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深圳市英特奇数码科技有限公司第1页,共25页来料检验标准-壳体文件编号:YTQ-QC-001-A制作部门:品质部副本编号:未经允许,严禁复印!制/修订记录制/修订日期修订内容摘要页次版本/版次总页数制作审核批准2011/08/24初版1-9A/024张利华无(受控文件发行印章)深圳市英特奇数码科技有限公司第2页,共25页1壳体检验1.1适用范围本标准适用于塑料件、锌合金、五金、IML、双色注塑等外壳类物料的外观及IQC来料的质量检验及判定。1.2定义--CRI(致命缺陷):违反相关安规标准,对安全有影响者。--MAJ(主要缺陷):属功能性缺陷,影响产品的使用或装配。--MIN(次要缺陷):属轻微外观、包装缺陷,不影响产品的使用或装配。--点缺陷:具有点形状的缺陷,测量时以其最大直径为尺寸。--颗粒:在喷漆件表面上附着的细小颗粒状物。--积漆:在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。--阴影:在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。--桔纹:在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。--透底:在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。--鱼眼:由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。--多喷:超出图纸上规定的喷涂区域。--剥落:产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。--色差:产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)的颜色的差异,称为色差。--光泽不良:产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)光泽不一致的情况。--手印:在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。--异色点:在产品表面出现的颜色异于周围的点。--多胶点:因模具方面的损伤而造成局部细小的塑料凸起。--缩水:当塑料熔体通过一个较薄的截面后,其压力损失很大,很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。--亮斑:对于非光面的塑料件,由于壁厚不均匀,在壁厚突变处产生的局部发亮现象。--硬划痕:由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。--细划痕:没有深度的划痕。--飞边:由于注塑参数或模具的原因,造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。--熔接线:塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合,于是在塑料件的表面形成一条明显的线,叫做熔接线。--翘曲:塑料件因内应力而造成的平面变形。--顶白/顶凸:由于塑料件的包紧力大,顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。--填充不足:因注射压力不足或模腔内排气不良等原因,使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。--银条:在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。--流纹:产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。深圳市英特奇数码科技有限公司第3页,共25页--烧焦:在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。--边拖花:因注射压力过大或型腔不平滑,脱模时所造成边缘的擦伤。--破裂:因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。--龟裂:塑料件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。--浇口:塑料成型件的浇注系统的末端部分。--油渍:在产品表面所残留的油污。--气泡:由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡。--凹坑:由于模具的损坏等原因,造成在平面上出现的高低不平。--彩虹现象:指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。--拉白:成型品脱模时,由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力,而使某部位所产生的白化。--漏光:由于PC薄膜上有漏印的部位,造成光线能从背面穿到正面,称为漏光。1.3检验要求1.3.1检验条件及环境1、距离:人眼与被测物表面的距离为30cm。45°45°45°30cm2、时间:每片部品检验时间约为10S-15S。3、角度:检视面与桌面约45°角,上下转动15°角。4、照明:要求220V40W,光源距被测物800MM-1200MM,(照度达800Lux~1200Lux)。5、检验员视力:裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。6、检验环境:常温自然环境(不限优于此环境)。1.3.2抽样标准采用ANSIZ1.4计数型抽样表普通检验水准Ⅱ级标准随机抽样检验;AQL:CR:0MA:0.4MI:0.65(塑胶件)、AQL:CR:0MA:0.65MI:1.0(五金件),(备注:属尺寸或破坏性测试项目按ANSIZ1.4计数型抽样表特殊检验水准S-2标准随机抽样测量或测试,且尺寸记录最大尺寸偏差值,批量≦抽样数时全检)。1.4装配件性能检验1.4.1、装配组件不良缺陷定义熔接裂缝:螺母等熔接时产生的可视裂痕。断差:装配组合件装配后在接缝处配合面产生的错位。缝隙:装配组合件装配时的间隙超过标准间隙而产生的缝隙。变形:由于装配尺寸误差,毛边等原因而造成装配组合件变形现象。深圳市英特奇数码科技有限公司第4页,共25页1.5.外观检查1.5.1检验区域划分区域分类标准备注AA区视窗四周10mm范围內皆属特区(LCD的显示区与非显示区及上方Lens,铭牌)。A区暴露在外,且正常使用时可直接看到的主要表面,如前壳、翻盖(及大翻盖)的正反两面,翻盖机的B、C壳的正面。B区暴露在外,且正常使用时并不直接看到的次要表面,如前壳、后壳、电池盖、翻盖(及大翻盖)的侧面、后壳、电池盖的正面、天线、电源部分、翻盖机的B、C壳的侧面。C区正常使用时看不到,只有在装卸电池或SIM卡时可看到的内表面,如后壳上被电池盖住的面或电池盖的内表面(被标贴盖住的后壳内表面不算C区)。D区只有在拆卸手机时才能看到的零件表面、及后壳上面被标贴盖住的内表面。1.5.2缺陷代码对照表代码代码含义代码代码含义L长度(mm)N数目(PCS)W宽度(mm)S面积(m㎡)D直径(mm)DS距离(mm)H高度(mm)1.5.3检查顺序正面上侧面左侧面下侧面右侧面反面1.5.4外观检验允收标准1.5.4.1AA区外观检验标准表面不良项目AA区允收标准允收数量划伤与线形杂质与破损(有感)0.01<W≦0.03;L≦0.510.03<W0划伤与线形杂质与破损(无感)0.02<W≦0.06;L≦310.06<W0污点,白点,点状杂质与破损(内部不可除)及引起色差的气泡0.10<Φ≦0.1510.15<Φ0不明显的同色点与污渍0.10<Φ≦0.201深圳市英特奇数码科技有限公司第5页,共25页0.20<Φ0LENS的显示区与非显示区的印刷毛边L≦40.04<W≦0.102W0.100LENS与壳体的接缝误差最大不能超出设计宽度+/-0.20。铭牌与标示的印刷印刷的毛点(VoidsorProtrusions)Φ≦0.10。印刷不良等以确认样品为上限。印刷倾斜对照底片基准线比对,不大于0.5度(印刷不对齐限度为0.15,以Film为准)。色差以确认样品为基准(参考⊿L≦±1.0,⊿a≦±0.5,⊿b≦±0.5),上下限标准样板为参考(⊿E以上下限标准样板实测色差值为限或⊿E≦1.0)。注:1.以上超出范围者判定为外观不良品。2.上述之外观限定标准内的缺点可同时存在于一台内,但任两缺点间之最短距离不得小于15mm。3.以上数值单位均为mm。4.Φ–直径(Diameter);L–长(Length);W–宽(Width)。不良判定等級:检验项目不良判定测试方法CRMAMI外观1、表面印刷错。如客户名称、机型编号、印刷字稿、图样、标记、色样不符者。√2、印刷油墨颜色超出制定的颜色上下限者(限度板)。√3、不良情形位于主要区域,超出重缺点允收标准者。√4、不良情形位于主次要区域,超出重缺点允收标准,但未达重缺点拒收数者。√5、印刷造成复印者,但不影响字体正确判读者。√6、印刷字体成线条,中途段落者。不影响字体正确判读者。√影响字体正确判读者。√7、印刷字体。模糊但可以辨认。√模糊无法辨认。√8、印刷油墨不均者。√9、饰板刻划线造成不良者。√10、饰板。变形影响实装整体者。√变形不影响实装整体者。√11、饰板正反两面沾有油污者。√深圳市英特奇数码科技有限公司第6页,共25页12、外型:圆角成抽深需与样本相同或同限度样品。√13、与壳装配检查是否密合,密合度不超过0.1mm。√14、印刷缺印。√15、饰板生锈,直径0.4mm,3点以上。√16、饰板未附保护膜。√尺寸1、尺寸不符影响实装整体性者。√2、尺寸不符不影响实装整体性者。√3、材料板厚度不符。影响实装。√不影响实装。√混料入错料、混料、不与确认样品相同。注:入错料、混料将以验退来判定(不计数量多或少)。√1.5.4.2A、B、C区外观检验标准表面不良项目A区B区C区允收标准数量允收标准数量允收标准数量划伤与线形杂质与破损(有感)L≦10.02W≦0.052L≦10.05W≦0.082L≦30.08W≦0.102W0.050W0.080W0.100划伤与线形杂质与破损(无感)L≦30.02W≦0.082L≦30.05W≦0.102L≦50.10W≦0.152W0.080W0.100W0.150异色污点与点状杂质,破损0.10Φ≦0.1520.10Φ≦0.2020.15Φ≦0.252Φ0.150Φ0.200Φ0.250同色污点与点状杂质0.10Φ≦0.2020.15Φ≦0.2510.20Φ≦0.302Φ0.200Φ0.250Φ0.300不影响安装的接合缝毛边L≦40.05W≦0.101L≦40.05W≦0.152L≦40.10W≦0.202W0.100W0.150W0.200不密合(间隙)一般不能超过设计宽度+/-0.15。电池后盖与下壳的接合缝接合缝最大不能超过0.20。各接合缝处的断差顺差(上大下小)。逆差(上小下大)。不能大于0.15。不能大于0.10。天线与机身接缝应小于0.20;中心位置偏离应小于0.20,实装无松动。机身各部位变形均应小于0.2(实装后)。装饰凹槽不能超过设计宽度+/-0.10。深圳市英特奇数码科技有限公司第7页,共25页流水纹接合线缩水等模合线以确认样品为上限。脱漆压伤等圆形参照污点,细长形参照划伤。裂纹不允许。缺料以不影响外观,行程及装配后可掩盖为主,否则为MI。印刷倾斜对照底片基准线比对,不大于0.5度(印刷不对齐限度为0.15,以Film为准)。印刷不良除倾斜外,其余不良以确认限度样品为准。铭牌与标示的印刷印刷的毛点(VoidsorProtrusions)Φ≦0.15。色差以确认样品为基准(参考⊿L≦±1.0,⊿a≦±0.5,⊿b≦±0.5),上下限标准样板为参考(⊿E以上下限标准样板实测色差值为限或⊿E≦1.0)。表面不良-橘皮(表面因喷漆过膜厚过厚造成表面产生有如橘皮现象)按确认限度样品。喷漆不均(露底色)不允许。注:1.上述划伤与破损是指不露出底材之轻微损伤,超出以上范围者判定为外观不良品。2.上述不密合意指扣除原设计间隙之外之不密合程度,但以不看到内部零件为限。3.上述之外观限定标准内缺点可同时存在于一台内,但任何两缺点间之最短距离不得小于20mm。4.长(length)-L;宽(width)-W;(平均)直径(diameter)-Φ。5.以上数值单位均为mm。6.Φ–直径(Diameter);L–长(Length);W–宽(Width)。不良判定等級:检验项目不良判定测试方法MAMI黑点饰板Φ≦0.1mm。√饰板Φ0.4mm。√喷漆件Φ≦0.15mm。√喷漆件Φ0.6mm。√杂质饰板Φ≦0.2mm。√饰板Φ0.4mm。√喷漆件Φ≦0.3mm。√喷漆件Φ0.6mm。√刮伤宽0.05mm,长1mm以上。√宽0.05mm,长2m以上。√污点直径在0.2mm以上。√深圳市英特奇数码科技有限公司第8页,共25页压伤含凹凸点,直径在0.2mm以上,高度0.1mm。√毛边1、KEYTOP底部及侧面毛边以不影响行程及不造成KEY不顺为原则,如有则判。√2、造成KEY卡。√检验项目不良判定测试方法MAMI水纹以确认样品为限度。√缺料KEY顶部、底部及侧边缺料以不影响行程及装配后可掩盖者为主。√缩水以确认样品为限度。√字体偏移文字印刷偏移0
本文标题:华太伟业品质标准
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