INS工艺评估

2009-4-31AddGrouporDivisionNameonMaster張志俊INS工艺评估--汽车零部件2009-4-32AddGrouporDivisionNameonMaster目录1.产品的外形以及结构评估2.产品的颜色图案效果评估3.制程能力评估2009-4-33AddGrouporDivisionNameonMaster一.产品外形/结构1.产品外R2009-4-34AddGrouporDivisionNameonMaster一.产品外形/结构2.产品内RInsideradiiof.5mmto1mmarecommon3.凹槽宽度/深度、拔模角2009-4-35AddGrouporDivisionNameonMaster一.产品外形/结构4.PL面包边a.包边方法1.利用薄膜的韧性，在热成型时成型负角或倒扣，利用设备之吹气力量进行脱模。－－使用广泛2.增加模治具，进行分步骤折边动作45度薄膜在制作热成型模具是可直接在模具上制作出负角，但负角的大小应根据自身的设备顶出力量大小以及薄膜材料不同，产品结构等因素进行评估，建议可采用循序渐进的方法试验取得数据。2009-4-36AddGrouporDivisionNameonMaster一.产品外形/结构4.PL面包边b.PL面结构型腔Pl面cavitycore上图所示之PL面结构对于INS工艺包边处理将比较难，在裁切工站预留之film长度，会因为动模部分无空间伸展，射出时易出现皱褶、堆叠，毛边现象2009-4-37AddGrouporDivisionNameonMaster一.产品外形/结构4.PL面包边上图所示之PL面结构对于INS工艺则可进行包边动作，因其PL面动模部分有型腔空间可供film延展，比较不会造成film射出时皱褶Pl面cavity2009-4-38AddGrouporDivisionNameonMaster一.产品外形/结构4.PL面包边图所示A处，由于为3面交汇处在此处包边难度较大，此处包边深度会很小。建议：产品设计时可避免此包边要求。Pl面A2009-4-39AddGrouporDivisionNameonMaster一.产品外形/结构5.产品分模线图所示产品，绿色面为母模，红色面为公模。此产品之母模型腔太浅，在射出过程中易产生薄膜无法定位现象，此类设计建议将PL面下移。PL线－红绿界线2009-4-310AddGrouporDivisionNameonMaster一.产品外形/结构6.产品装饰公差如薄膜装饰范围到图示之PL面，因在实际裁切制程中会存在误差，一般可控之装饰薄膜与PL面之公差为0/－0.5mm。Filmresin装饰薄膜与PL面贴齐之公差为0/－0.5mmPL面2009-4-311AddGrouporDivisionNameonMaster一.产品外形/结构7.产品结构转角8.产品壁厚转换2009-4-312AddGrouporDivisionNameonMaster二.产品外观图案由于产品外观图案的不同，INS工艺对其最终之图案之位置,精度,变形度等都会产生影响，在先期评估过程中需重视.1.图案变形图示A平面吸塑成型时，其表面图案变形较小,而B面之图案拉伸变形将很大，同时B面高度越高,图案变形将越严重AB2009-4-313AddGrouporDivisionNameonMaster二.产品外观图案2.图案定位由于INS工艺所目前之设备，工艺方法的多种原因限制，目前在汽车行业之INS工艺能力还无法做到图案的精确定位。INS工艺还无法做到图示LOGO精确定位2009-4-314AddGrouporDivisionNameonMaster三.制程评估需求1.射出模内film定位a.模内凸台摩擦阻力定位b.模具产品外侧设计定位pin定位2009-4-315AddGrouporDivisionNameonMaster三.制程评估需求1.射出模内film定位c.Film静电贴覆－－适用于平面/较大弧度产品d.真空吸附－－易在产品表面产生痕迹2009-4-316AddGrouporDivisionNameonMaster三.制程评估需求1.射出模内film定位e.弹簧顶针方式2009-4-317AddGrouporDivisionNameonMaster三.制程评估需求1.射出模内film定位f.侧滑块定位2009-4-318AddGrouporDivisionNameonMaster三.制程评估需求2.Forming排版评估项目：a.产能需求---是否需不同产品合模排版b.film的最优化利用c.排版间距需满足film之延伸需求d.设备之可实际使用film宽度g.对下工站-trimming的影响h.如印刷图案为规则图案,则需要确认图案方向性Avery提供之film规格尺寸：a.B12/A15英寸b.B15/A18英寸c.B24/A27英寸ABA--film全宽度B--film印刷宽度2009-4-319AddGrouporDivisionNameonMaster三.制程评估需求3.模具尺寸计算公模下面的計算式用來通過注塑模的母模嵌塊尺寸來生成膠片公模尺寸或通過注塑模的公模嵌塊尺寸來生成膠片母模尺寸:FD=CD+TEIM-FT+FS-TEFMFemaleTool下面的計算式用來通過注塑模的母模嵌塊尺寸來生成膠片母模尺寸或通過注塑模的公模嵌塊尺寸來生成膠片公模尺寸:FD=KD+TEIM+FS-TEFM這里:FD:成型模具尺寸CD:注塑模母模尺寸KD:注塑模公模尺寸TEIM:注塑模的熱膨脹系數FT:膠片厚度FS:膠片收縮率(艾利ABS底材之film：5/1000~8/1000)TEFM:成型模的熱膨脹系數2009-4-320AddGrouporDivisionNameonMaster三.制程评估需求4.Forming模具设计a.Forming模具在设计时需考虑为后工序制作定位机构,保证后工站没有问题.b.Forming模具之分型面设计需保证不与裁切模具刀口干涉.c.如forming后产品需进行侧切,在forming模具设计时需考虑增加侧切刀口之机械高度.2009-4-321AddGrouporDivisionNameonMaster三.制程评估需求4.Forming模具基本结构a.真空模（公模）模仁模座1.模座内有制作温度控制系统2.模仁内有制作吸真空通路普遍使用上模下模真空孔上压2009-4-322AddGrouporDivisionNameonMaster三.制程评估需求4.Forming模具基本结构公模仁高压气吸真空适用于对吸塑尺寸要求较高以及高韧材料场合b.高压/真空模具2009-4-323AddGrouporDivisionNameonMaster三.制程评估需求4.Forming模具基本结构c.机械式热压模具熱壓模具適合形狀簡單,拉伸較小之場合2009-4-324AddGrouporDivisionNameonMaster三.制程评估需求5.Trimming之基本方式a.目前主要使用之裁切方式主要有以下3种:1.冲切模具:正切/侧切2.激光切割3.手工切割实际使用过程中,冲切模具以及手工裁切使用最为广泛,但目前激光切割使用在国外使用较为广泛激光切割冲模切割,正切/侧切2009-4-325AddGrouporDivisionNameonMaster三.制程评估需求6.射出模胶口位置方式选择原则•a:流道盡可能短，减少压力损失•b:进胶末端尽量位于PL面，防止产生包风（流動方向與排氣方向一致）2009-4-326AddGrouporDivisionNameonMaster三.制程评估需求6.射出模胶口位置方式选择原则A如上图示A尺寸较大，film在模内会由于料流的推挤，使film产生延展，进而在结合线部位出现皱褶，建议A尺寸保持在100mm进胶口进胶口结合线2009-4-327AddGrouporDivisionNameonMaster三.制程评估需求6.射出模胶口位置方式选择原则•e:流道避免內應力,應由大截面向小截面過渡•f:进胶方式应防止高速料流影响film的定位•g:流道末端尽量有速度压力缓冲区域,避免直接冲击film2009-4-328AddGrouporDivisionNameonMaster三.制程评估需求5.射出模胶口位置方式选择原则•h:塑模排气---•INS工艺中射出工站如出现包风排气不良现象易造成film与树脂附着力差，剥离等不良。由于射出过程中，树脂被加热变成液体，其会产生一些气体，如模具排气功能不好，则在料流末端聚集，在film与树脂间形成隔阂。•可在模具pl面制作小于树脂之溢料值深度之排气槽，或在结合线部位制作透气块PL面cavitycore排气槽2009-4-329AddGrouporDivisionNameonMaster三.制程评估需求7.INS工艺中常用进胶方式a.潜伏式进胶口---大量广泛使用b.侧进胶口---应用于大面积以及外观可接受之场合2009-4-330AddGrouporDivisionNameonMaster三.制程评估需求7.INS工艺中常用进胶方式c.点进胶口---对进点处外观有要求、进点位置无法用其他方式时122009-4-331AddGrouporDivisionNameonMaster四.INS设备1.加热板长度：3倍产品长度2.加热片可独立温度控制，加热片尺寸建议：12cm*12cm3.设备需配备模温机4.薄膜进入段建议增加除尘清洁功能5.设备之合模压力建议45T国产设备：