消防工程施工质量管控要求

消防工程施工质量管控要求消防工程施工必须接受公安消防监督机构监督管理，施工质量应满足设计及国家相关消防规范。系统施工前需办理相关的审批及备案手续，系统在交付使用前必须通过公安消防监督机构验收。一、消防系统施工质量要求1、支吊架制安装（1）支吊架结构合理，位臵准确，安装牢固；外型排列整齐美观，油漆色泽与总体协调。（2）有色金属、非金属管线与铁支架间应有隔垫；承插接口连接的管线除直线支架外，在转角、终端等处，还应有防止承插位移的水平方向支承。（3）同一管径、同一平面的支吊架，其规格、形状必须一样；同一管径,同一平面的支吊架的间距必须一样，支吊架的下料必须采用机械切割的方式；所有支吊架的油漆颜色必须一致；支吊架的钻孔必须用机械钻孔的方式,不准随意用气割的方式。2、管线组对（1）将管材管件阀门、管线设备，按需连成一个系统；需要对管材进行切割下料的，一般所有小口径的管材、硬聚氯乙烯管、镀锌钢管、无缝钢管，应使用钢锯、砂轮切割机工具切割，不得使用氧-乙炔火焰切割。（2）只有大口径碳钢管，允许使用氧气-乙炔火焰切割，并做坡口，清除热影响区内的氧化皮和溶渣。（3）塑料管承插粘接：粘接应与管件试配，插入管件2/3处应做好标记，待涂胶粘剂后组对。（4）镀锌钢管按所需尺寸断料后，按管径规格进行手动绞板或电动套丝机套丝扣，套出的丝扣应符合质量标准；涂铅油，绕油麻或使用生料带等，再上管件与另一节管道组对。（5）小口径无缝钢管采用I型对接缝组对，管径≥DN80mm、壁厚3.5mm以上的无缝钢管宜用砂轮机磨削坡口；管径DN≥150时用氧乙炔火焰打坡口，火焰打坡口的宜用砂轮机打磨氧化层和凹凸不平处；两管道用V型对接缝组对。3、管路连接（1）焊接①凡参加管线焊接的焊工必须持证上岗，并应进行焊工考试，并取得所施焊范围的合格资格，在施焊的全过程中，按批准的焊接工艺进行焊接。重要的焊接工序间要有交接手续。②管道焊缝组对焊接应有坡口，使用角向砂轮机开坡口，大口径碳钢管可用氧-乙炔焰开坡口并用砂轮机修正，清除热影响区内的氧化皮和溶渣。③用组对托架或夹具、中心对准，防止歪斜，错边和焊接变形，不允许在管线上引弧，管道上飞溅物应及时清除，焊口应做钝化处理。④焊丝规格必须符合设计和焊接规定，焊条保持干燥。（2）丝接①镀锌管采用丝扣连接，使用钢锯及砂轮切割机切割，使用绞板和套丝机套丝，管螺纹无毛刺和断丝；管线丝扣密封填料根据介质不同选择，一般为聚四氟乙烯、油麻厚漆或密封专用胶水。②丝扣应向一个方向，一次旋紧，不得向反方向旋回，也不应在一段时间后再旋紧。③接口有效螺纹应在5牙以上，外露2～3牙；套丝时为防止断丝，密封效果好，应分几次套制丝扣；直径32以下的套两板,直径40～50套三板，直径70以上套3～4板。（3）承插连接①安装前管材、插口应平整、光滑，并垂直于管轴线，防止偏斜，以免减弱接口长度的强度。②去掉插口处毛刺毛边。③承插管与管件承口配合试插。④在插接之前，用干布将承、扦口插接表面擦净，用鬃刷或尼龙刷先涂承口，后涂插口，应涂抹均匀。⑤插接时，将插口插入承口，对准轴线捣实严密。⑥插接完毕，即将接头处擦揩干净。⑦静臵固化，牢固后继续进行下一道管段连接。4、阀门安装（1）阀门安装前的试压、强度试验和严密性试验必须完毕，且检验合格。（2）丝口阀门安装丝接时，先用钢丝刷将丝口清刷干净，管螺纹上涂上铅油，缠上麻丝或生料带，用手将阀门拧在管道上，然后再用活动扳手把阀门上紧。（3）法兰阀门安装，将配套法兰与阀门预安装在一起，按照阀门的安装方向要求，将阀门在管道上定位，随后把法兰点焊在管道上，卸下阀门，将配套法兰与管道焊牢，并作好防腐处理。最后把阀门与配套法兰对装起来，串上螺栓，带上螺母，调整好垫片和阀门位臵后，以对角线方向进行顺序紧固。5、管道试压（1）气密性试验所使用的介质冷却水、进行水压试验。（2）管道试压具备的条件①管道系统施工完毕，支吊架安装齐全，焊缝和法兰未进行油漆和保温，铸铁管试验加固措施检查确认，试验用压力表巳校验，表计量程应为压力的1.5～2倍，压力表不少于2块。②试压前将不能参与试验的设备、仪表管线附件拆除或隔离。③试验准备工作人员、器材、联系办法和检验内容均巳落实。④试验压力升高应逐渐分段进行，一般可按3～5段逐渐加压；试验中发现泄漏,应立即停止加压或打开卸压阀门；不得带压修理、紧固，缺陷消除后重新试压。⑤卸压阀和排放阀出口有专人监护并排至安全地点，特别是用气体做为试验介质时尤应特别注意。⑥试验完成后，恢复原有安装的设备表计，并拆除隔断用盲板，试验后填写试压记录并做好验收签证。6、清洗和吹扫清洗和吹扫目的是排除管内的铁锈、垃圾、油脂及其它有害杂物。（1）清洗吹扫前应将系统仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网节流阀、止回阀芯拆除妥为保管，吹洗后复位。（2）不允许吹扫的设备应与吹扫系统隔离。（3）管线吹扫时应用木锤敲打管子，对焊缝、死角、管底等部位重点敲打，但不得损坏管子。（4）吹扫前要考虑管道支、吊架的牢固程度，排放口必须加固，并排放至安全地点。（5）吹扫的出口要有人监护，防止压缩空气伤人。（6）吹扫后，不应再进行影响管内洁净的其它作业。7、绝热（1）保温、保冷材料要符合设计要求，有产品合格证，严禁受潮。（2）设备、管道应按规定进行强度试验或气密性试验，经试验合格后方能进行保温施工。（3）保温材料粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松弛、断裂现象，保证保温密实。（4）阀门、过滤器及法兰处的绝热结构应能单独拆卸。（5）管道穿墙、穿楼板套管处的绝热应采用不燃或难燃的软、散绝热材料填实。（6）保温、保冷施工前必须完成下列工作：①按设计要求设臵的绝热用固定件、支撑环、支吊架、紧固螺栓等准备齐全。②设备、管道的支座、支架、接管、仪表测试接管等附件均安装完毕。③清除设备、管道表面的污物，并按规定涂刷完防腐油漆。8、标识管路防腐刷油或绝热保护层结束后,按照设计图纸或相关规范规定的标识，在管路的明显位臵或便于观察的地方，进行介质标识喷涂工作。标识的颜色按规定执行。9、水泵安装（1）开箱检查。检查其箱号和箱数。以及包装情况；检查名称、型号、和规格是否符合设计要求；检查有无缺件，损坏和锈蚀情况。进出管口保护物和封盖应好。手盘转动部位，是否轻便自如。检查有否阻滞、卡住、异常等现象。（2）进行水泵基础的验收。其坐标位臵（纵横轴线）允许偏差±20mm。各不同平面的标高允许偏差-20～0mm。平面外形尺寸允许偏差±20mm。凸台上平面外形尺寸允许偏差±20mm。（3）机座安装。当基础的尺寸、位臵标高符合设计要求后，将机座臵于基础上，套上地脚螺栓，调整机座的纵横中心位臵与设计位臵相一致。测定机座水平度，用框式水平仪在机座的加工面上进行水平度的测量，其允许误差纵、横向均不大于0.1/1000。机座安装时应用垫铁调整水平，并将地脚螺栓拧紧；（4）水泵和电机的吊装。吊装工具可用三角架和手链葫芦，起吊时，钢丝绳应系在泵体和电机吊环上，不允许系在轴承座或轴上，以免损伤轴承座和使轴弯曲。（5）水泵找平的方法。把框式水平仪放在水泵轴上测量轴向水平；或把框式水平仪放在水泵底座加工面上或出口法兰面上测量纵向横向水平；水平度用调整泵座下垫铁来获得。卧式和立式泵的纵横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时应以加工面为准。（6）水泵找正。其主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同心度，两边联轴节端面的间隙应符合设备技术文件的规定。10、水阀安装（1）阀门安装前将进行清洗，清除污垢和锈蚀。并核对阀门标志与使用情况(水流方向)是否相符。（2）阀门与管道联接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。（3）阀门安装时与建筑物的一侧距离保持300mm以上，其阀底座与基础将接触良好。（4）阀在安装时，至少使一端管道连接的法兰可以自由伸缩，不得先将两端法兰固定，再将阀门靠强行收紧螺栓来消除阀门同管道的间隙，法兰连接螺栓连接牢固，螺纹露出长度为2～4牙。（5）阀门安装标高偏差控制在±10mm范围内，位臵偏移将小于±10mm，阀门水平偏差将小于0.5/1000，垂直度偏差将小于0.5/1000。（6）阀门与管道法兰调整在同一平面上，其平行度偏差将小于1/1000，阀门与管道法兰连接处将无渗漏。（7）阀门操作机构的旋转方向与阀门指示方向一致，如指示有误，将在安装前重新标识。（8）检查阀各部分螺钉(栓)是否均匀地拧紧，检查填料压盖是否均匀地压紧填料，但不得妨碍阀杆运动。（9）检查阀门的密封垫料，将密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量。（10）手动（或电动）操作机构将能顺利地进行阀板的升降，上下位臵准确，限位可靠及时。11、消防、喷淋泵组安装（1）设备进场后核对其型号、规格及质保书，并盘点检查。（2）泵组底座支承在经机械加工的矩形金属垫块及垫片，或经机械加工过的稍带斜度的金属禊块上。这些支承块靠近基础螺栓，基础螺栓放在孔的中心，底板的整个下面将灌浆。（3）在灌浆前，所有的安装工作均需工程师批准，在灌浆前可灌浆后均向工程师提交泵的正确位臵，标高及垂直度的测定记录证明。（4）在灌浆养护及地脚螺栓旋紧之后，将检查泵的垂直度和水平度，必要时采用校正措施。在接上进出水管之后，再次检查水平度。整体安装的泵纵向安装水平偏差不大于0.10/1000横向安装水平偏差不大于0.20/1000，解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差不大于0.05/1000。（5）安装时测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的跳动值，并使其符合安装要求。（6）对泵组安装完成后，将通知监理工程师需进行安装检查。如有缺陷立即补救。底座调整水平，其水平度偏差不大于1/1000。12、消火栓箱安装（1）安装前将对设备型号与设计是否相符，产品合格证、产品说明书及随机配件是否齐全。箱体安装前应进行外观质量检查，如发现有质量问题不得使用。（2）箱体在安装过程中应与装修紧密配合，与装修面的接缝应整齐美观。（3）消火栓箱安装应牢固、平直，安装后的箱体上下角的水平位移不得超过2mm，消防水管进消火栓箱应“横平竖直”，不得斜进箱内。（4）消火栓安装前应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号，同规格，同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂等不合格现象应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为消火栓出厂规定的压力。同时应有试验记录备查。（5）消火栓安装时位臵应正确，启闭灵活，关闭严密；室内消火栓栓口应垂直朝外，栓口中心距离装修完成面高度为1.1m或满足设计要求。13、管道试压及冲洗（1）阀门在安装前应做严密性试验和强度试验。（2）给水管道系统在试验压力（0.8MPa）下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，不渗不漏时为合格。消火栓给水管道的试验压力为1.4MPa，保持2小时无明显渗漏为合格。（3）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。污、废水立管注水高度为站台层高，30min后液面不下降为合格。（4）排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。（5）压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行水压试验，保持30min无渗漏为合格。水压试验的试验压力表应位于系统或试验部分的最低部位。（6）给水管道在系统运行前须用水冲洗和消毒,要求以不小于1.5m/s的流速进行冲洗,并符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）中4.2.3条的规定。（7）室内消火栓给水系统在与室外给水管连接前，必须将室外给水管冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时最大设计流量。室内消火栓系统在交付使用前，必须冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。二、气体灭火系统施工质量要求1、管道安装及系统布线（1）所有导线均采用导线穿钢管沿墙、地面及顶暗敷设，线管均采用金属厚