质量管理与控制--过程质量控制（PPT 29页）

来自质量控制概念质量控制是为达到质量要求所采取的作业技术和活动。产品的质量控制大体分为:生产前——产品设计开发的质量控制；生产中——产品制造过程中的质量控制；生产后——服务过程中的质量控制。考试要求：了解来自质量控制概念产品制造过程中的质量控制，主要包括三方面的内容:生产技术准备(包括人员、物资、能源、设备、工艺、计量仪器的准备；质量控制系统设计；质量职责确认；设计生产组织方案和认证工艺装备等)的质量保证；现场文明生产的管理；制造过程的质量控制。考试要求：了解来自过程质量控制的基本工具一、统计分析表法（调查表）二、排列图法（帕累托图）三、因果图法(特性因素图、树枝图、鱼刺图)考试要求：掌握来自过程质量控制的主要任务制造过程的质量控制主要是控制各工序的质量，机械制造过程质量控制的主要任务包括：发现问题（质量缺陷）；查明问题主要原因；提出控制方法和实施控制；达到保证产品质量目标。考试要求：掌握来自一、统计分析表法考试要求：掌握统计分析表（调查表）是根据调查的项目和质量特征制作的表格，其目的和作用是发现问题。常用的调查表有缺陷位置调查表，不合格品分项调查表和频数分布表（应用与绘制直方图）等。来自考试要求：掌握来自二、排列图法（帕累托图）1.排列图法是从许多影响质量的因素中分析、寻找主要因素的方法.2.所遵循的原理是关键的占少数,次要的占多数。ABCDEFGH其他频数(件)频率(%)A类B类C类考试要求：掌握来自例:为分析某厂加工曲轴报废上升的原因，对222件废品进行了分类统计，试找出主要影响因素。解：①收集资料；②整理计算。100.0100.02.722297.30.921696.41.321495.12.221192.98.620684.314.018770.370.3156222总计6其他72轴颈表面伤痕63曲拐半径小55轴向尺寸超差419动平衡超差331开档大2156曲轴轴颈尺寸小1累计频率频率累计频数频数(件)原因序号来自二、排列图法3.绘制排列图4.分析主次因素123456其他频数(件)频率(%)A类B类C类809010004080120160200255075考试要求：掌握来自三、因果图法1.原因分析要从5M1E出发2.要集思广益3.可用排列图检查效果中原因大原因某个质量问题小原因人机料法环测因果分析图考试要求：掌握来自热处理为什么曲轴轴颈尺寸小硬度不一致操作者没进行机床未及时修正砂轮工艺纪律松弛平衡块松动震动大控制机构的灵敏性电器失灵材料材质不合规格量具校正无标准轴测量方法环境测量器具配置操作者未用读数量具测头不干净测量仪器精度操作规格无作业标准加工件温度高进给量大有杂质考试要求：掌握来自统计过程控制工具四、直方图法五、工序能力和工序能力指数Cp六、控制图法考试要求：掌握来自四、直方图法直方图是整理数据，描述质量特性数据分布状态的常用工具，它以一定特性（如尺寸、重量、时间或金额等）值的分组范围为横坐标，以统计一批数据时出现在某一组特性值范围内的频数为纵坐标而画出的柱型图。考试要求：掌握来自四、直方图法直方图的绘制1.收集数据；2.找出数据中的最大值Xmax和最小值Xmin；3.计算极差R=Xmax—Xmin＝5-（-3）=8；4.确定组数K；K=10（表3-7）；5.计算组距H=R/K=8/10=0.8≈1；6.确定组界；第一组下界:Xmin-h/2=-3.5；7.计算各组中心值Xi；X1=-3；8.计算频数fi，整理频数分布表；9.计算各组简化中心值Ui；10.计算均值；11.计算标准偏差S。考试要求：掌握来自直方图法的作用比较直观地反映出质量特性的分布状况，便于掌握和判断一批产品的质量。验证产品质量的稳定性。了解工序能力对产品质量保证的情况，并估算生产过程中的产品不合格率。从统计学角度鉴定产品质量特性分布类型以便“对症下药”，解决问题。考试要求：掌握来自五、工序能力和工序能力指数Cp(1)工序能力是指工序处于控制状态下的实际加工能力。一般用B=6б来表示。这是一个经济幅度。(2)若B=2б，则合格品率为68.26%.若B=4б，则合格品率为95.45%.若B=6б，则合格品率为99.73%.若B=8б，则合格品率为99.994%.考试要求：掌握来自定义：衡量工序能力满足加工质量要求的程度。Cp=质量标准=T=T工序能力6б6S2.Cp的计算(1)双侧公差当M=时，Cp=TX6S当M≠时，Cpk=Cp(1-k)XK=2M-XT五、工序能力和工序能力指数Cp考试要求：掌握来自(2)单侧公差Cp=Tµ-ū3б≈Tµ-x3SCp=ū-TL3б≈x-TL3Sa.只有上极限偏差b.只有下极限偏差2.Cp的计算考试要求：掌握来自(CPK)P(%)评价CP1.67P0.00006能力非常充足1.33CP≤1.670.00006≤p0.006充足1.00CP≤1.330.006≤p0.27尚可0.67CP≤1.000.27≤p4.55不足CP≤0.67p≥4.55严重不足考试要求：掌握来自提高工序能力的途径(1)调整工序加工的分布中心，减少偏移量。(2)提高工序能力，减少分散程度。(3)调整质量标准。考试要求：掌握来自六、控制图法1.控制图的概念和格式2.控制图的原理3.控制图的种类4.均值—极差控制图的绘制5.控制图的判断准则6.控制图应用中常见错误考试要求：掌握来自控制图的概念和格式定义:用于分析和判断工序是否处于稳定状态所使用的带有控制界限的一种工序管理图。格式:质量特性数据样本号12345678910UCLCLLCL考试要求：掌握来自控制图的原理“3б”原理或称之为“千分之三法则”ßα/2α/2•1）控制界限的确定•CL=u•UCL=u+3σx•LCL=u+3σx2）统计推断存在两种错误•α:第一类错误:虚发警报.把工序正常判为异常.•ß:第二类错误:漏发警报.把异常判为正常.考试要求：掌握来自控制图的种类控制图名称用途计量值数据—R均值—极差控制图各种计量值X~X—R中位数—极差控制图各种计量值X—RS单值—移动极差控制图各种计量值X单值控制图计量值—S均值—标准偏差控制图重要产品中使用X计数值数据Pn不合格品数控制图.计件数据p不合格品率控制图计件数据C缺陷数控制图计点数据U缺陷率控制图单位面积、长度的缺陷数考试要求：掌握来自均值—极差控制图的绘制①搜集数据②计算各组均值③计算均值的均值④计算各组极差⑤计算极差的均值⑥计算均值控制图的控制界限⑦计算极差控制图的控制界限⑧制图考试要求：掌握来自控制图的判断准则(1)判稳准则a.没有点子越出控制界限处;a.点子在控制界限内的排列是随机的。(2)判异准则a.连续七个点子分布在中心线一侧;b.点子在中心线一侧多次出现;c.点子出现按次序上升或下降的趋势;d.点子密集在控制线附近;e.点子具有周期变动的情况。考试要求：掌握来自控制图应用中常见错误(1)在5M1E因素未加控制,工序处于不稳定状态时就使用控制图管理工序。(2)CP1的情况下,就使用控制图。(3)用公差代替控制界限,或用压缩的公差线代替。(4)仅打点而不做分析判断。(5)不及时打点而不能及时发现工序异常。(6)当5M1E发生变化时,而未及时调整控制界限。(7)画法不规范、不完整。考试要求：掌握来自散布图类型:●强正相关●弱正相关●不相关●曲线相关●弱负相关●强负相关3.相关程度的检验●相关系数法●符号检验法等温度硬度Y=a+bx1.散布图是用来分析两个非确定性变量之间相关关系的方法。考试要求：掌握