精益IE与标准工时培训

IE简介和标准工时培训教材一、IE简介三、时间研究简介和方法二、标准作业研究四、标准工时制订步骤目录五、标准工时应用本课程的目的是什么？1、了解IE的基础知识。2、熟悉标准化作业内容和时间研究方法以及SOP制作。3、熟悉标准工时测评的步骤。4、掌握标准工时测评后的运用：定岗定员、绩效方案运用、效率管理、现场改善(科学的改善方法)课程目的1、首先通过配送中心的机械设备将土豆切割成大小均匀的生薯条；2、用已经标准化的容器舀一勺薯条；3、用手将容器上凸出的薯条抹掉；(达到该容器盛薯条的标准重量）4、将薯条倒入油槽，此时油槽里的油温是事先设定好的；5、摁一下时间控制开关；6、听到时间提示音后，用漏勺将薯条捞起；7、将漏勺抖一下，将勺中的油抖掉；8、将炸好的薯条倒入恒温箱中。某快餐连锁集团的炸薯条是卖的最火和销量最大的，然而奇怪的是，该集团在全球开了几万家连锁店，炸出来的薯条口感是一样的，而且炸这些薯条的不是持几级厨师证书的专业人员，而大多只是经过几天培训的高中毕业生。他们是如何让这些学生经过短短的几天培训，就能炸出销量大、口感好的薯条呢？故事分享：标准的土豆原材料、标准的容器、油温、标准油炸时间、标准的作业动作、专业人士设计作业标准和容器、人员专业化分工、简单化称量动作请思考？一、IE简介工业工程的概念（IEIndustrialEngineering）人员物料设备能源信息综合体系利用观察学习思考专门的数学物理学社会科学知识技术期待的成果规划设计评价改进创新工学的分析设计原理方法通过PQCDSM一、IE简介经典的工作研究时间研究动作研究Taylor铁锹实验与劳动定额Gilbreth砌墙实验与动作经济性原则工业工程的起源简单地说，IE就是改善效率、成本、质量的方法科学。一、IE简介IE的萌芽时期（20世纪初——30年代中期）1、泰勒（工业工程之父），提出了科学管理原理，创立了时间研究。2、吉尔布雷斯夫妇，创立了动作研究。提出了影片分析法，还创造了工序图3、甘特，发明了甘特图，将工程进度计划和时间结合起来，用来跟进项目进度。IE吸收了数学和统计学知识，创立了一系列的IE原理和方法。如休哈特建立了“统计质量控制”。另外，进度图、库存模型、人的激励、组织理论、工程经济、工厂布置、物料搬运等。IE时代（20世纪20年代后期——现在）运筹学发生影响的时期（40年代中期——70年代）数学规划、优化理论、博奕论、排队论、存贮论工业与系统工程时期（70年代——未来）系统分析与设计、信息系统、决策理论、控制理论IE的发展一、IE简介IE的特点核心降低成本提升效率原则简单化标准化专业化意识增值与非增值成本与效率成本与改革全局与整体化简化和标准化以人为中心一、IE简介IE的分类基本IE-方法研究(ME)-作业测定(WM)/时间研究IE的分类应用IE-质量控制(QC)-价值工程(VE)-运筹学(OR)-人机工程学-经济学备注：方法研究：程序分析、作业分析、动作研究作业测定：秒表法、工作抽样、PTS法、标准资料法一、IE简介IE的研究范围定岗定员效率管理标准作(程序/作业/动作分析和时间研究)方法研究和作业测定成本管理材料加工生产规划与控制调度和发货(计划/产能)布局优化库存管理外包成本直接人工与成本绩效管理工具设计工艺研究自动化应用数学等17个一、IE简介精益体系简介一、IE简介三、时间研究简介和方法二、标准作业研究四、标准工时制订步骤五、标准工时应用二、标准作业研究定义：指以人的动作为中心，按照没有浪费的程序，有效地进行生产作业的作业方法，是人、机、物的最佳配合方式的描述。作业顺序标准在制品标准手持作业节拍标准作业T.T标准作业定义二、标准作业研究制程能力表观测时间标准作业组合表作业要领表标准作业制定步骤时间测定加工能力T.TC.T作业要领•作业项目•观测位置•观测时间•测量C.T•计算T.T•作业项目时间确定•工序加工生产能力•手动/机动/交换工具•加工能力=生产时间/(手动机动完工时间+交换工具时间)•明确手工作业/步行时间•设备自动加工时间•T.T=生产时间/需求量•CT为标准作业时一个循环的实际作业时间(包括步行但不包括等待时间)•图表表示作业者作业范围•内容作业三要素和品质安全标记•表示作业者的作业流程标准作业制定步骤一、IE简介三、时间研究简介和方法二、标准作业研究四、标准工时制订步骤五、标准工时应用三、时间研究简介和方法时间研究即作业测定是在方法研究基础上，对生产作业时间、辅助作业时间等加以分析研究，以求减少或避免在生产中出现的无效时间及制定标准时间而进行的测定工作。时间研究的概念定义：正常的操作条件下，符合资质的员工（熟练、培训合格）以标准作业方法用正常的速度，完成合格产品的作业时间。标准工时概念三、时间研究简介和方法标准工时的构成宽放评比观测时间正常时间标准时间标准时间正常作业时间观测时间评比系数私事宽放疲劳宽放程序宽放特别宽放政策宽放标准时间=观测时间*评比系数*(1+宽裕率)=正常作业时间*（1+宽裕率）标准工时合成法直接法秒表测时法标准资料法工作抽样法预定时间标准法第二阶次第三、四阶次第一阶次第二/三/四阶次三、时间研究简介和方法标准工时方法单元阶次作业/制程阶次动作阶次单元/作业/制程阶次一、IE简介三、时间研究简介和方法二、标准作业研究四、标准工时制订步骤五、标准工时应用四、标准工时制订步骤标准工时制定步骤准备阶段选取测试对象选取测试范围、产品和部门班组A.收集制造的产品名称、部门、操作者、动作、时间、测量工具和方法B.收集4M1E资料和工艺流程资料收集资料A.明确起点与终点B.人机分开，单元时间短为佳C.不变单元与可变单元分开，规则单元、间歇性单元和外来单元分开划分操作单元四、标准工时制订步骤标准工时制定步骤测时与记录阶段选定测时方法A.研究阶次用第三/四阶次B.秒表法采用连续测时法、反复测时法、循环测时法A.了解观测次数原因和影响因素B.采用误差界限法±5%确定观测次数A.适宜观测位置约左/右下方2M处B.明确动作分界点掌握观测要领A.在准备的表格和写字板记录时间B.明确动作的分界点测时并记录N=[40nX2i-(Xi)2/Xi]2四、标准工时制订步骤标准工时制定步骤整理与分析阶段剔除异常值采用三倍标准差法剔除异常值计算平均操作时间=观测时间值/观测次数确定平均时间A.确定评比系数计算正常时间(采用西屋评估法)B.根据操作环境、作业内容等确定宽放率确定宽放时间根据公式计算标准工时=正常时间*宽放率确定标准时间±X一、IE简介三、时间研究简介和方法二、标准作业研究四、标准工时制订步骤五、标准工时应用五、标准工时应用标准工时应用标准工时的主要应用定岗定员1.组织架构熟悉2.工艺操作熟悉3.定岗定员方法选择4.定岗定员计算5.定岗定员确定1.标准工时的运用2.产能计算3.工资率计算4.计件单价计算5.计件工资计算绩效方案1.生产效率指标方式2.生产效率指标计算3.生产效率比较4.改善生产效率效率管理1.动作经济原则2.流程经济原则3.布局优化(物流改善)4.产线平衡改善现场改善休息五分钟五、标准工时应用应用-计件方案绩效计件方案标准工时计件单价=小时(天)工资率/小时（天）产能小时产能=3600/标准工时小时工资率=岗位计件设置工资/月上班天数*小时数产量定额法工时定额法计件单价计件单价=小时工资率*标准工时小时工资率=岗位计件设置工资/月上班天数*小时数备注：岗位计件设置工资：一般由公司高层管理者、HR、老板指定或以往月平均计件工资统计得出。计件工资=∑各计件单价*各产量五、标准工时应用有价值作业浪费效率损失生产效率：主要用来考核纯生产能力，不包括由技术、材料等其它问题所引起的能力损耗。辅助作业生产力：用来考核整个生产过程中的能力，是制造成本的标示之一。＝(产出数量*标准工时)/(日工作小时*直接人工数)*100%投入工时Input(上班时间/考勤工时/加班时间)总体分母有效时间(投入到生产的时间/开线准备时间)内部损失外部损失产出工时Output损耗：支持部门效率生产效率＝(产出数量*标准工时)/(日工作小时*直接人工数-损失工时)*100%应用-绩效管理五、标准工时应用方式一：UPH计算方式效率UPH(劳动生产率)：每人每小时产出(kg/人*H)UPH=产出数量/∑(考勤人数*考勤工时)方式二：投入产出比计算效率生产效率=总产出工时/(总投入工时-损耗工时)*100%产出工时=∑产出数量*标准工时投入工时=∑考勤人数*考勤工时损耗工时=∑损耗时间*损耗次数(外部影响造成)生产到底多了还是少了？效率高了还是低了？损失在哪了？生产力=总产出工时/总投入工时=产出量/实际投入总工时*标准时间=制造方式*作业绩效应用三-效率管理没有标准工时就无法评估出生产制造的真实效率五、标准工时应用生产力=制造方式*作业绩效=开发设计*管理水平怎么提高效率？例：50%=100%*50%改善后：方式一：只改善制造方式，投入适当的资金75%=150%*50%方式二：只改善作业绩效，不投入资金75%=100%*75%可知：要提高生产力，从作业绩效的改善着手，在不投入资金的情况下，却能得到立即性与全面性的效果。因此，企业经营，应依现有的制造方式，代替大量投资，而以作业绩效的提升，来创造利润。八大浪费应用三-效率管理五、标准工时应用应用-现场改善工站•只显示工站时间•动作调整不直观•做不到全盘考虑问题点:•显示每个时间•调整直观•使用定量分析优点:时间工站平衡率:74.33%88.79%测时方法反复测时法连续测时法循环测时法采用流水方式计时。当第一单元开始时，开动秒表，为避免指针回零时所产生的时间累计误差，在整个测时过程中不使秒表指针回零，而任其继续走动，仅当每一单元完毕时按动秒表上的LAP/SPLITRESET键，该单元的时间值便自动储存起来。待全部单元时间测定完毕，再从秒表中调取每一单元时间(T值)加以记录。循环测时法只在测定作业时间很短的工序时采用，因为在这种场合下要按单个作业要素计时非常困难。这种方法的特点是，每次依次去掉一个作业要素，将其它作业要素合并计时，最后通过运算求出每个作业要素的延续时间。第一单元开始，开动秒表，第一单元结束时，即按停秒表，读取表上读数然后使秒表回复到零位。次一单元开始，再开动秒表。秒表法比较秒表方法选择反复测时法适用于流水方式计时循环测时法长周期作业连续测时法适用范围测时方便，连续计时，能保证所有时间均可记录而无遗漏优点对于长周期作业要素测定时，该误差影响不大作业时间很短的工序在测定作业时间很短的工序时采用，因为在这种场合下要按单个作业要素计时非常困难。受观测者技术影响会产生误差，但影响不大。缺点1.观测者测量技术不熟练，易产生读数误差；2.对短周期作业要素测定，误差相对值过大。只在测定作业时间很短的工序时采用，适用范围小秒表方法选择剔除异常值设对某一操作单元观测n次，所得时间为：X1,X2,X3,…,Xn则平均值为：标准偏差为：=(X1-X)2+(X2-X)2+---(Xn-X)2n=(Xi-X)2n说明：以表示i=1n样本的公式X剔除异常值-三倍标准差法X=X1+X2+X3+…+Xnn=Xin剔除异常值X99.73%95.45%68.72%123-1-2-3正态分布曲线异常值区域异常值区域管制上限（UCL）管制下限（LCL）正常值为X±3内的数值，超过为异常值剔除异常值-三倍标准差法剔除异常值例：某一操作单元，观测20次，其中漏记一次，其余19次观测数据如下：20、20、21、20、22、20、19、21、20、22、19、21、20、22、21、20、20、28、M、20。则：管制上限：21＋(3×2)=27管制下限：21－(3×2)=15超出管制上限,要剔除X20+20+21+…+2019==21(20-21)2+(20-21)2+(21-21)2+…+(20-21)2=19=2=6919剔除异常值-三倍标准差法评比系数标准