某公司储罐施工方案

某公司储罐施工方案编制单位：******有限公司目录第一章工程概况.........................................11.1工程概况............................................11.2编制依据............................................11.3技术要求............................................1第二章施工方案.........................................32.1施工方法............................................32.2施工准备............................................42.3储罐施工程序........................................52.4储罐的工厂化预制....................................52.5基础验收............................................62.6储罐底板铺设与焊接..................................62.7储罐拱顶安装........................................82.8储罐罐壁焊接........................................92.9储罐附件安装........................................92.10储罐对外接口安装..................................10第三章工艺措施........................................113.1储罐的焊接施工.....................................113.2贮罐试验...........................................133.3交工验收...........................................14第四章质量控制........................................154.1质量目标...........................................154.2质量控制要点.......................................154.3质量控制措施.......................................15第五章资源配备计划....................................195.1人员组织...........................................195.2施工机具...........................................195.3检验器具...........................................20第六章安全文明施工....................................216.1安全施工指标.......................................216.2安全文明施工责任...................................216.2安全文明施工保证措施...............................21第七章施工进度计划....................................237.1施工进度计划表.....................................23储罐施工方案******有限公司1第一章工程概况1.1工程概况本工程为某公司锅炉补给水不锈钢储罐制作安装工程，工程包括SUS304不锈钢罐550m3(φ9000*H9000mm)两只，SUS304不锈钢罐250m3(φ9000*H4000mm)一只，三只储罐的制作安装，以及两台除碳器安装工程。φ9000*H9000mm不锈钢罐罐顶采用4mm厚不锈钢板，结构形式为拱顶，起拱高度1米；罐壁采用10mm不锈钢板两层，8mm不锈钢板两层，6mm不锈钢板两层，各层高度均为3米；罐底板采用10mm厚不锈钢板。φ9000*H4000mm不锈钢罐罐顶采用4mm厚不锈钢板，结构形式为平顶；罐壁采用6mm厚不锈钢板，高度为4米；罐底板采用10mm厚不锈钢板。除碳器安装于φ9000*H4000mm不锈钢罐上部，除碳器支撑采用四根钢筋混凝土柱和安装于罐内的HM582*300H型钢中心柱。横向支撑采用HN596*199H型钢。1.2编制依据1、施工图纸2、发包方提供的项目信息及承包合同。3、相关施工技术规范《钢结构工程施工质量验收规范》《钢制化工容器制造技术要求》《建筑安装工程质量验收统一标准》《机械设备安装工程施工及验收通用规范》《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》《钢制焊接常压容器》《立式圆筒钢制储罐验收规范》《石油化工施工安全技术规程》《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》其他相关规范。1.3技术要求1.3.1本设备钢板采用不锈钢材料。1.3.2本设备的焊接采用电弧焊，手弧焊焊条牌号为：A102。储罐施工方案******有限公司21.3.3焊接接头型式及尺寸除图中注明外，按HG/T20583-2001要求，筒体对接为DU4，接管与筒体的焊接为G2，带补强圈的接管与壳体的焊接为G26，角接接头的焊角尺寸按较薄板的厚度，法兰的焊接按相应法兰标准中的规定。1.3.4本设备的基础按SH3046-1992标准附录一进行验收，合格后方可施工。1.3.5设备制造完毕后应按并符合SH3046-1992标准第十章进行充水试验，试验时观察基础沉降差应不超过许可值。储罐施工方案******有限公司3第二章施工方案2.1施工方法本次施工采用内边柱倒装的施工方法。2.1.1提升重量的计算⑴一级中间水箱直径9米，高4米，各层钢板厚度如下层数厚度，mm高度，m第一层63第二层61顶板4底板10一级中间水箱重量计算第一层壁板重量=3.14×9×3×6×7.93=4034kg第二层壁板重量=3.14×9×1×6×7.93=1345kg顶板重量=3.14×4.5×4.5×4×7.93=2017kg底板重量=3.14×4.5×4.5×10×7.93=5042kg罐内支撑重量=476kg罐体重量7872kg，罐底重量5042kg。⑵二级中间水箱直径9米，高9米，各层钢板厚度如下层数厚度，mm高度，m第一层103第二层83第三层63顶板4底板10二级中间水箱重量计算第一层壁板重量=3.14×9×3×10×7.93=6723kg第二层壁板重量=3.14×9×3×8×7.93=5378kg第三层壁板重量=3.14×9×3×6×7.93=4034kg顶板重量=65.2×4×7.93=2068kg储罐施工方案******有限公司4底板重量=3.14×4.5×4.5×10×7.93=5042kg罐内支撑重量=846kg包边角钢、加强筋及其他附件重量：1218kg罐体重量20267kg，罐底重量5042kg。最大提升重量为20267kg。2.1.2内边柱选用及布置本次施工采用内边柱8根，吊柱由φ159无缝钢管制作，柱高3~3.5m，吊板厚20mm，底板厚为10mm。2.1.3导链数量、吨位的确定选用8台导链，平均每台承重2534kg，偏重等系数选用1.2，故每台导链承重为2534*1.2=3040.08kg，因此可选用8台5T导链。2.2施工准备2.2.1施工技术准备对施工图进行三级会审，并做详细记录，施工方案经业主批准且进行详细安全技术交底，施工记录表格齐全。工程所用材料，均要有合格的质量证明书。若对材质合格证明书或货物有疑问时须进行复验，无合格证的材料不得使用。做好基础检查验收工作，基础应符合设计和规范要求，并结合土建交工资料进行检查和验收，做好检查验收记录。基础验收合格并经业主同意方可进行罐底的施工。预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范的要求绘制贮罐排版图并经设计单位审核批准。2.2.2施工机具准备按施工机具计划配备施工机械，并保证机具性能完好，机械运转记录随时填写。2.2.3施工现场准备施工场地应设置：材料、半成品存放场地；加工场地、办公设施等。场地应平整，道路应畅通，临时用水、用电线路应按要求敷设。储罐施工方案******有限公司52.3储罐施工程序基础验收与板材预制罐底板下表面涂漆罐底板坡口组对焊接第一圈板搭接组对焊接包边角钢对焊接拱顶搭接焊接其余壁板搭接组焊罐壁与底板焊接罐体附件及接口安装临时接口封堵罐体充水试验竣工验收。2.4储罐的工厂化预制2.4.1底板预制底板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求：底板排板直径应比设计直径大1.5～2/1000。罐底由中幅板和边缘板组成，边缘板的径向宽度、在罐壁内侧至罐底搭接缝之间不得小于600mm，伸出罐壁外侧不得小于50mm。并应在圆周方向均匀布置。底板任意相邻焊缝之间的距离应大于200mm。2.4.2壁板预制（1）壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求：各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，相互错开的最小距离应为下层壁板厚度的5倍。底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm。壁板开孔接管或开孔接管外补强板外缘与罐纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与罐环向焊缝之间的距离不得小于100mm。（2）壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。成形后的卷板应放在事先制作好的、与罐体同曲率的胎具上，并将两边垫好、固定，以防变形或损坏。2.4.3顶板预制拱顶板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求：顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm。拱顶的顶板下料后，宜在胎具上拼装成形，胎具制作成与顶板的拱型方向正好相反，然后将顶板放在胎具上，将加强筋焊在顶板上，焊好后脱胎，并用弧形板检查，间隙不得大于10mm。储罐施工方案******有限公司6顶板预制图2.4.4其它构件预制弧形构件的加工用弧形板检查，其间隙不得大于2mm，放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。热煨成型的构件，不得有过烧、变形现象，其厚度减薄量不得超过1mm。2.4.5预制件经检查合格后编号，应有清晰的标志。标志采用油漆书写的办法，不得使用打钢印的办法，标记要做好记录。2.5基础验收在罐体组装前结合土建交工文件资料，应对基础表面尺寸进行检查，并应符合下列要求：1、基础中心坐标偏差应不大于20mm；标高偏差应不大于20mm。2、罐壁处基础顶面的水平度：环墙表面任意10m弧长应不超过3.5mm。环墙外径差不超过8mm。3、基础表面任意方向上不应有突起的棱角；从中心向周边拉线测量基础表面凹凸度超过20mm。4、基础锥面坡度：由周边坡向中心，坡度为5%。5、清理基础表面的杂物、废料。6、基础验收后，应在基础上按图纸的要求，划出纵横中心线及底板圆线，罐底中心应与基础中心重合。2.6储罐底板铺设与焊接2.6.1基础验收合格后，将底板下表面涂10#沥青两道，每块底板边缘50mm不涂。储罐施工方案******有限公司7才能开始底板铺设。2.6.2底板铺设前，应在基础上划出十字中心线，按排版图由中心向四周铺设中幅板和边缘板。2.6.3罐底板铺设顺序为：先铺设中幅心板，中幅板铺设时应自中心向外，注意确保搭接量，然后铺设边缘板。2.6.4底板拼成整体，点焊定位，点焊长度30～50mm，间隔300～500mm。2.6.5底板焊接顺序底