锥坡防护、踏步施工方案

1桥台锥坡防护、踏步施工技术交底一、工程概况根据施工图设计，本标段的桥台锥坡防护为20级混凝土预制六棱块铺砌，7.5级砂浆砌缝，10级砂浆勾缝，预制块厚度为8cm，单边长22.5cm，对角长45cm，预制20号砼六棱块共85620块，预制混凝土数量共计为：900m3；下面铺筑5cm厚砂砾垫层；坡脚为15号现浇混凝土基础，现浇混凝土数量共计为：580m3；锥坡坡度为1：1.5,本标段需要锥坡防护的桥梁共有9座，6座分离式立交桥，1座中桥（设计同分离式立交桥），2座天桥。踏步块采用15级混凝土预制，踏步缘石包括A、B、C三种类型，其中A型：80块，B型：892块，C型：80块（共计：1052块），踏步板共1039块，预制混凝土数量共计为：119.614m3，强度均为15级；踏步底座为现浇15号混凝土。现浇混凝土数量共计为：17.28m3。二、施工方案1．准备工作（1）清除杂物整理场地。（2）清查安装主要施工机具。（3）保证施工场地和水电的畅通。（4）合理组织施工机构，明确责任，合理分工。（5）准备满足施工需要的材料。2．测量定线（1）根据施工设计图纸，准确计算锥坡坡脚、坡面的位置，然后上报测量监理工程师认可。（2）按测量监理工程师认可后的锥坡坡脚、坡面的位置数据进行放样，并测定出边线，或引桩便于校核，并上报监理工程师。（3）根据已放出的边线，准确测定出锥坡坡脚、坡面边线和原地面标高，经核查无误后方可挖坡脚基坑。3．坡脚基坑的开挖、坡面削坡整平（1）根据现场施工设备和施工环境，坡脚基坑的开挖采用人工开挖的方法。（2）挖出的土不能任意堆放，以免妨碍开挖基坑及其它作业。（3）坡脚基坑开挖应避免超挖，底面应稍高于设计高程，以保证夯实后满足设计要求。（4）挖成的坡脚基坑，凡有扰动和毁坏的地方追加开挖深度，并按工程师批准的材料回填到设计标高，分层夯实。（5）锥坡坡面削坡时，必须在锥坡填土压实度达90%以上后才可削坡成形，严格按照事先放出的边线、计算的数据、设计坡度施工，削坡时采用机械削坡，人工配合整平的方法。挖掘机削坡时距设计坡面应预留20cm，然后2人工修整，坡面修整至高于设计坡面标高3~5cm，然后夯实至设计坡面标高，误差满足规范要求。4.坡脚、踏步底座混凝土的浇筑及养护a、坡脚、踏步底座混凝土的浇筑采用现场拌料、浇筑的方法，混凝土采用一台350型拌和机专用拌合，拌和前对各种原材料质量进行检查，不合要求禁止使用。b、坡脚、踏步底座混凝土的浇筑采用土模浇筑，浇筑前应对土模板的尺寸、稳定性及垂直度进行全面检查，清除模板内的杂物。c、凝土的振捣采用小型插入式振捣器人工振捣，振捣应密实，无蜂窝。e、混凝土的养护：混凝土初凝后即应上覆麻包片，洒水进行养护。养护时间一般为四天。5、混凝土预制块的安装1、六棱块安装时，放出边线，按设计的坡面进行刷坡整平，根据施工情况，边铺砂砾垫层，边进行预制块铺砌，每次铺筑砂砾垫层不宜过长。预制块按照设计图纸的排列位置、顺序进行铺设，铺设时为保证预制块排列位置、顺序、坡度准确、外表美观，需按设计坡度挂线辅助铺砌，挂线时要求纵、斜兼顾，以保证预制块安装排列整齐。2、踏步板安装时，应准确放样出位置，板与板之间由2cm厚的10号砂浆相连接。3、安装完成后，清扫场地。三、施工中应注意事项1、浇筑时派专人巡视，发现问题及时处理。2、预制块铺设成型后应符合规范和设计要求。3、施工时砂垫层要均匀、密实，厚度符合要求，板与板之间要接缝严密，整体线条清晰，外观美观。四、质量保证措施1．严格按图纸和技术规范施工。2．施工放样尺寸应严格按图纸进行，并经监理工程师认可。3．严格控制各种原材料的进场质量。4．认真执行技术交底制度，保证预制块预制质量和砌筑质量。3五、人员及设备配备1、人员：施工负责人：技术负责人：工人：2、设备：拌合机1台人力推车3辆奔马三轮车3辆