品质管理资料

品质培训对象:现场管理者品质(Quality)的定义一向的概念现实性意义•好的•优秀的•美的•和要求事项的一致“品质管理是为生产最有用并能满足消费者的要求的最经济的生产方法.”------W.E.Deming品质管理(QualityControl)的定义“所谓品质管理是定下品质的标准并为达到标准而使用的全部手段的体系.”------J.M.Juran“品质管理是为用最经济的水平生产充分满足消费者对制品的品质要求而通过提高社内的各部品的品质开发,品质改善的有效果的体系”“品质管理是用最经济的方式生产适应需要者要求的品质制品的全部手段的体系”------KSA3001“品质管理是与顾客的要求的一致度(ConformancetoRequirement)------Crosby#LG电子:“为开发,生产,销售及服务消费者需要的依赖性及安全性高的制品而重视品质并以经济的方式实施,通过经营全体来管理.”------Figenbaum品质是什么?品质就是顾客的满足.内部顾客现实顾客顾客顾客外部顾客潜在顾客顾客是决定组织生存和发展的最重要因素，服务顾客并满足其需要是组织存在的前提。我们公司的顾客?1.消费者、潜在消费者2.OAKLEY、DRAGON、韩国本部3.下一个工程对顾客的认识l是企业最重要的相关方l是企业的依靠和生存的基础l决定企业的兴衰l顾客值得企业高度关注l顾客有选择的权利l顾客有需求，企业才有市场，员工才有工作l顾客的需求具有个性化顾客与组织间的这种关系，形成了供方视顾客为“上帝”的理论基础，也决定了顾客满意战略的理论基础。对于品质的思考的变迁○企业环境的变化Product-outConsumerism&P.LMarket-in○QASystem的变迁DetectionSystemResearch&DevelopmentSystemPreventionSystem以检查为中心的QA以预防(工程管理)为中心的QA以开发为中心的QA☞PL:ProductLiability(产品责任)质量管理发展三阶段1、质量检验阶段：第二次世界大战以前l通过检验来控制和保证产品质量l事后把关2、统计质量控制阶段：二战始—20世纪50年代l消除异常情况，保持工序稳定l由事后把关转变为事前预防（广泛采用统计方法）3、全面质量管理阶段：20世纪60年代始l不仅关注生产过程，还关注质量形成的所有环节l预防为主，不断改进品质管理的变迁史○Feigenbaum的品质管理的5阶段作业者品质管理(OperatorQualityControl):19C末工厂品质管理(ForemanQualityControl):1900年代初检查品质管理(InspectionQualityControl):~1930年统计性品质管理(StatisticalQualityControl):~1950综合性品质管理(TotalQualityControl):~现在*韩国的品质管理概念的引进:1960年代初-韩国规格协会(现韩国工业标准协会)创立-国家标准化事业(1961年制定工业标准化法)*正式的品质管理活动:1973年以后-工业振兴厅的建立(1973)○韩国的品质管理产品的质量特性包括l性能l寿命l可靠性l安全性l经济性质量管理的意义质量提高市场收益l信誉提高l销量提高l价格提高成本减少l生产率提高l返工和废品率减少l产品担保成本减少利润增加品质/生产性/利益减少缺陷时的费用为:Profit缺陷费用费用缺陷影响质量的主要因素造成产品质量波动的原因主要有6个因素：人（Man）机（Machine）料（Material）法（Method）测（Measurement）环（Enviromen）由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。什么是5M1E？a)人（Man）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况b)机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况c)材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；d)方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；f)环境（Enviromen）工作地的温度、湿度、照明和清洁条件备注：6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。什么是5W1E？【5W1E】企业应将工序标准化工作纳入工序质量改进的整体计划之中。造成产品质量的波动的原因主要有6个因素：（1）Why——为什么干这件事？（目的）；（2）What——怎么回事？（对象）；（3）Where——在什么地方执行？（地点）；（4）When——什么时间执行？什么时间完成？（时间）；（5）Who——由谁执行？（人员）；（6）Enviromen--工作地的温度、湿度、照明和清洁条件（环境）什么是5w3H?1、工作任务（what）：工作内容与工作量及工作要求与目标。2、做事的目的（why）：这件事情是否有必要（我亲自）去做，或做这件事情的目的意图是什么；3、组织分工（who）：这件事由谁或哪些人去做，他们分别承担什么工作任务；4、工作切入点（where）：从哪里开始入手，按什么路径（程序步骤）开展下去，到哪里终止；5、工作进程（when）：工作程序步骤对应的工作日程与安排（包括所用时间预算）；6、方法工具（how）：完成工作所需用到的工具及关键环节策划布置（工作方案的核心)7、工作资源（howmuch）：完成工作需哪些资源与条件，分别需要多少。如：人、财、物、时间、信息、技术等资源，及权力、政策、机制等条件的配合。8、工作结果（howdoyoufeel）：工作结果预测，及对别人的影响与别人的评价或感受。分析问题的7种方法第一全面考虑事物的优缺点及其重要性第二考虑所有的因素第三考虑后果及其连锁反应第四明确意图目标和真实的目的第五提出优先考虑的问题第六选择范围、可能性第七其他人的角度分析问题的路径由内到外由易到难由点到面由质到本由重点到次要由多到少由直接到间接由易见到隐藏针对5M1E的分析方法人员分析的方法：人是第一要素,出现问题首先排查是否是人员造成的问题：1、操作方法上的问题：包括拿取、周转过程中出现的问题。2、人的主观意识：凭感觉是对或者是错误3、责任心：是否由于个人粗心大意4、个人习惯：作业习惯与内部要求不一致。5、分析能力：不知道怎么去做，怎么做才是正确的。6、工作能力：出现判定性错误。7、工作态度：故意还是无意中。8、其他问题：临时性可能发生的问题。设备分析的方法工作场所、温度条件的问题工艺设定参数的合理性零件配合精度及加工精度的问题调试的正确与否设备选择的合理性维修保养情况以前出现的问题设备的稳定情况物料的分析物料的现况：良于否是否是物料本身原因使用过程中造成的问题加工条件是否符合要求使用时的条件是否符合要求匹配情况：配比是否正确储存条件方法的分析工艺是否符合产品的要求，包括工艺时间、数量设定的合理性、人员的配置情况。工人的操作方法、设备得使用方法、工艺的执行方法及方式。人员熟练度程度个人习惯与标准操作方法是否冲突。工人的执行情况环境及测量的分析环境温度、湿度标准性是否满足生产条件的需要？车间的污染情况是否达到要求？潜在隐患情况测量测试的方法及步骤是什么？测试的标准是什么？是否按要求测试的？是否满足测试的条件？举例说明问题点：鼻子两边缺料详细列出疑点问题，分析如下：人员：内部材料的清理、参数设定错误、设备的维修状态。设备：模具的加工精度、动模与定模的配合情况、稳定性、设备故障原因。物料：混料、原料没有搅碎、有其它杂质方法：操作方法不当环境：温度、注射压力达不到材料的要求。测量：称重配比可能存在的问题可以使用排除法，针对每一项可能存在的疑点，进行筛选，留下最有可能存在的疑点，进行重点验证。总结：发生问题以后，多问几个问什么？问题的根源就会暴露出来。具体的原因还是需要具体的进行分析，因人而异，不同的问题，因为人思考方法的原因，分析的结果可能存在不一致性，但是分析问题的目的是一致，那就是找到自己想要的答案。怎样快捷有序的确定分析问题的思路，才是关键所在。人（Man）人包括管理者和操作者管理者(managers)：通过别人来完成工作。他们做出决策、分配资源、指导别人的活动从而实现工作目标。管理者是这样的人，他通过协调其他人的活动达到与别人一起或者通过别人实现组织目标的目的。管理者角色：管理者在管理工作中表现为10种角色，这10种角色分为三大类：人际方面的角色，信息方面的角色和决策方面的角色。1、人际角色：挂名首脑角色、领导者角色、联络者角色。2、信息角色：接受者角色、传播者的角色、发言人的角色。3、决策角色：企业家角色、资源分配者、故障排除者、谈判者角色。操作者：也就是执行者，完成目标的个体；操作者最终满足用户要求。作为管理者应具备的条件1、具有敏锐的洞察力。2、能脚踏实地，坚持不懈地工作。3、具有非凡的创造力，决不满足于现状。4、具有很强的主动性，而非被动地去应付。5、具有乐观向上的精神，善于自我激励。6、能够冷静自若，控制一时的冲动。7、具有很强的分析能力和逻辑思维能力。8、具有很强的个人特性，果敢坚毅，渴望能够采取重大而痛苦的决策。9、管理者要深明大义。10、管理者要善于因势利导。11、做一个众望所归的管理者。12、热爱下属。13、作为管理者，要诚实客观，不自吹自擂。14、虚心听取相反意见。15、管理切忌“顺我者昌，逆我者亡”。16、作为管理者要允许下属犯错误。17、作为管理者，要懂得不失理性，以理服人。总之，管人用人是一门学问，也是一门艺术，只有善于思考，掌握好管人的方法和方略，才能激励出每个员工的积极性，创造出卓越不凡的业绩；才能更好地激发出每个下属的工作热情，更好地投入到工作中去。作为管理者，怎样对人员（Man）进行管理明确岗位人员的能力需求，确保其能力是胜任的。提供培训或采取其他措施，以满足并提高岗位人员任职能力。鼓励员工参与过程的控制和改进：——明确职责、权限——了解质量目标——必要的授权——鼓励开展改进活动对机器（Machine）的管理主要控制措施有：1)加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；2)采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；3)尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，减少对工人调整工作可靠性的依赖。4）制定设备维护保养制度。5)按规定做好设备维护保养。6)规定设备操作规程，正确使用设备，做好故障记录。对材料（Material）的管理主要控制措施有：（1）规定物料的质量要求，并验证其符合性。（2）必要时进行标识，防止混淆，便于追溯。（3）检验试验状态清楚，防止不合格品非预期使用。（4）做好物料的防护。（5）堆放整齐，先入先出。（6）在原材料采购合同中明确规定质量要求；（7）加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验（8）合理选择供应商（包括“外协厂”）。（9）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。对方法（Method）的管理工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择（加工环境条件的选择、工艺装备配置的选择、工艺参数的选择）和工序加工的指导文件的编制（如工艺卡、操作规程、作业指导书、工序质量分析表等）。工艺方法对工序质量的影响，主要来自两个方面：一是：指定的加工方法，选择的工艺参数和工艺装备等正确性和合理性，二是：贯彻、执行工艺方法的严肃性。工艺方法的防误和控制措施：（1）保证定位装置的准确性，严格首件检验，并保证定位中心准确，防止加工特性值数据分布中心偏离规格中心；（2）加强技术业务培训，使操作人员熟悉本岗位的安装和调整方法（3）积极推行控制图管理，以便及时采取措施调整；（4