临边安全防护措施

施工工艺标准构件式铝合金玻璃幕墙施工工艺标准（Q/WS5-30701-2003）武建集团装饰工程有限公司二00三年七月一日发布受控号武建集团装饰工程有限公司施工工艺标准构件式铝合金玻璃幕墙施工工艺标准（Q/WS5-30701-2003）本工艺标准适用于建筑立面构件式铝合金玻璃幕墙安装。第一部分幕墙结点安装1适用范围本部分适用于幕墙预埋及结点铁码安装施工。2施工准备2.1材料2.1.1结点安装所需的预埋钢板，锚固钢筋连接角钢应符合设计要求，有材质证明书、产品合格证，并应进行热镀处理。2.1.2其他材料：防锈漆、焊条、膨胀螺栓、高强螺栓配备到位，并均有出厂合格证。2.2主要机具2.2.1电焊机，金属切割设备。2.2.2手动工具：活动扳手、梅花扳手、铁锤、凿子等。2.2.3测量器具：水准仪、经纬仪、重锤、钢卷尺。2.3作业条件2.3.1所有结点安装所需材料，应在安装部分的结构施工前运达工地。2.3.2新建工程外墙预埋件的安装应在主体结构的钢筋工程完工后，混凝土浇捣前进行。改建工程主体结构与幕墙结点处必须是砼（或钢）结构。并有由具有幕墙结构设计资质单位的幕墙设计图，以及建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件。2.3.3施工吊蓝或外墙脚手架已安装就绪。3操作工艺3.1工艺流程→→设定幕墙安装基线安装预埋件预埋件检测及处理3.2设定幕墙安装基线：根据幕墙分格大样图和土建图纸，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等安装基准线，用经纬仪进行调校、复核。3.3安装预埋件3.3.1新建工程幕墙预埋件安装：将预埋钢板安放在预定的位置上，用铁丝将锚筋与结构主钢筋绑扎（或点焊）牢固，确保预埋件在振捣混凝土时不移位，预埋件安装完工后，应校正预埋件位置，确保预埋件的位置正确，平整，绑扎牢固，拆模后，应尽早将预埋钢板表面的砂浆清理干净。3.3.2改建工程幕墙预埋件1钢筋砼结点采用膨胀螺栓安装。（1）按设计结点图确定膨胀螺栓位置，打孔、清孔后插入膨胀螺栓，拧紧。打孔深度和成孔直径应符合设计要求。（2）膨胀螺栓安装完工后，应按规定请检测单位对其安装质量进行抽检，进行拉拔试验。达到设计要求后方可进行下道工序。（3）将加工成型的底板进行防腐处理后，安装在节点定位处，拧紧膨胀螺栓，并将螺帽点焊固定。2钢结构结点采用高强螺栓或焊接安装。（1）螺栓结连接法：按设计结点图确定高强螺栓位置，钻孔、清孔后插入不锈钢或镀锌高强螺栓。将底板防腐处理后，安装在节点处，拧紧螺栓，并将螺帽点焊固定。（2）焊接法：按设计结点图位置弹出底板定位线，将加工成型的底板焊接在钢结构上。固定底板的焊缝为连续周边焊，焊缝高度≥7mm。底板应采用与钢结构基体同材料的钢板制成。3.4预埋件的检测与处理3.4.1在主体结构完工后，应依据幕墙基准线对预埋件进行检测。预埋件其上、下、左、右偏差值不应超过20mm，超差的预埋件必须进行适当处理后方可进行安装施工。3.4.2预埋件位置尺寸偏差处理1预埋件偏差超过45mm，应及时把信息反馈到技术部门及设计负责人，并书面通知业主和监理。2预埋件偏差在45mm~150mm时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝为连续周边焊，焊缝高度≥7mm；另一端采用2支M12×110建筑螺栓或其他可靠方式固定。3预埋件偏差超过300mm或因其它原因无法现场处理时，应经设计、业主、监理共同协商提出可行性方案后再行处理。4预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。5预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大，影响正常安装时，可采用2条方法处理。3.4.3预埋件位置经检测（或处理）合格后应及时在焊接部位用钢刷除锈，涂刷防锈漆，进行防腐处理。4质量标准4.1主控项目4.1.1与主体结构连接的各种预埋件、连接件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定4.1.2玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。4.1.3各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范规定。4.1.4玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。4.2一般项目4.2.1膨胀螺栓周围砼应密实，强度不低于C20。4.2.2预埋件表面应平整，无外凸和内凹现象。4.2.3五金件紧固，螺栓无遗漏、紧固。5成品保护结点安装后，要注意铁件不要被腐蚀性化学剂侵蚀，也不要被水长期浸蚀。保持其干燥。6应注意的质量问题6.1漏焊、虚焊：由于焊工失误，可能造成有的部位漏焊和虚焊，施工负责人在施工过程中必须加强检查。发现有漏焊和虚焊现场应及时修补，确保焊接质量。6.2防腐处理不彻底：有的结点在涂刷防锈漆时由工作不仔细，出现漏刷或漆膜剥落脱落，施工中应加强监督检查，及时整改。第二部分幕墙横梁和立柱安装1适用范围本部分适用于构件式铝合金玻璃幕墙现场构架结构安装工序。2施工准备2.1材料2.1.1横梁、立柱等铝型材的加工需在车间内完成再运抵现场。2.1.2安装前将要安装的材料、构件等按施工段在楼层内封闭房间存放。2.1.3安装前对铝型材进行检查，要求平直、规方，不得有超出规范的变形，刮痕和污染。幕墙立柱、横梁铝型材质量和检验方法应符合表2.1.3规定。表2.1.3幕墙立柱、横梁铝型材质量和检验方法项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤不允许观察2长度≤100mm的轻微划伤≤2条钢直尺检查3擦伤总面积≤500m2钢直尺检查4加工尺寸允许偏差（mm）立柱长度±1钢卷尺检查5横梁长度±0.5钢卷尺检查6端头斜度-15/精度量角器检查2.1.4其他材料：绝缘垫片，橡胶垫片，拉铆钉，穿心螺栓等。2.2主要机具2.2.1电动类：电焊机、切割机、飞机钻、手电钻。2.2.2手动类：拉铆枪、锯弓、胶水银头、铁锤、吊锤、靠尺。2.3作业条件2.3.1主体结构完工，并通过验收，现场清理干净，在二次装修之前进行。2.3.2避开对幕墙施工环境会造成严重污染的分项工程。2.3.3有幕墙专用施工吊蓝，无施工吊蓝则应具备脚手架设施。2.3.4预埋件已按设计埋置，位置正确、偏差应符合设计要求。2.3.5操作人员均配备安全用具（如安全带、安全帽、工具袋等）。3操作工艺3.1工艺流程→→→→→→3.2构配件检验：检查横梁、立柱制作的检验单，只有合格的杆件方可上墙安装。构件进场后，应存入专设的仓库，要求四面能封闭、开启，地面无尘埃、温湿度适中，铝型材应存放在有软垫的货架上。避免变形和损坏表面的氧化膜．上墙安装前应包好保护胶带。3.3测量放线：测量放线应与结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，避免误差积累。由于在气温变化的影响下建筑物有侧移，所以测量应在每天定时进行，测量的风力不应大于4级，对高层建筑则要求在风力不大于3级情况定时进行。放线时沿楼板外沿弹出墨线或用钢丝线定出幕墙平面基准线，从基准线外返一定距离为幕墙平面，以此为基准确定立柱的前后位置．从而决定幕墙平面的位置。3.4横梁与立柱的装配3.4.1横梁与立柱的主要加工在车间完成，在安装前，需在现场进行型材的辅助加工，主要有钻孔、装配立柱活动连接插芯，安装连接附件及其他辅助加工。3.4.2钻孔：对因构件连接需要钻孔的立柱按设计要求和技术规范进行钻孔加工。3.4.3根据设计要求装配立柱活动连接插芯，确定连接插芯的长度和形状（形状一般为斜四边形），并用铆固螺栓固定方法固定在型材上。3.4.4安装连接附件：即安装横梁的角码，角码的定位需依据设计图纸，用拉铆钉固定。3.4.5其他辅助加工：根据现场的实际情况，对需进行孔、槽、豁、榫加工的型材进行现场加工。3.5立柱的安装3.5.1铁码固定1先将连接铁码（角铁）与立柱连接好，再依据安装基准线将连接角码点焊在预埋钢板上2调整立柱位置：立柱的位置可由吊锤及安装基准钢丝位置进行调整。调整标准见表3.5.1规定。3．固定铁码：待立柱位置调整准确后，即将铁码正式焊在预埋件上。立柱与连接铁码间用绝缘垫片隔开，不得直接接触。4防腐处理：将焊接处的的焊渣及灰土清理干净；经人工打磨，外露金属光泽后，进行防腐处理；如铁件上潮湿有水份，则应将其干燥后，再进行防腐。构配件检验测量放线横梁、立柱装配安装立柱及避雷系统检查清扫安装横梁表3.5.1立柱安装允许偏差和检查方法项目尺寸范围允许偏差（mm）检查方法立柱标高同根±3用激光仪相邻≤3拉通线，钢尺同层≤5用激光仪立柱轴线前后偏差≤2弹线、钢尺左右偏差≤3弹线、钢尺相邻立柱距离偏差≤2钢卷尺立柱垂直度高度≤30m时1用经纬仪高度≤60m时15高度≤90m时20高度＞90m时25立柱直线度33m靠尺、塞尺立柱外表面平面度相邻三立柱＜2用激光仪高度≤30m时≤5高度≤60m时≤7高度≤90m时≤9高度＞90m时＜103.5.2立柱安装就位、调整后应及时紧固，安装时的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。并取掉上下立柱间定位伸缩缝处的标准块，打上密封胶。3.5.3立柱的连接一般采用内套管连接法，上、下立柱接头处根据设计要求留有一定间隙，留缝宽度应按计算要求确定，计算结果小于15mm时，按15mm采用。3.5.4连接件与预埋件的连接：若为二层楼高一整根，采用间隔的饺接和刚接构造。若一层楼高一整根，立柱安装间隔铰、刚接。3.5.5立柱安装根据不同情况，立柱安装有自上而下和自下而上两种安装顺序：1．自上而下立柱安装法：从最上面的一根杆件安装起，这一根杆件上端套在固定于屋檐下的套管上，并留有伸缩缝，下端固定在楼层楼板预埋件上，并同时将连接下一层立柱的套筒同时固定，下一层的立柱上端套在固定于上一层立柱内的内套管上，下端连同内套管固定在楼层楼板（梁）预埋件上。这样一层层安装直到最底层。2．自下而上立柱安装法：幕墙最下面一根杆件套在固定于地面（或楼板等）的套管上，上端装上内套管并连套管固定在楼层楼板（梁）上。以后每根立柱依次采用下端套、上端固定的方法安装，直到最后一根立柱上端固定在霞檐板（梁）或女儿墙预埋件上。3.6避雷系统安装3.6.1避雷系统安装在安装立柱的同时进行。用截面不小于48mm2的热镀锌园钢或扁钢导体与均压环及预埋件进行搭接焊接，（焊缝长度不小于75mm）；位于均压层的每个立柱与支座之间用宽度不小于24mm，厚度不小于2mm的铝带条连接。3.6.2各均压层完成后进行电阻检测，要求接地电阻应小于10Ω。3.7横梁的安装一般横梁用于明框玻璃幕墙中是通过角码固定在立柱上的，有隐蔽角码连接（横梁套在角码上）、明接法（横梁是搁在角码上）及嵌接法（分段在立柱中嵌入连接）数种。3.7.1安装顺序：外墙整体从上至下安装，同一层的横梁安装由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正，使其符合质量要求。横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫，橡胶垫应有20%~30%的压缩性。3.7.2当横梁的位置调整确定后，即可进行钻孔，拉铆固定在角码上。横梁位置调整标准见表3.7.2。3.7.3横梁安装时，应处理好其与排水系统、冷凝水排出管及附件的关系。各类管道与横梁预留孔要求连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条，其它通气留槽孔及雨水排出口应按设计施工，不得遗漏。3.8整体调整，检查：对立柱和横梁形成的框格体系进行检查，整体调整，达到安装规定要求。表3.7.2横梁安装允许偏差和检查方法项目尺寸范围允许偏差（mm）检查方法相邻两横梁间距尺寸间距≤2m时±1.5钢卷尺间距＞2m时±2.0分格对角线差对角线长≤2m时3钢卷尺或伸缩尺对角线长＞2m时3.5相邻两横梁水平标高差1用钢卷尺或水平仪横梁水平度横梁长≤2m时2用水平仪横梁长＞2m时3同高度内主要横梁高度差幅宽≤2m时≤5用水平仪幅宽＞2m时≤73.9清洁：立柱和横梁安装往往与外粉同时进行，故在横梁和立柱安装、调整、固定后应及时清洁。4质量标准4.1主控项目4.1.1幕墙所使用的横梁、立