QA培训材料

第0页QA工序管理培训******2009年12月10日第1页一、QA工序管理基本知识1.什么是QA？2.QA网络的目的3.QA的执行场合4.QA网络评价适用的范围5.QA网络评价工作的步骤6.QA工序管理流程图7.QA网络的实施顺序8.防止发生、防止流出的方法9.案例：二、QA工序管理评价标准三、QA工序管理工作方案及实施计划目录第2页一、什么是QA？QA:即英文qualityassurance的简称，中文意思就是质量保证；是指为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而需要进行有证实的、有计划的活动。QA质量管理评价分为防止发生和防止流出两种形式；而防止发生和防止流出，又分设备保证和人工保证两种形式。1、什么是防止发生？通俗的说就是在你自己的工作位置不制造不合格产品；2、什么是防止流出？就是在你自己的工作位置不放过不合格，这分为上道工序来的不合格和自己产生的不合格（自己检查和他人检查）；3、什么是设备保证？就是通过使用设备证明自己生产的是合格，如：设备能够显示和记录工艺要求的数据，设备能够输入并保证输入值的正确并按要求操作设备等；4、什么是人工保证？就是靠人的经验、技巧，以及人工验证等保证自己加工的合格。一、QA工序管理基本知识第3页二、QA网络的目的：从[发生防止]、[流出防止]的两个方面对生产工序的质量问题进行诊断，谋求质量水平的提升。三、在以下的场合执行：(1)、对应新产品时，生产过程中的质量确保。(2)、诊断工序现状，谋求水平的提升。(3)、对应质量问题时，调查工序、作为对策的开端。四、QA网络评价适用的范围？对于整车生产来说，适用于总装的全部工序；适用于焊装、涂装涉及到有人工操作的工序。一、QA工序管理基本知识第4页五、如何利用和使用QA网络评价标准进行评价和方案制定？简单的介绍一下工作的步骤：1)、首先要确定一个车型的工序数，然后确定每个工序所包含的全部产品特性和工艺特性，编制工序特性汇总表，并初步按特性分析确定特性严重度，最后由相关部门和人员进行评审确定其主要特性的重要度。2)、依据评审的特性重要度，利用QA网络评价表进行初步评价，并编制QA网络评价表，提出初步改善方案等；3)、相关部门和人员对初步改善方案进行评审，并确定改善方案报批。4)、按改善方案实施改善；5)、改善前后相关数据指标及效果对比分析。一、QA工序管理基本知识第5页2进行QA工序管理相关知识的培训3QA工序管理组织机构的建立及人员的确定4按照选定的产品平台，各车间梳理所有的工序，编制工序明晰汇总表5车间工艺对QA汇总表进行工序评估；工艺定额科对评估结果进行审核6编制QA网络管理表，开展工序评价，提报改善建议7对工序评价和改善建议进行评估8制定试点工序改善方案并报批9选定试点工序，开展工序改善10试点工序改善的验证QA工序管理流程图1制定QA工序管理工作方案及实施计划11制定工序改善方案并实施12修订QA工序管理方案及实施计划，开展其余产品平台的工序评价六、QA工序管理流程图：一、QA工序管理基本知识第6页七、QA网络的实施顺序(1)、对应新产品时，生产过程中的质量确保。开发・设计生产准备工作图工序规划建立质量保证计划（做出QA评价表、进行评价根据必要变更工序）工序确定做出QC工序表、作业层次书(作业要领书）、等工序配备生产生产设计图明确质量要求（机能・性能、要求水平）（开发・设计部门共同协议制定）一、QA工序管理基本知识第7页(2)、对应现有生产工序，谋求水平的提升。明确出防止发生・防止流出措施５Ｗ２Ｈ后进行实施建立防止发生・防止流出的对策方案确定对象工序明确质量要求（机能・性能、要求水平）（开发・设计部门共同协议制定）做出QA评价表、进行评价调查防止发生・防止流出内容一、QA工序管理基本知识第8页(3)、对应质量问题时，调查工序、作为对策的开端。就质量问题相关的工序明确防止发生・防止流出的内容防止发生・防止流出的对策立案运用QA评价表进行评价（没有的场合做出评价表）确定对象质量问题调查认为有关系的工序现状推定要因一、QA工序管理基本知识第9页防止发生防止流出停线保证规定的数值被正确制造出来检查数值（全数）检查数值（抽检）不检查数值但进行确认在其他工序的作业中发现出现异常或作业不正确的情况停止数值很重要作业者操作到位。（熟练）数值不在规格内时停止。用设备保证。有可能出现导致质量问题的苗头时就要停止。管理设备条件。表示出数值并记录。表示出数值并记录。确认制造时的数值。保证产品的工序能力。利用管理图管理。根据工序能力和管理图，感觉快要出不良了立即调整。保证作业被执行利用信号灯或蜂鸣器告知。目视确认。系统没有发挥功能，则有问题。设备出故障时停止标识。标识作业无法进行，则有问题作业未完成时停止。八、防止发生、防止流出的方法例一、QA工序管理基本知识第10页10例１：螺栓紧固(1)防止不良发生的方法及其有效性防止发生的方法防止发生的内容有效性利用有扭矩值标识的工具紧固。手工作业：利用扭矩扳机紧固的精度最高。自动机器：通过以下手段确保工序能力。另外，比较重要的紧固工序可以利用角度紧固。◎表示扭矩值。记录数值。为了确认并保证上述紧固数值在规格之内，需要表示出数值，并记录下来。◎管理紧固设备、工具的条件（状态）。（定期确认。）气扳机的精度确认空气式：气压的管理电气式：电压、电流值的管理◎求取扭矩值的工序能力。根据工序能力和管理图，感觉快要出不良了立即调整。◎用手动扳机紧固。预紧后用手动扳机紧固，精度更高。（用低扭矩预紧，再用手动扳机拧紧。）◎利用信号灯或蜂鸣器告知仅确认是否紧固了。螺栓数量有多个的情况，需要确认相应数量的紧固情况。○标识。标识并不能作为作业保证的手段，但可以借以培养意识。有的人没有确认就打上标识，具有风险性。△在确认前和确认后作2次标识的话会更保险。在日本，经常采用在工具上涂墨水的方法，紧固后墨水留在螺栓和螺母上，这种方法比较保险。○一、QA工序管理基本知识第11页11防止流出的方法防止流出的内容、有效性有效性检查数值（全数）。全数保证。◎检查数值（抽查）。抽检频次取决于工序的稳定性。利用工序能力和管理图来保证。但是，有时候检测不出突发性的不良。◎～○确认制造时的数值。不仅仅要全数记录，还必须确认数值。○用扭矩扳机检测。最有效的方法。◎用手动扳机检查。操作简单，容易检查。但是，只能保证下限值，检测不出拧紧过度的情况。○检查结果的表示和记录为了确认上述紧固值确实在规格值之内，表示检查结果，并记录下来。◎保证扭矩值的工序能力。根据工序能力和管理图，感觉快要出不良了，立即调整。◎目视检查并标识。标识并不能保证。×(2)、螺栓紧固的防止流出的方法及其有效性一、QA工序管理基本知识第12页九、案例：一、QA工序管理基本知识第13页1.目的：为有效实现“全数质量保证”的质量方针，对工序保证水平（工序保证度）进行评价，从而改善工序薄弱环节，保证工序内质量（不制造、不流出不合格）。2.定义：QA:即英文QUALITYASSURANCE的简称，中文意思就是质量保证；是指为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而需要进行有证实的有计划的活动。工序保证度评价：为保证产品特性重要度，以「防止发生等级」和「防止流出等级」的对照组合来对工序的合理性和保证能力进行评价，并根据其评价结果，确定工序改善要点进行改善。防止发生等级：表示不生产不合格品的制造方法的水平（分为设备保证和人工保证）。防止流出等级：表示不放过不合格品的方法的水平（分为设备保证和人工保证）。3.内容及要求：按设计规定的产品特性重要度，结合工艺特性要求确定特性重要度的分类及类别说明；并规定了防止发生和防止流出的等级，通过防止发生和防止流出的对照组合来判断工序对特性重要度的保证能力。二、QA工序管理评价标准第14页3．1“特性重要度”分类及类别说明类别类别说明S安全、火灾A违反法规，对重要的功能、性能影响很大，导致退货、索赔和批量报废B对产品使用性能和寿命影响较大，造成零件报废等C对功能或性能影响较小，不会导致申诉D对功能或性能没有影响，仅是不合格二、QA工序管理评价标准第15页3．2“特性重要度”与“防止发生等级”及“防止流出等级”的对应关系防止流出1234防止发生aSSABbSABCcBCCDdCCDD按此对照关系，编制QA工序评价网络表来评价具体工序的保证度；如工序保证度不能满足特性重要度的要求时，按QA工序评价网络表中制定改善措施。二、QA工序管理评价标准第16页4、总装QA工序评价标准见附件4.1“防止发生等级”分类及类别说明：特性级别力矩控制加注量a拧紧设备显示紧固扭力矩（或角度），并能记录力矩值（或角度值），并开展数据分析设备加注时自动显示当前的数据值，在数据达到工艺规范时自动停止加注，并发出提示a（临时）●设备显示扭力（或角度），但不能记录数据用于分析；●或用比规定值低的气板机预紧（确保力矩不超上限）做标识1，再用定值扭力复紧（再做标识2）b●定值气扳机紧固●或直接使用定值扳手紧固●或用比规定值低的气板机预紧，再用定值扭力复紧使用定值量杯等方式（定量）实施定量加注c使用普通气扳机紧固专用工具，通过目视控制液体加注量d开口扳手等专用手动工具二、QA工序管理评价标准第17页特性级别管路密封（制动、燃油、冷气、暖风、冷却、润滑）车体密封、零件密封a●通过精确控制扭矩（电动定值工具），实现管路密封零件设计结构保证密封性b●通过较为精确控制扭矩（气动定值工具、机械式定值工具），实现管路密封（制动、燃油、空调、冷却、润滑）●通过在管路接头螺纹处涂专用密封胶，实现管路密封●车体涂装工序对搭接缝隙涂胶密封●风窗等部位涂密封胶密封●采用工艺堵盖、堵片实现车体密封，工艺措施能够保证孔位不遗漏c●通过控制扭矩（普通气扳机、气螺刀），实现管路密封（进气、排气、暖风）●通过专用卡紧标准件的位置控制，实现管路密封采用工艺堵盖、堵片实现车体密封二、QA工序管理评价标准第18页特性级别走向（各种管路）位置（手刹位置、玻璃升降器位置）b●设计输出管路布置图纸、零件按照设计要求加工●工位岗位指导书图示明确管路布置、走向、卡紧位置点●使用专用装配工具保证安装位置●采用人工调整方式保证安装位置，并对调整方式进行标准化c工艺标准或作业指导书明确整个管路的不置、走向、卡紧点位置，但未具体到每个人d记忆装配操作工位简单装配，依靠后工序返修保证安装位置二、QA工序管理评价标准第19页特性级别间隙、面差尺寸、角度（如前束）、挠度、形状（如涂胶）、行程a●设计结构保证，简单装配保证安装部位间隙、面差，（控制零件制造精度）●前工序保证零部件制造精度（车身、车架、零件），后工序通过专用装配工装保证安装部位间隙、面差●安装方式标准化●通过专用工具、专用设备、专用工装保证装配尺寸、角度等●安装方法标准化c通过操作工位调整装配来保证安装部位间隙、面差通过操作工位调整装配来保证尺寸、角度等d操作工位简单装配，依靠后工序返修保证安装部位间隙、面差操作工位简单装配，依靠后工序返修保证安装部位间隙、面差二、QA工序管理评价标准第20页特性级别线束插接表面外观耐锈蚀a●零件设计结构确保整车行使过程中线束接头不产生松动问题（卡紧结构）●作业标准化：线束插接过秤中操作工位确保听到锁紧声音，并进行拉脱操作●设计结构保证零件装配过程不发生零件划伤●工装、工具、器具、吊具具备防止零件转运、存贮、装配过程发生磕碰划伤的功能●工位操作标准准化，杜绝人为影响●设计材料确保在使用条件下不发生锈蚀●通过工艺措施（配置工具、喷蜡、涂防锈油）保证零件下不发生锈蚀b通过配置专用补漆工具、烘烤设施，确保漆膜质量d操作工位仅简单操作，通过后工序检查控制通过操作工人控制，后工序返修简单喷自喷漆二、QA工序管理评价标准第21页特性级别电路导通（发动机、车身、灯具等搭铁线）时间（涂胶）发动机数据准确性a●设计确保搭铁部位接触良好，但需经过生产验证●通过专用刮漆工具，确保搭铁部位接触良好●前工序使用专用垫片，确保接触部位无漆膜覆盖设备能够确保操作时间得到精确控制●配置专用数据刷