件回炉，轻微打磨放行，通知模修修模一厂铸造6月21日101615*6.5多根肋骨正面根部变形，碗部多处焊斑成品碗部打磨OK放行，取样轮通知模修修模一厂铸造6月22日109217*7.5X光全检70件，4级及4级以下27件，4级以上43件43件回炉一厂铸造6月22日101616*7.5风嘴右侧第二大窗口上J处有大块涂料不良通知涂装打磨，严重退铸造一厂铸造6月22日12062#，11#，13#...铸件肋骨侧面粘铝严重，通知机台打磨后仍有漏处理通知机台组长整改，后续涂装上线打磨一厂二厂铸造6月25日121624*9.5无拔变尺上线测量后距空间OK放行一厂铸造6月28日116614*4.5车面件铸造上机后X光检轮辐R角2-3级不良，整改数次无效跟踪加工后结果送测一厂铸造6月28日101616*7.51#模风嘴右侧第一二根肋骨对应的上凸缘变形通知包装分拣隔离，回炉36件一厂铸造2、过程质量状况2.4品质异常-铸造日期异常状况处理对策/结果责任部门6月28日11968#模风嘴右侧第三五个窗口飞边严重毛边锉刀挫除后打磨放行一厂铸造6月28日77116*6.548内肋骨字体模糊一厂铸造6月29日1100CX26批量测试NG，补测也NG通知涂装隔离26日产品，待X光检一厂铸造6月29日109217*7.5内肋收缩严重异常件送测NG,产品X光检4级以下放行，以上回炉一厂铸造6月1日96220*9下J顶杠深加工总宽走极限下公差来改善二厂铸造6月3日69217*8.5ET-18模具刻字‘ET’错误，变成‘Tヨ'通知模修修模，产品放行二厂铸造6月