品质管理简介

12第1章：品質歷史衍進第2章：品質術語第3章：品質系統文件架構第4章：品管作業基本流程3第1章:品質歷史衍進(世界觀)品質檢驗(QI)--------------------十九世紀初品質管制(QC)---------------1924年（40年代)品質保證(QA)-------------二次大戰（60年代)全面品質管制(TQC)------------1951（70年代)全公司品質管制(CWQC)---------1972（80年代)全面品質管理(TQM)-----------------(1990年)供應鏈品質管理(SCQM)--------------(2000年)6個Sigma管理----------------1979(2000年)全面顧客滿意-------------------------21世紀4圖1:品質歷史之衍進註：括弧()內表示開始大幅推展期QI●休華特QC●1924(1940)QA●(1960)費根堡TQC●1951(1970)石川馨CWQC●1972(1980)TQM●(1990)SCQM●(2000)年代19世紀初1910192019301940195019601970198019902000TCS?●6-Sigma●1979(2000)51-1:品質檢驗(QI,QualityInspection)理念:品質是檢驗出來的--品質是品檢人員的責任--允許浪費--生產導向時代策略:結果導向(產品規格)重點:最終產品品質常見技法:●標準化何謂標準化?那類事情須標準化?●量測方法●抽樣技巧MIL-STD-105E/C=0SamplingPlan●查檢表等61-2:品質管制(QC,QualityControl)理念:品質是製造出來的策略:過程導向(製程)重點:產品品質常見技法:●管制圖1924年任職於西方電子(WesternElectricCorp)之休華特(Shewhart)發明SPC(StatisticalProcessControl)管制圖以持續監控製程品質●QC工程表(4M1E,Man/Machine/Material/Method/Environment)亦稱之為PMP(ProcessmanagementPlan),●QC七手法查檢表/柏拉圖/特性要因圖/散佈圖/直方圖/管制圖/層別法●防呆(Fool-proof)71-3:品質保證(QA,QualityAssurance)理念:品質是設計出來的(Assurance=預防)源起二次大戰太平洋戰爭末期,美軍轟炸日本--因飛機真空管失效.策略:源流導向(設計)重點:產品品質常見技法:●可靠度工程●實驗計畫:DOE/田口方法(Taguchimethods)●產品企劃●品保體系●品質資訊系統等81-4:全面品質管制(TQC,TotalQualityControl)理念:品質是習慣出來的1951年由費根堡博士(Dr.A.V.Fiegenbaum)所提出策略:全員參與/品質成本重點:管理品質9管制成本管制失敗成本外部失敗成本內部失敗成本鑑定成本預防成本․品質成本10品質成本可分為三方面：(A)預防成本：一切採取預防性措施的費用，例如教育訓練、品質改善活動、系統分析、設計開發等。(B)鑑定成本：一切檢驗活動的費用，例如零件或原料的進料檢驗、生產過程中檢驗、產品測試等。(C)失敗成本：分為兩部份(Ⅰ)內部失敗成本：產品或服務在送達顧客手中之前發現因不符規格而需返修、改裝、報廢等所造成的損失。(Ⅱ)外部失敗成本：產品或服務在送達顧客手中之後，顧客發現因不符合其需求而造成賠償、減價、維修等所造成的損失。通常企業的品質成本中，預防與鑑定成本佔品質成本的20%，失敗成本佔品質成本的約80%。11品質成本在企業營業額所佔比例：(A)品質管理大師克勞斯比(PhilipCrosby)估計為20％～40％。(B)品質管理大師費根堡(A.V.Feigenbaum)估計約為10％～40％。(C)英國一項調查估計約為20%～35%。12資料來源：BS6143,1991品質總成本失敗成本鑑定成本預防成本時間推行TQC前TQC改善推行TQC後品質成本圖為品質成本架構,與推行TQC前後成本架構的變化.13常見技法:●QCC●提案改善●QCStory●QIT(QualityImprovementTeam)●ISO9000●環境品質(5S,ISO14000)●企業診斷●品質文化●品質意識●人力品質●品質成本●QIS141-5:全公司品質管制(CWQC,Company-wideQualityControl)理念:品質是經營出來的石川馨博士(Dr.KaoruIshikawa)於1972年所提出.主要概念為結合供應商進行整體管理改格策略:全員參與/供應商管理/P.Q.C.D.S.M管理重點:經營管理品質15常見技法:●方針管理●日常管理●機能別管理●供應商管理●ISO9000●環境品質(5S,ISO14000)●企業診斷●品質文化●品質意識●人力品質●品質成本●QIS161-6:全面品質管理(TQM,TotalQualityManagement)理念:品質是經營管理出來的策略:全員參與/流程導向重點:經營文化管理品質17全面品質管理的定義全面品質管理是一個綜合性與整合性管理組織的方式,用以達成:(1)持續地滿足顧客的需求(2)達成組織內各項活動的持續改善●品質是由顧客所決定●全面品質管理是邁向公司遠景之途徑●目標明確對於組織中的每一個階層是重要的●必須運用衡量的尺度以反映出進步／改善●依據顧客的觀點來衡量你所提供之服務或產品●瞭解顧客的需求，而非自我假設顧客的需求。●顧客的需求改變時，你也必須隨之改變（或稍微超越顧客的需求）●持續改善，包括第一次就將事情做好18常見技法:●顧客導向●環境品質(5S,ISO14000)●企業診斷●ISO9000●遠景規劃●品質文化●策略與方針管理●品質意識●流程管理●人力品質●企業標竿●品質成本●同步工程等●QIS●供應商品質管理19同步進行行銷產品設計製程設計製造Marketing(ProductDesign)(ProcessDesign)Manufacturing品質保證QualityAssurance而非行銷產品設計製程設計製造MarketingProductDesignProcessDesignManufacturing品質保證QualityAssurance同步工程進行方式201-7:供應鏈品質管理(SCQM,SupplyChainQualityManagement)理念:品質是合作出來的策略:資訊與資源分享/快速回應重點:資訊管理品質21摘錄MichaelPorter自競爭策略一書尋求最適/最利公司發展方向潛在競爭者競爭產業(產品或服務替代性高之同業)買主/顧客供應商替代品進入障礙退出障礙議價能力議價能力威脅•產業競爭優劣勢分析•本公司資源盤點•尋求本公司之產業中定位(例:電腦動畫人)產業上下游供應鏈之關係與策略競爭分析(5力分析)22競爭市場供應鏈A品牌通路OEM廠零件供應商地理位置與網路科技縮短供應鏈聯合競爭追求經濟規模策略結盟或企業併購1stTier(Dell、Compaq、Toshiba、IBM等)2ndTier(宏碁、大眾、旭電、鴻海、旭麗、源興等)23VQA活動介紹※供應商大會-年底供應商大會說明下年度QDCST政策/策略/目標/相關活動※供應商資格審查-工程/採購/品保部門針對新供應商進行資格審查.※每月QDCST供應商評比與回饋改善-提供供應商每月定期表現之回饋資料※定期供應商品質稽核-定期驗證供應商之品質系統是否符合本公司之期待※供應商品質資源共享活動-協助表現績優供應商共享品質訓練與活動資源最終目標:JIT/免驗入庫(DTS)241-8:6個Sigma管理(6Program)理念:品質是由企業文化改變出來的策略:創新(Innovation)/突破(Breakthrough)/組織運作/衡量(measures)例:流程簡化(Simplification)重點:企業文化塑造/大量資源投入改造/有效量化執行成果(KPIs$)25第2章:品質術語(摘錄於ISO9000-2000版)品質:一組固有特性滿足要求的程度.品質管理:在品質方面指揮和控制組織的協調的活動.品質管制:品質管理的一部分,致力於滿足品質要求.品質保證:品質管理的一部分,致力於提供品質要求,會得到滿足的信任.26質量體系:為實施質量管理所需的組織結構、程序、過程和資源.程序:為進行某項活動所規定的途徑.A.目的、範圍.B.做什么、由誰來做.C.何時、何地和如何做.D.使用什么材料、設備和文件.E.如何對活動進行控制和記錄.過程:將輸入轉化為輸出的一組彼此相關的資源和活動.不合格:沒有滿足某個規定的要求.缺陷:沒有滿足某個預期的使用要求或合理的期望包括與安全性的要求.27第3章:品質系統文件架構3-1.ISO9000品質系統架構品質手冊作業程序技援文件根據本公司制定的品質方針,品質目標適用ISO9000系列標準來描的品質系統表格、作業指示、報告記錄、文件檔案、會議記錄實施品質體系要素所涉及的各個職能部門的活動28客戶規格3-2.鴻富晉精密工業(太原)有限公司品質系統架構業界標准TG一階文件SM工程標准進料規范制造規范制程檢驗規范出貨規范一般規范29第4章:品管作業基本流程4-1進料品管作業流程供應商開發評估/驗証資材/外包移轉/下單供應商生產/交貨收料IQC驗貨倉儲收貨/入庫304-2制程品管作業流程原料檢驗首件檢查制程巡回成品入庫314-3制程異常處理作業流程異常連絡單開列制程不良初判異常原因分析制定實施改善對策效果跟蹤驗証資料擴散、歸檔321.進料管制(IQC)A).鎂合金錠進料檢驗項目規格要求抽樣頻率抽樣數檢驗方法試驗設備外觀鎂合金應有均勻的表面外觀，無爐渣、嚴重氧化皮和外來雜物。每同一爐批鎂合金錠，取一次每次任意抽取十條錠目視無化學成分Al：8.5~9.5Mn：0.17~0.40Zn：0.45~0.90Si≦0.05，Cu≦0.025Ni≦0.001，Fe≦0.004,其它單個雜質元素≦0.01(單位：%)每同一爐批的每1000Kg鎂合金錠，取一次每次取一片試樣光譜分析光譜分析儀記錄鎂合金錠進料檢驗記錄表B).包材進料檢驗抽樣計劃表(據體要求依TGOO-0044執行)种類抽樣(pcs)0~100101~500501~10001001~Above瓦楞紙箱７１５２５３５珍珠棉袋２０３０４０５０ＰＥ袋２０２０２０３０木棧板５１０２０３０長角紙１０２０４０５０☆刀卡５１０２０４０大隔板５５１０１０干燥劑１０１０２０２０標簽１０２０４０５０☆托盤５１０２０４０332.制程管制(IPQC)A).生產自檢制造單位依產品品質計劃表及制造作業規范，針對制程所使用的設備與治具在製品及作業條件、尺寸等管制項目,作好自主檢查,如有任何異常操作員必須立即通知所屬主管。B).初件檢驗製造單位依據產品品質計劃表及製造作業規範,於每日開機、修模、設備維修或換料時,抽取首件在製品實施初件檢查,並將檢查結果記錄於初件製程檢驗記錄表上C).IPQC巡檢視實際需要,要求製程檢驗人員依據產品品質計劃表及檢驗規範於每日定期針對重要製程之在製品檢驗其品質是否符合規格,並將檢驗結果記錄於檢查表上。D).不合格品處理開立制程異常單，將不合格品標示及區隔,以防止不合格品流到下一製程或出貨至客戶，並通知工程、製造及品工人員共同處理。343.出貨管制(OQC)A).抽樣計劃參照C=0AQL=0.65計劃制定具體之抽樣計劃;當客戶有要求時,依客戶要求執行.B).對抽取之每件樣品依照《OOBACHECKLIST》執行檢驗,並將檢驗結果登錄於“成品檢驗日報表上”.C).不合格品之處理a.一旦扣留成品,品管部將在30分鐘內通知生產部、企劃部、交管中心,以期在二十四小時內達成處理意見,並填寫“OQC批退通知單”.扣留品之缺陷若為嚴重缺陷,由生產單位負責嫌疑品之重工,對嫌疑品做100%全檢,若缺陷僅為外