玻璃幕墙节点构造质量控制

QC成果报告幕墙节点构造质量控制第1页玻璃幕墙节点构造质量控制浙江宝业建设集团有限公司周建军QC小组一、工程概况浙江华联三鑫石化有限公司办公楼位于浙江华联三鑫石化有限公司厂区东北角，本工程占地面积2200㎡，局部呈弧形。建筑面积为11193㎡，主楼为六层钢结构。幕墙是办公中较为重点的工程之一，幕墙分玻璃幕墙和铝板幕墙组成，使整个办公楼显得庄重大方。二、QC小组简介1、QC小组概况a、小组概况表小组名称浙江华联三鑫石化有限公司工程项目部QC小组成立时间2004年2月20日活动时间2004年2月20日～4月10日小组注册号精工QC～015课题登记号精工QCKT-0308小组类型攻关型活动次数7活动工具调查表、质量检查表b、小组成员表QC成果报告幕墙节点构造质量控制第2页姓名性别年龄QC分工职务职称QC教育时间备注周建军男35组长项目经理工程师80h高国敏男31副组项目副经理助理工程师70h张建强男32副组长技术负责人助理工程师80h黄海根男23组员施工员助理工程师50h徐加良男36组员质检员助理工程师55h徐阿伟男34组员材料员助理工程师60h张小彬男32组员安装组长技术员35h钱勇男29组员安装组长技术员35h许华良男23组员资料员技术员38h制表：许华良日期：2004年2月20日三、质量管理体系本QC小组成员TQC基础知识培训平均学时为52.9小时。QC成果报告幕墙节点构造质量控制第3页项目管理者体系质量管理体系质量方针资源管理内部策划目标建立配置评审沟通产品实现过程业主合同承包要求项目目标项目设计项目施工项目竣工验收项目保修期业主满意项目管理物资采购及质量、进工作环承包合三检控制度控制境控制同控制支持性体系机械设备管理监测设备管理人力资源管理文件管理记录管理QC成果报告幕墙节点构造质量控制第5页四、选题理由理由一企业要求公司要求工程质量目标为“钱江杯”，而幕墙细部构造工艺是公司较为薄弱环节，幕墙又是办公楼的门面工程。在外装饰工程中起到“点睛”之作。为提高幕墙工程细部节点、完善工艺。为确保工程优良提供创优条件。理由二业主要求业主要求在众多单位工程中留住经典之作。理由三工程特点1、工期紧迫，幕墙安装工期50天；2、质量要求高。3、施工班组多，交叉作业面积大，施工组织难度大。4、施工难度大：该工程立面高度25.7m，宽101m，属高空大面积作业，质量要求精品，安全必须有保障。五、PDCA循环（2004年2月20日～2004年4月10日）（一）计划阶段（2004年2月20日～2004年3月10日）1、现状调查（1）我项目部虽然在以前的施工中取得了不少成功经验，但是在节点构造处理方面还比较薄弱。节点构造施工是隐藏在玻璃幕墙、铝板幕墙后面，它的预埋紧固件是与钢结构施工同步进行的，因施工班组多、交叉作业面积大、标高、位置、数量、牢固性容易出现质量管理漏洞，针对节点构造的质量问题，我们共发出调查表10份，收回信息63条，对这63条信息进行总结归纳整理，共归纳出7大类问题，列出调查表。节点构造质量缺陷调查表QC成果报告幕墙节点构造质量控制第6页序号项目频数（条）频率（%）累计频数（%）1紧固预埋件不牢固、位置不精确3250.850.82横框的竖向分格间距大于1㎜1015.966.73驳接爪焊缝有气孔、夹渣。耳板焊接分格不精确±2㎜812.779.44桁架点支式龙骨表面处理不细腻57.987.35组件未通过检查就进入现场46.396.66个别螺丝头部位未用密封，螺钉有遗漏34.898.47其它11100合计63100从排列图中我们可以看出，影响节点构造质量的主要问题为：紧固预埋件不牢固，位置不精确；横框的竖向分格间距大于1㎜，偏差大；驳接爪焊缝有气孔，夹渣，耳板焊接分格尺寸不精确（±2㎜）。占总影响因素的79.4%。2、确定目标及可行性论证（1）确定目标：玻璃幕墙施工质量达到优良，各项实测合格点率达到95%以上。（2）可行性论证①企业领导高度重视，为项目部配备了最优秀的施工人员队伍和精良的施工设备。②项目部建立健全质量保证体系与公司签订质量承包合同，严格落实IS09002标准，树立全员精品意识，积极采用新技术、新材料、新工艺，确保分部分项工程合格率100%。③加强各种材料的检查，严格按照公司“材料与设备检验程序”标准进行，把好质量关。④对现场工人进行考核，选取技术优秀的施工队伍。⑤公司在合同中向业主承诺：在当地设专用资金帐号，保证资金专款专用，QC成果报告幕墙节点构造质量控制第7页并交付一定的质量保证金，达到目标后全部退还。3、原因分析（1）关联图关联图操作人员凭经验、不用专用工具责任不明确制度不健全技术水平参差不齐交叉施工紧固预埋件不牢固、位置不准确横框竖向分格间距大于1㎜驳接爪焊缝精度差，耳板分格尺寸±2㎜管理有漏洞个别操作者未经专业培训工期紧，作业班组多焊接质量有缺陷提升机操作灵活性差风力大控制线易移位施组方案未落实到操作者技术交底不详定位控制精度低转角处调节器节余量小天气炎热电机电压不稳温度不易掌握雨季施工影响缺乏专业人员指挥控制线数量偏少线径细、强度不够连接件品种数量多易混乱材料多，检验报告批量少材料多样保管存放困难钢结构与幕墙尺寸配套安装误差大节点处理不符合标准检查制度跟不上龙骨表面处理不细腻控制点少、偏差大QC成果报告幕墙节点构造质量控制第8页（2）主要原因确认本小组根据关联图，共找出导致节点构造质量缺陷的未端因索17条。针对这些原因，经小组成员讨论分析，验证确认主要因素6条。要因论证表见下：要因论证（表三）序号主要原因确认方法主要原因论证负责人1管理有漏洞调查分析由于分工不详细，责任不明确，措施不能真正地落实到人，导致杜皮推委。周建军2个别操作者未经专业培训调查分析一切措施要由操作者去执行，专业技能知识的差异，对质量因素有影响，已组织好考核培训工作。张建强3工期紧，作业班组多现场调查班前交底，班后检查制度坚持较好，不同班组施工同一个工作内容，互检自检认真，工区工长强调工期进度，也重视工程质量。黄海根4电机电压不稳调查分析现场机械设备及照明用电量614KVA，现场安装两台315KVA变压器，置于北、南角，分两路供电，电焊机17台（高峰用电476KW），卷扬机4台（60KW），通过分析论证排除。张小彬5雨季施工影响现场调查雨季脚手架湿滑，员工进入现场必须穿防滑鞋，高空作业系安全带。夏季阵雨虽然多，但对焊接质量没有影响。钱勇6缺乏专业人员指挥现场调查吊笼操作简单，使用方便，工人们自行掌握吊笼的升降，随意性大，疏忽提升机操作不当会对安装质量有影响。黄海根7材料多检验报告批量少调查分析各种材料在有出厂检验单的前提下，过好“三关”即：进场验收关；运后验收关；装前验收关。许华良8材料多样，保管存放困难现场调查各种材料基本做到标识清楚，易碎、易损、易潮物品均采取保护措施。许华良9节点处理不符标准现场调查方向头不锈钢驳接爪调节量≯5㎜，耳板轴心≯1㎜，焊缝高度≮6㎜，技术交底落实不彻底，个别节点处理凭经验。钱勇10检查制度跟不上调查分析“三检”一把关制度与班组及个人的经济利益直接挂钩，每个责任区内的工艺卡片制做不一样，天天上报活动记录。黄海根11龙骨表面处理不细腻现场调查耳板焊缝除粗，龙骨进行十八道表面处理工艺。张小彬12钢结构与幕墙尺寸配套安装误差大现场调查按钢结构提供的标高及轴线位置，没有认真复核，风力大于4级进行铅锤放线。黄海根13控制点少，偏差大调查分析幕墙的立面设计与原钢结构的墙体尺寸不完全符合，积极与钢结构协商，控制点数量基本满足施工需要，偏差在允许范围之内。张建强4、制定对策（表四）QC成果报告幕墙节点构造质量控制第9页对策表（表四）序号主要原因对策目标措施地点执行人期限1管理有漏洞严格执行“三检”一把关制度，实行质量一票否决权上道工序质量检查合格后，才能进行下道工序施工由技术部、质安部制定质量控制措施，加强工艺纪律检查现场徐阿伟2004年2月20日2缺乏专业人员指挥专业培训、持证上岗提升架（吊笼）必须在专业人员的指挥下施工由公司抽调专家对三名专业人员进行更系统的培训，指挥员要每天按进度安排提升机的位置、高度、起落时间现场张建强2004年2月29日3控制线数量偏少按轴线、层高埋设垂直、水平测点，基准平线每楼层贯通自检排故做好记录，放线、定位满足施工与钢结构协商把幕墙立面设计与主体结构尺寸偏差值调整到安装规范允许数据之内现场黄海根2004年2月29日4连接件品种数量多，易混乱各种材料、构件、组件、配件按规范验收建立收发制度，品种名码标注，发放对号入座型材、杆件、紧固件、连接件、组件、配件在有出厂检验单的前提下，过好“三关”即：进场验收关；运后验收关；装前验收关现场徐加良2004年3月1日5节点处理不符标准制定更完善的节点细部处理方案杜绝质量通病的发生各区层层签订责任状，技术交底到人，严格落实施组方案现场钱勇2004年3月10日6土建与幕墙尺寸配套安装，误差大积极与土建协商，要求提供楼层标高，轴线位置把土建墙面与幕墙面安装尺寸偏差值调整至符合施工规范要求认真复核土建提供的标高、轴线位置，做好记录分析，调整杆件分格尺寸，把被动变为主动现场张小彬2004年2月30日（二）执行阶段（2004年2月20日～2004年4月10日）实施一由质量检查部徐加良，技术部张建强负责，针对管理出现漏洞，制定相应工艺流程：放线测量施工设计补做埋件（需用时）构件制QC成果报告幕墙节点构造质量控制第10页作玻璃加工安装夹持件安装钢骨架避雷安装玻璃安装注密封胶清洁交工验收。安装槽形埋件时，槽内先放两个T型螺栓，螺栓先勿上紧，以便调整，槽沟用牛皮纸嵌填，螺栓头用黄油包裹，以防砼溢进锈蚀螺栓，焊接耳板时进行两次以上复核分格尺寸，误差应小于±2㎜。驳接爪连接钢座与桁架焊接属关键部位，应满焊，焊缝高度不应小6㎜。在安装玻璃板块时，确保：①平整度幅宽30m≤2㎜，垂直度60m≤3㎜；②胶缝与设计值比，偏差≤±1㎜；③签定责任状，对施工区域进行划分，明确责任人，落实奖罚制度。实施二由质安全徐加良负责，针对没有专业指挥员操作吊笼，影响节点安装质量，制定实施方案。工艺流程：熟悉图纸技术交底（三级）熟悉施工现场寻准预埋件对准竖梁线拉水平线控制高度以及进梁位置点焊检查加焊防腐处理记录①吊笼与主体之间悬挂橡胶轮胎，防止撞击板块，吊笼用卡具连接吸盘，保证吊笼的稳定性；②各种组件必须按编码，对号入座；③水平线、垂直线采用强度高的钢丝线垂吊；④风力大于4级时停止施工；⑤定期检查安全抱闸装置；⑥定期检查钢丝绳断丝、腐蚀和磨损现象；QC成果报告幕墙节点构造质量控制第11页⑦标出结构轴线，墙、柱、梁的边线，调整吊笼的水平度。实施三由黄海根负责，在主楼六层放水平通线，线距楼板外边沿线理论尺寸200㎜，水平线距楼层建筑标高500㎜，每个立面两端各放一垂线，以此为依据在每层楼放相应的水平通线，使各楼层水平线在同一铅锤主面内，放线应在风力小于4级的环境下施工，放好线检查楼板现垂直进出误差，骨架安装前用激光测量仪在大楼主体结构上逐层测量竖框与主体结构安装中心点的位置，进行转接件安装，并调整固定安装竖框、横框。竖料的垂直度偏差1/1000，横框的竖向分格间距不大于1㎜，横框和竖框之间留缝隙，间隙值2-3㎜，桁架式点支幕墙的龙骨是由壁厚为9㎜无缝钢管与上下底座焊接而成，然后按分格将驳接爪转接件钢座焊接在立柱的各个点位上，龙骨的中心线要求不得大于1㎜、水平线、分格线、垂直度与水平基线在一个主面内用铅锤保持垂直。伸缩缝与节点之间缝隙控制在20㎜，钢转接件与铝型材之间用橡胶垫隔离并用不锈钢螺栓连接。实施四由张小彬负责，生产部进行统一调度，加强杆件、连接件、紧固件、五金配件、玻璃、密封材料的存放、保管的管理技能。各种产品的标识清楚，三检手续整全，型材、钢材、窗框、窗扇、百叶窗在车间按图纸尺寸加工、制作、组装后通过检验合格后，方可送到现场施工安装，安装前由专职材料计划员按施工图纸编号进行选料，做到对号入座。注胶工艺操作流程：清洁胶缝填塞垫杆粘巾刮胶纸清洁饰面层检查验收成品保护实施五QC成果报告幕墙节