质量标准化等级评分表

采煤安全质量标准化评分表检查项目项目质量标准标准分检查评分方法实际得分总的标准是：三直一平两畅通、安全完好浮煤净总分100分采煤面现场检查,逐项打分一、采面支架和顶板管理18分1采面支架要打成直线，其偏差不超过±100mm,支柱要打紧打牢，迎山、棚梁背板、柱帽、柱鞋等符合作业规程规定。4拉线检查靠煤壁的两排支柱，均匀选点4个，每点检查3棵柱，计算棵数的合格率,每点1分2排距、柱距要符合作业规程规定，其偏差不超过±100mm。顶梁要架设牢固，铰接使用。5均匀选5个点，每点检查3棵柱，计算棵数的合格率,每点1分3支柱的型号、规格、材质符合作业规程要求，无缺柱、失修、失效支柱。2均匀选2个点，每点1分4有不低于采面支柱10%的备用支柱2全面检查,数量不足不得分5工作面不出现台阶性下沉，顶底板移近量按采高≤100mm/m5全面检查，出现台阶下沉该小项不得分。沿工作面均匀选5点，量机道和放顶处顶底板高差，每点1分检查项目项目质量标准标准分检查评分方法实际得分二、煤壁10分1煤壁采成直线，炮道或机道宽度不大于作业规程规定200mm，不小于100mm。4均匀选4个点，每点1分2采高不超过作业规程规定±100mm。2均匀选2个点，每点1分3伞檐：伞檐长度超过1m的，其最大突出部分，薄煤层不超过250mm；中厚以上煤层不超过300mm。伞檐长度在1m以下的，其最大突出部分，薄煤层不超过200mm；中厚以上煤层不超过250mm。4全面检查，有一处不合格即为不合格。伞檐立即处理后合格，可定为合格，但要扣1分。三、刮板机8分1刮板机要铺成直线，其偏差不大于150mm（弯曲刮板机移置部分除外）。5均匀选5个点检查，每点1分2刮板机要铺平、铺稳、插销齐全、接头严密，开动时不摇摆，挡煤板齐全。3均匀选3个点检查，每点1分四、安全出口、机巷、风巷15分1安全出口高度、宽度和超前支护符合作业规程规定。5全面检查，评是否合格,合格得分，不合格不得分2工作面端头要采用四对八梁等特殊支护。超前支护距煤壁10m范围内打双排柱，10m--20m范围内打单排柱，或符合作业规程规定。5同上3物料要及时运走或码放整齐，保持行人、通风和运输畅通。5同上检查项目项目质量标准标准分检查评分方法实际得分五、机电设备10分1必须有产品合格证，煤矿矿用产品安全标志，防爆设备有防爆标志。电气设备不失爆，保护齐全、性能完好、运转正常。电缆、管线悬挂或盘放整齐。5有一台设备失爆该项不得分，1台不完好，扣2分，扣完为止2液压泵站零部件齐全，运转正常，乳化液配比符合规定。回柱绞车完好、防爆。3按机电设备完好标准检查合格和不合格,不合格不得分。3刮板机链子松紧合适，刮板齐全，中部槽无严重变形，液力偶合器有易熔保护塞。2同上六、煤炭回收10分1不丢失顶煤、底煤和作业规程规定应采的煤柱。5全面检查,有一处不合格扣1分扣完为止2浮煤损失：单一煤层和分层底层工作面在2m²内，浮煤平均厚度不超过30mm。5同上七、通风防尘8分1采面通风系统、设施符合作业规程要求，无瓦斯积存、超限，风速符合规定。5全面检查,有瓦斯超限不得分，有一处不合格扣1分2有防尘措施，采煤机、转载点、装煤点有喷雾洒水设施，巷道无煤尘飞扬和堆积。3全面检查，有一处不合格扣1分检查项目项目质量标准标准分检查评分方法实际得分八、特殊支架8分1托梁、木垛、戗柱、（斜撑）、戗棚（斜棚）挡矸帘的个数、位置、规格和材料符合作业规程规定4同上2密集支柱打成直线，柱距偏差不大于±100mm，并打紧打牢，顶端无重楔，下端支在实底上，软底要穿鞋。4均匀选4个点，每点1分九、回柱放顶8分1放倒撤净放顶线以外支架、控顶距不超过作业规程规定，撤回的柱梁要堆放整齐或运走，人行道畅通。2均匀选2个点检查，有一处不合格扣1分2切顶线上支柱数量足，无空载和失效支柱挡矸有效。2同上3初次放顶期间直接顶冒落高度达不到采高1.5-2倍时，或悬顶距超过作业规程规定的最大值,顶板不冒落，要进行人工强制放顶。2全面检查，评是否合格，合格得分，不合格不得分4要用回柱设备回柱。回柱放顶符合作业规程规定2同上十、管理5分1有按规定编制的、符合实际的作业规程，并贯彻执行。3检查规程和询问，不合格不得分2年无2次（含2次）以上顶板重伤事故，完成主要经济指标（产量、回采效率等）2查看报表、记录，一项未完成扣1分掘进安全质量标准化评分表检查项目项目质量标准标准分检查评分方法实际得分巷道掘进工程35分（一）巷道规格1、宽度有中线的,测任一帮距离与设计宽度的偏差。10均匀选5个点。偏差在-25～+100mm范围内每点得2分,其它不得分无中线的,测全宽与设计全宽的偏差。均匀选5个点。偏差在-50～+200mm范围内每点得2分,其它不得分2、高度有腰线的,测腰线至顶、底板距离与设计腰线至顶、底板距离的偏差。10均匀选5个点。偏差在-25～+100mm范围内每点得2分,其它不得分无腰线的,测全高与设计全高的偏差。均匀选5个点。偏差在-50～+200mm范围内每点得2分,其它不得分（二）水沟1、中心位置挂中线,测巷道中线到水沟内沿距离与设计巷道中线到水沟内沿距离的偏差5均匀选5个点。偏差在-25～+50mm范围内每点得1分,其它不得分2、宽度测水沟宽度与设计宽度的偏差。5均匀选5个点。偏差在-50～+100mm范围内每点得1分,其它不得分3深度测水沟深度与设计深度的偏差。5同上检查项目项目质量标准标准分检查评分方法实际得分锚杆、锚喷、锚网测间距、排距与设计间距、排距的偏差。8均匀选4个点。偏差在±100mm范围内每点得2分，其它不得分支护方式35分抽查锚杆孔深度施工记录。5均匀选5个点，偏差在0～+50mm范围内每点得1分，无施工记录及偏差超范围不得分锚杆外露长度有托板的测露出托板长度。6均匀选3个点，露出托扳≦50mm每点得2分，其它不得分无托板的测其外露长度。均匀选3个点，外露长度≦50mm每点得2分，其它不得分检查锚杆长轴方向与被锚岩层夹角。6均匀选3个点，夹角≧60º每点得2分，其它不得分喷层厚度符合设计规定。6均匀选3个点。喷层厚度≧设计的90%每点得2分，其它不得分金属网的网格必须压接（或绑扎）牢固。4压接或绑扎不牢固不得分砌碹壁后充填基本饱满，无明显空帮、空顶现象。8有明显空帮、空顶不得分砌体表面灰缝1m2范围内重缝、瞎缝、干缝不超过2处。8超过2处不得分砌体墙基础做到实底，其深度不小于设计50mm。9小于设计50mm不得分砌体厚度不小于设计值30mm。10均匀选5个点,每点得2分。小于设计值30mm不得分检查项目项目质量标准标准分检查评分方法实际得分支架水平巷道支架的前倾、后仰≯±1°；倾斜巷道支架的迎山角≯+1°，不得退山。6均匀选3个点,每点得2分撑（拉）杆和垫板的位置、数量在一个检查点不符合设计要求的不应超过2处。6同上背板安设应80%以上的背紧背牢，排列位置和数量基本符合设计要求。6同上支柱柱窝挖到实底、底梁铺设在实底上，其深度不小于设计30mm。6均匀选3个点,每点得2分,挖出柱窝或底梁、尺量检查巷道支架间距偏差≯±100mm。6均匀选3个点，偏差≯±100mm每点得2分，其它不得分支架梁水平度：检查点前一架支架腰线上至支架梁两端下内口的距离差值≯50mm。5均匀选5个点，偏差≯±50mm每点得1分，其它不得分检查项目项目质量标准标准分检查评分方法实际得分文明生产30分（一）作业规程编制内容齐全，符合实际。3不符合规定不得分施工及地质条件变化时有补充措施。2同上审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录。2同上（二）顶板管理掘进工作面控顶距离符合作业规程规定。3均匀选3个点,每点得1分严禁空顶作业，临时、超前支护形式必须在作业规程中明确规定3同上掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处理。3同上（三）临时运输临时轨道轨距上偏差+10mm、下偏差-5mm，轨道接头间隙≯10mm，其高低左右错差≯10mm,轨道顶面高低偏差≯10mm。3同上轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固有效，轨枕无浮离现象。3同上（四）巷道卫生巷道内无杂物、淤泥、积水。2不符合规定不得分浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟通畅。2同上材料、工具码放整齐，挂牌管理。2同上机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全，巷道内无失爆电器设备。2同上机电安全质量标准化评分表检查项目项目质量标准标准分检查评分方法实际得分一、设备与指标24分1机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、检测合格证,防爆设备还必须有防爆标志。3现场检查，发现一台不合格不得分2防爆电气设备及小型电器防爆率100%。3现场检查,发现一台(件)失爆不得分3全矿机电设备综合完好率80%以上。3现场检查，每降低1%扣1分,扣完为止4大型在用固定设备完好率100%。3现场检查,发现一台不完好扣1分,扣完为止5小型电器合格率95%以上。2现场检查,每降低1%扣1分,扣完为止6电缆吊挂合格率95%以上。2现场检查,每降低1%扣1分,扣完为止7下井必须使用新型光源矿灯，完好矿灯总数，至少应比经常用灯的总人数多10%。矿灯完好率95%以上，必须装有可靠的短路保护装置。2现场检查，低于95%不得分，抽查不少于50盏，井下发现一盏红灯扣1分,灭灯扣1分8设备待修率7%以下。2现场检查,每增加1%扣1分,扣完为止9机电事故率2%以下。2查报表和记录,按月累计,超过2%不得分,与记录不相符不得分10设备更新改造有计划设备检修；有大修计划,并能执行。2无任一计划不得分，未按计划执行扣1分检查项目项目质量标准标准分检查评分方法实际得分二、机电安全36分(一)地面供电系统矿井必须有两回路电源线路。当任意一回路发生故障停止供电时，另一回路应能担负矿井全部负荷。年产6万吨以下（不含6万吨）的矿井采用单回路供电时必须有备用电源。备用电源的容量必须满足通风、排水、提升等要求，并保证主要通风机等在10min内可靠启动和运行。5不符合规定不得分(二)井下供电系统1有合格的供电系统设计及保护整定校验。2现场检查和查资料，发现一处不合格扣1分,扣完为止2高压隔爆开关应安装:⑴欠压释放保护；⑵短路保护；⑶过负荷保护；⑷选择性接地保护装置。2现场检查或查资料，发现一处不装或不合格扣1分,3低压电机的控制设备应具备短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控制装置。2现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分4127V供电系统（包括信号照明、煤电钻等）使用综合保护装置。2现场检查或查资料，发现一处不装或不合格扣1分,扣完为止5井下局部通风机供电必须符合下列要求：1、高瓦斯突出矿井必须安装双风机，自动切换，必须采用“三专”供电，备用风机电源必须取自同时带电的另一电源，并能自动启动。2、其它掘进工作面工作风机可不配备备用风机，但工作风机必须“三专”供电，备用电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源。4不符合规定不得分检查项目项目质量标准标准分检查评分方法实际得分6“四小线”和动力电缆均使用阻燃电缆。2现场检查，不合格不得分7低压馈电线上,必须装设检漏保护或有选择性的漏电保护装置，并灵敏可靠。2现场检查，不合格不得分8接地保护:电压在36V以上的电气设备的金属外壳、构架等必须有保护接地。局部接地极的的设置符合规定，并与主接地极连接成1个总接地网，接地网上任一保护地点的接地电阻值不得超过2Ω。2现场检查，不合格不得分二、机电安全36分(三)主提升系统11.6米及以上的绞车必须装设:（1）过卷保护；（2）过负荷和欠电压保护；（3）过速保护；（4）限速保护；（5）闸间隙保护；（6）松绳保护；（7）深度指示器失效保护；（8）满仓保护装置；（9）减速功能保护；（10）副井及负力提升系统配齐电气制动。5不合格不得分21.2米及其以下绞车必须有深度指示器，有过卷保护、有过负荷和欠电压保护，保险闸灵活可靠。不合格不得分3主提升带式输送机必须使用阻燃输送带,并装设：⑴滚筒防滑保护；⑵堆煤保护；⑶防跑偏装置；⑷防撕裂保护；⑸输送带张紧力下降保护；⑹防逆转装置；⑺温度保护；⑻烟雾保护；⑼自动洒水