“7S”管理培训

“7S”管理基础专员：汪鹏程搭建你人生理想平台引言1、“7S”是在“5S”的基础上发展的，它起源于日本，是规范现场管理的一种有效方法。2、形成良好的习惯必须从小事做起，培养每个人的日常行为。3、“7S”管理是推行精细化管理的最基本要求。4、抓好“7S”管理的关键是提高全体员工的素养。一、实施7S的目的通过规范现场、现物，营造一目了然和安全的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终目的是提升人的品质-习惯：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁、明了、安全的良好习惯4、文明礼貌的习惯二、“7S”管理的含义1、整理——Seiri（せいり）收拾、清理、缩减2、整顿——Seiton（せいとん）收放、整齐3、清扫——Seios（せぃそう）打扫、清扫4、清洁——Seiketsu（せぃけっ）干净、清廉5、素养——Shitsuke（そよう）修养6、安全——Safety（あんぜん）安全7、节约——Save（せっやく）节约、节省1、整理区分物品的“要”与“不要”，现场不放无用的东西。a.不能用b.不再使用c.可能会再使用(一年內)d.6个月到一年左右用一次e.1个月到3个月使用一次f.每天到每周用一次废弃处理专业保管不用很少用少使用经常用放儲存室放生产现场举例说明区分必需品和非必须品，现场不放置非必须品。---区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西,然后将无用的东西清除出现场,只留下有用的和必要的东西目的：腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。整理实施要领⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查2、整顿1、所有物品全部实行定置定位管理，固定物品不得随意移动，物品使用后立即归位。2、车间、仓库通道划线，做到道路畅通，物品堆放整齐。3、物品分类清楚，有专用贮存箱袋，物品标识清晰，易于寻找。4、临时放置物品不得超过半小时。合理布局，将寻找时间养活为零----将工具、器材、物料、文件等的位置固定下来,并进行标识,以便在需要时能能够立即找到.目的：工作场所一目了然整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间消除过多的积压物品举例说明整顿实施要领⑴、前一步骤整理的工作要落实⑵、流程布置,确定放置场所⑶、规定放置方法、明确数量⑷、划线定位⑸、场所、物品标识举例说明整顿的“3要素”1、场所·物品的放置场所原则上要100%设定·物品的保管要定点、定容、定量·生产线附近只能放真正需要的物品2、方法·易取不超出所规定的范围·在放置方法上多下工夫3、标识·放置场所和物品原则上一对一表示·现物的表示和放置场所的表示·某些表示方法全公司要统一·在表示方法上多下工夫举例说明整顿的3定原则定点、定容、定量1、定点：放在哪里合适2、定容：用什么容器、颜色3、定量：规定合适的数量3、清扫将岗位保持无垃圾，无灰尘，干净整洁状态。---清扫到没有脏污的干净状态,同时检点细小处;目的：消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮，稳定品质，减少工业伤害。注意点：责任化、制度化。举例说明清扫实施要领⑴、建立清扫责任区(室内、外)⑵、执行例行扫除，清理脏污⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离⑷、建立清扫基准,作为规范4、清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化。-维持整理、整顿、清扫后的没有脏污的清洁状态;1、制订“7S”管理制度，并上墙公布，做到人人明白。2、经常进行宣传，定期开展员工素质教育和培训，以提高执行“7S”意识。3、开展检查要雷打不动，做到个人每小时检查，部门每天检查，公司每周检查。4、实行奖罚措施，采取奖金与罚款相结合、表扬与曝光相结合的方法。清洁实施要领目的：维持上面3S的成果注意点：制度化，定期检查。(1)、落实前面3S工作(2)、制订考评方法(3)、制订奖惩制度，加强执行(4)、高阶主管经常带头巡查，以表重视5、素养1、坚持对员工进行素质教育，形成良好的行为习惯。2、每个人都必须保持良好的仪容仪表，按规定穿工作衣、戴工作帽、佩工作证。3、对人有礼貌，讲话要文明，遵守社会公德，富有爱心。4、工作认真，遵守劳动纪律和操作规程，保质保量完成生产、工作任务。通过上述4S活动，让每一位员工养成良好的习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”举例说明规定了的事大家都要遵守执行---以身作则，遵守规章制度，积极向上，养成良好的习惯。目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团体精神注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。素养实施要领⑴、制订服装、仪容、识别证标准⑵、制订共同遵守的有关规则、规定⑶、制订礼仪守则⑷、教育训练（新进人员强化7S教育、实践⑸、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）6、安全目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然；严禁违章，尊重生命。贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全。举例说明安全实施要领安全操作事项：1)电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。2.物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。3.特殊工位无上岗证严禁上岗。4.正在维修或修理设备贴上标识。5.危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。7、节约目的：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能。1、能用的东西尽可能利用以自己就是主人的心态对待企业的资源，切勿随意丢弃；2、丢弃前要思考其余的使用价值；3、节约是对整理工作的补充和指导。节约实施要领1、严格执行公司的财务报销制度，合理使用各种经费，杜绝不合理费用支付；2、强化计划管理，根据合同合理调配库存产品，减少库存积压，降低生产成本；3、提高员工的质量意识，提高质量，减少同样事故的重复发生，减小质量损失；4、加强员工的节约意识教育与培训，节约用水、用电，减少浪费。三、7S管理的作用1．改善和提高企业形象2．促成效率的提高3．改善零件在库周转率4．减少甚至消除故障，保障品质5．保障企业安全生产6．降低生产成本7．改善员工精神面貌，使组织的活力化四、7S与的关联（P）生产性（Q）品质（C）降低成本（D）交货期（S）安全（M）士气生产性与7S生产性是指相对于投入的产出。表现为相对于产出的效率。7S可以缩短“寻找”时间，可以产生缩短生产准备时间，从而达成劳动时间的短缩。可以增加客户的信赖度，提高产品的附加价值。可以减少材料浪费，材料费用的降低相当于单位产品成本的降低。品质与7S品质与7S有着最密切的关系，7S的水平就是工厂、职场的品质水平。正确遵守作业标准就是：使用规定的材料、工具、计量仪器及正确的作业标准等。未进行彻底的整理、整顿，良品、不良品易混，引起误送。降低成本与7S仓库的7S水准低下时，保管项目（在哪里、什么东西、保管多少）不明确，出现该保管的没有保管，明明有存货而说成无，这样的话会带来无用的材料、部品的购买。生产工序提高其材料利用率，机器、模具做到预防为主，提高其运转率，降低其维修率。降低因“寻找”而浪费的工时，提高其工作效率。交货期与7S7S未彻底实施，材料、部品会缺少，采购计划的安排延迟，导致交货期的推迟。如因材料规格更改应该作废的文件未收回，导致采购错误；工艺流程、作业指导书更改，新的文件未即时发放，导到优先次序被打乱，应先加工而进行了后加工,显然会导到交货期的延迟或增加无谓的加工工数.五、如何推行7S?1.认为7S太简单,芝麻小事,没有什么意义;2.当然,工作上问题多多,但与7S无关;3.工作上已经够忙的了,哪有时间再做7S;4.现在比以前已经好很多了,有必要再搞吗?5.7S既然简单,却要劳师动众,有必要吗?6.就是我想做好,别人呢?7.做好了有什么好处?8.我们公司做什么事都是半途而废9.反正不会成功10.应付应付算了惯性思维---推行的绊脚石六、现场规范要求1、所有物品100%标识；2、所有地方100%三定（定点、定容、定量）3、所有人员100%培训有效；4、所有通道100%划线畅通（无物品放置）；5、所有一切100%干净整洁；6、所有隐患100%消除；7、所有材料100%利用。七、成功的关键1、人人重视，常抓不懈；2、提高意识，自觉行动；3、养成习惯，持之以恒；4、经常检查，持续改进。占用了大家宝贵的时谢谢大家！