20150529九江石化智能工厂从理念到实践(两化融合会议交流材料)1

九江石化智能工厂从理念到实践九江石化2015年5月29日一九江石化概况三智能工厂下一步工作二智能工厂建设情况九江石化位于江西省北部，是江西省唯一的大型石油化工企业。九江石化概况庐山脚下九江石化概况鄱阳湖畔长江之滨九江石化概况占地4.08平方公里，原油综合加工能力500万吨/年。原油通过仪长管道进厂，成品油通过管道和铁路等方式出厂。主要产品有汽油、柴油、航煤等。截至2014年底，在岗职工2750人，总资产106亿元，2014年销售收入299亿。本世纪前10年：改革发展1990’s：扩展提升1980’s：创业起步本世纪第2个10年：新一轮大发展“十二五”初，公司提出：建设千万吨级一流炼化企业的愿景目标。整体规划：“打基础、上台阶、争一流”“三步走”路线图。启动塑造：“以卓越文化为引领，以信息化为支撑，以一体化、科学化、精细化为主要内容”的九江石化特色管理模式。九江石化概况九江石化核心价值理念体系根——企业宗旨和企业愿景干——企业精神枝——板块行动理念和准则叶——单位执行指南企业宗旨发展企业贡献国家回报股东服务社会造福员工企业愿景建设千万吨级绿色智能一流炼化企业（十三五提出）九江石化概况一九江石化概况三智能工厂下一步工作二智能工厂建设情况智能工厂建设情况—整体进度顶层设计编制方案方案评审启动可研总体设计启动实施全面建设中期评估进展2011年完成规划方案2012年2月8日方案通过总部评审5月28日启动可研2013年7月完成总体设计9月启动项目建设2014年12月22个项目上线运12月项目中期评估2015年建成1.0版完善设计建成框架2011年8月按智能工厂思路调整智能工厂建设进展—谋划篇2011年3月启动信息化规划方案编制2012年5月28日启动可研编制2012年2月8日总部组织专家评审党委中心组评审可研智能工厂建设进展—谋划篇国内外调研技术交流与石化盈科开展方案对接2014年10月中国石化智能工厂初设评审智能工厂建设进展—谋划篇2013年10月中国石化智能工厂可研评审2015年3月顶层设计完善2014年12月组织开展项目中期评估建设方针：前台简洁易用、后台强化运维实施路线：填平补齐、完善提升、智能应用三步走路线图实施策略：顶层设计、全员参与、整体规划、分步实施推动模式：顶层自上而下设计、中间层消除应用界面、底层自下而上全员参与分工原则：主管领导分管、业务部门牵头、相关部门配合、信息部门综合管理智能工厂建设进展—策略篇智能工厂建设进展—策略篇成立智能工厂组织机构组建三位数字建模团队组建生产经营优化团队成立智能工厂实施组实现计划调度、装置操作、安全环保、能源管理、IT管控五个方面智能应用智能工厂建设目标提高发展质量提升经济效益支撑安全环保固化卓越基因智能工厂建设进展—实践篇（一）搭建智能工厂框架基本成型智能工厂建设进展—实践篇（二）建成投用智能工厂神经中枢经营优化、生产指挥、工艺操作、运行管理、专业支持、应急保障“六位一体”智能工厂建设进展—实践篇生产运行由单装置操作向系统化操作的转变，由管控分离向管控一体的转变（三）创新集中集成工作取得突破智能工厂建设进展—实践篇（四）打造三维数字工厂雏形形成智能工厂建设进展—实践篇工艺管理：751个实时数据展示；75个采样点378项质量分析数据集成展示设备管理：161台设备的配件及库存信息、技术参数、维修记录等设备信息展示HSE管理：194个检测仪、8处废水烟气排放点环境监测数据视频监控：32个监控摄像头实时画面（五）基于4G的工厂复杂环境深化应用取得成功智能工厂建设进展—实践篇自建4G基站集智能巡检、测温、对讲、音视频通讯等功能于一体的4G智能巡检移动终端在装置现场测试成功（六）全流程联动优化取得功效智能工厂建设进展—实践篇以RSIM模型为测算重点，生成数据供PIMS模型测算，由ORION执行，最终通过SMES跟踪对比优化效果并对优化参数进行校正（七）实现HSE管理实时化可视化智能工厂建设进展—实践篇实现119接处警、850台有毒有害气体报警、1000余处火灾报警、360余套视频监控等一体化联动机构重组与职能调整成立优化、三维建模团队建立关键用户激励机制积极培育IT文明（八）智能工厂体制机制基本形成智能工厂建设进展—实践篇一系列先进信息化技术在国内炼化企业首次使用智能工厂建设进展—实践篇催化大数据应用物联网试点智能工厂建设—成果篇敏捷生产、效益提升安全环保、绿色低碳九江石化连续5年获评集团公司安全生产先进单位智能工厂建设—成果篇一九江石化概况三智能工厂下一步工作二智能工厂建设情况“十三五”发展目标建设千万吨级绿色智能一流炼化企业智能工厂下一步工作借助智能工厂建设，打造石化老企业转型发展、创流程工业“两化”深度融合示范800万吨/年油品质量升级改造工程2015年9月投产后智能工厂下一步工作√实现吨油利润达到国内领先水平、主要经技术指标达到国际先进水平√用工总量持续下降，管理效率大幅提升√实现本质安全、本质环保，清洁化生产水平达到国际领先、国内最好√持续推动基于物性、工艺、设备、环境等泛在感知技术深化应用；借助三维数字化工厂、集中集成平台和大数据技术，建立各类预测及优化模型；进一步开展先进控制（APC）、实时优化（RTO）等应用智能工厂下一步工作—2016年计划围绕“提高发展质量、提升经济效益、支撑安全环保、固化卓越基因、建设一流企业”的目标，以感知、预测、优化、协同为主线，坚持创新驱动，深入推进“两化”融合，持续改进和提升各业务域应用，打造智能工厂升级版。智能工厂下一步工作—2017年计划汇报完毕谢谢！