金鼎园3#住宅楼大体积混凝土施工方案

金鼎园3#住宅楼工程大体积砼基础大体积混凝土施工方案审批：审核：编制：华滨建工有限公司2011年10月24日1工程概况1.工程名称：金鼎园小区3#住宅楼1.2本工程地下一层为储藏室及车库层，地上十八层加设备层，底层为储藏室层，一至十七层为居住部分。地下总建筑面积1963.14平方米，建筑总高度54.05米1.3室内±0.000相对绝对标高7.750米1.4基础厚度车库部分350mm，主楼部分为1400mm，根据我们3号楼的实际情况，车库基础选用一次到顶的施工方案能够满足施工要求，1400厚的混凝土分三层浇筑，每层浇筑高度分别为470、470、460。每层浇筑的顺序保持一致，避免产生施工缝。一、施工方案(一)施工准备1、混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。3、人员组织：为了浇筑及下料的一致，组建立体指挥体系，即坑下负责泵车的人员指挥停料或下料，坑上负责人员则综合坑下传来的信息指挥罐车的走向，同时，在现场设指挥中心，对全场进行统一调度。施工人员分两大班，每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项。施工时现场工长应对混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底执行。4、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。振动棒调试正常及备2有三台振捣电机，五根振捣棒。5、根据施工方案准备必要的毛毡等保温材料及测温用具。（二）施工工艺1、基础底板采用分段、分层的浇筑方法，每层浇筑的顺序保持一致，在第一层初凝前浇筑第二层混凝土，以此类推。2、由于是大体积砼，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，在施工操作上控制浇筑层厚度，并通过测温记录与保温覆盖使内外温差控制在25℃以内。3、除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200m。4.主楼浇筑至距电梯井处2米时先浇筑电梯井内砼，分层浇筑。5、在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振捣实，应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插5cm。6、振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。7、振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。8、在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺砼面流到坑底，随砼向前推进，由集水坑抽排。9、泵送砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积砼表面遇上部点的温差值而定。二、大体积混凝土的施工，采取以下控制措施：31、基础大体积混凝土施工应合理选择混凝土配合比，选用水化热低的水泥；2、适当掺加粉煤灰掺合料。按照图纸设计的要求，粉煤灰掺加量为不超过水泥用量的15%3、掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂；4、采取保温保湿养护。混凝土浇筑完成后，先覆盖一层塑料薄膜，然后覆盖毛毡（毛毡准备两层覆盖用量）。混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25℃。养护时间不应少于14ｄ。5、大体积混凝土的浇筑合理分层进行，使混凝土沿高度均匀上升；浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28℃。注：混凝土浇筑温度系指混凝土振捣后，在混凝土50㎜～100㎜深处的温度。6、控制大体积砼降温速率。理论上要求温差应力必须小于同一时间的砼抗拉极限强度。我们工程采用降温速率为安全起见仍采用≤1～1.5℃/ｄ。三、大体积砼温度控制方案大体积砼养护时的温度控制，根据我工程的具体情况，采取保温法，即砼浇筑成型后，通过保温材料及时覆盖、碘钨灯或定时喷浇热水、蓄存热水等办法，提高砼表面及四周散热面的温度，从结构物的外部进行温度控制。保温法基本原理是利用砼的初始温度加上水泥水化热的温升，在缓慢的散热过程中（通过人为控制），使砼获得必要的强度。四、砼测温点的布置、测温时间频率、测温工具的选用1、温度监测控制4为了掌握大体积砼的温升和降温的变化规律，以及各种材料在各种条件下的温度影响，需要对砼进行温度监测控制。（1）测温点的布置——必须具有代表性和可比性。沿浇筑的高度，布置在中部和表面，垂直测点间距为700㎜；平面则应布置在边缘与中间有代表性的位置；根据实际情况，我工程平面布置选取4个测温点，两个中心点，两个边缘点。测温点的布置，距边角和表面大于50㎜。采用预留测温孔洞方法测温时，一个测温孔只能反映一个点的数据。不能采取通过沿孔洞高度变动温度计的方法来测竖孔中不同高度位置的温度。（2）测温制度——在砼温度上升阶段每2～4h测一次，温度下降阶段每8h测一次，同时应测大气温度。所有测温孔均应编号，进行砼内部不同深度和表面温度的测量。测温工作应由经过培训、责任心强的专人进行。测温记录，应交项目经理或技术负责人阅签，并作为对砼施工和质量的控制依据。（3）测温工具的选用——使用普通棒式温度计在测温过程中，当发现温度差超过25℃时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止砼产生温差应力和裂缝。2、基础底板测温孔测完温度后的处理基础底板测温孔测完温度后，每一孔都是一个薄弱部位，处理不好就很容易从孔处渗漏，因此每一个孔都必须采用堵漏灵之类防水材料仔细填实。3、拆除保温层条件及测温结束时间拆除保温层条件和测温结束时间：以砼温度下降，砼中心温度与表面温度差小于20℃，且表面温度与大气温度差小于20℃，逐层拆除。测温的延续时间与结构的厚度及重要程度有关，对厚度较大和重要工程，5测温延续时间不宜小于15d，我们项目部要求积累28d的温度记录，以便与试块强度一起，作为温度应力分析时参考；测温时间过短，达不到温度控制和监测的目的。4、关于测温记录整理与分析砼测温记录必须及时整理，根据测温结果，绘制砼时间——温度变化曲线，提出分析意见或结论，供今后类似工程参考。五、测温工作操作指导使用φ20的钢管或其他无缝钢管，管壁厚度以2㎜为宜，内径为20～50㎜。按量取所需长度截断，其一端用比钢管外径大10㎜的圆钢板焊牢密闭，使其不能渗水焊接好的钢管布置于绑扎好的底板钢筋网架上，并焊牢，再用橡皮套管套于距钢管底部50㎜处，管两端用铁丝扎牢，确保水不能渗入管内。钢管口用木块塞好。钢管平面布置点布置在中间与周边有代表性的位置；垂直布置点上管底距混凝土板面150㎜，中管底距板底为1／2板厚。混凝土浇筑后，即向钢管中装入自来水，每隔一定时间用棒式温度计伸入管中，即可知该钢管下部混凝土温度。将不同深度管中所测温度相比较，即能得知该处混凝土上下点的温差。从而能控制混凝土养护温度，确保底板混凝土工程质量。为保证棒式温度计的测温精度，应注意以下几点：1、测温管的埋设长度宜比需测点深50～100㎜，测温管必须加塞，防止外界气温影响。2、测温管内应灌水，灌水深度为100～150㎜；3、棒式温度计读数时要快，特别在混凝土温度与气温相差较大和用酒精温度计测温时更应注意。4、采用预留测温孔洞方法测温时，一个测温孔只能反映一个点的数据。不应采取通过沿孔洞高度变动温度计的方法来测竖孔中不同高度位置的温度。主要量测2个温差，一是砼中心6与表面的温差，可通过同一测温点的2支不同长度测温管进行量测；二是砼表面与大气的温差，可用短的测温管与空气中的温度对比而获得。要控制以上2个温差≯25℃，因大气温度与砼的中心温度是无法调节的，故我们只能通过覆盖或收起砼表面塑料薄膜和毛毡来调节其表面温度以达到调节温差的目的，由于塑料薄膜和毛毡的保温效果非常明显，故要根据测得的温度及时进行调节。六、大体积砼的保温保湿养护对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围以内。大体积砼养护主要是保持适宜的温度和湿度条件。保温养护作用：1、减少砼表面的热扩散，减小砼表面的温度梯度，防止产生表面裂缝。2、延长散热时间，充分发挥砼的潜力和材料的松弛特性。使砼的平均总温差所产生的拉应力小于砼抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。保湿养护的作用：1、刚浇筑不久的砼，尚处于凝固硬化阶段，水化的速度较快，适宜的潮湿条件可防止砼表面脱水而产生干缩裂缝。2、砼在潮湿条件下，可使水泥的水化作用顺利进行，提高砼的极限拉伸强度。防水混凝土的养护是至关重要的。我工程采取覆盖塑料薄膜辅助浇水的养护措施，并且准备两层覆盖毛毡，确保保温保湿措施到位。七、质量要求1．商品混凝土要有出场合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关实验报告。2．混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。3．混凝土强度的试块取样、制作、养护和实验要符合规定。4．混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。75．钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。6．浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨时缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防护棚。7．浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，分配好清理人员和抹面人员。必须用1.5—4m的刮杆刮平。8．记好混凝土浇筑记录。9．每次开盘前必须做好开盘鉴定，并且随机抽查混凝土配合比情况。八、安全措施1．雨天要注意防滑，及时清理垫层上的积水。2．进入施工现场必须正确系戴安全帽。3.严禁上下抛掷物品。4.泵车按要求操作，泵管支撑牢固。5.振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。6.作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气清洗管道时，管道前方10m内不得站人。7．混凝土振捣器使用安全要求（1）作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵敏可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。（2）振捣器不得防在初凝的混凝土上。如检修或作业间断时，切断电源。（3）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50㎝，并不得多于两个弯；操作8时振动棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜插或钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。（4）振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。（5）作业转移时，电动机的电源线保持足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。（6）电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆碾压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。（7）用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。（8）振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上。（9）人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。（10）作业后，必须切断电源，做好清理和保养工作。振捣器放在干燥处，并有防雨措施。8.混凝土泵送设备使用安全要求（1）泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。（2）水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。（3）严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不少于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。（4）泵车的停车制动与锁紧制动同时使用，轮胎锁紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。9（5）泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。（6）各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。（7）准备好清洗清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须用同配比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。（8）随时