避难硐室作业规程

1避难硐室施工作业规程第一章工程概况一、巷道名称本《作业规程》掘进的巷道为华胜矿井避难硐室工程。二、掘进目的及巷道用途掘进目的是井下发生事故时用于紧急避险。三、巷道设计长度：避难硐室设计长度74m第二章地质水文情况根据一水平胶带巷揭露岩石情况，2#煤层厚1.5m，顶板为0.6m泥岩，底板为1m砂岩。对本巷道产生事故的主要为2#煤层采空区。施工时加强对顶板支护。由于本巷道位于一水平胶带巷与一水平辅运巷中间，顾不产生水害事故。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置一、巷道开拓1、巷道位置：本巷道起始于华胜矿井一水平胶带巷385m处，以90°右转向前施工12.875m，然后以90°左转向前施工54m，在以90°右转与一水平辅运巷贯通，坡度为0°。2、巷道在贯通、遇断层等掘进施工条件变化时，另行编制专项2施工措施。第二节支护设计一、巷道断面及支护形式：躲避硐室1-1断面为直墙半圆拱形，净宽4.0m，净高3.5m，设计为U29钢棚+网片支护，支架间距650㎜，金属网采用Φ6.5mm钢筋焊接而成，网格为100×100mm，喷浆厚度200mm；2-2断面为直墙半圆拱形，净宽4.0m，净高3.5m，设计为U29钢棚+网片+砼支护，支架间距650mm，金属网采用Φ6.5mm钢筋焊接而成，网格为100×100mm，砼厚度400mm。二、巷道断面特征一览表：特征名称支护形式全高（m）全宽（m）断面积（m2）喷厚砼厚（㎜）掘净掘净掘净1-1U29钢棚+网片3.93.54.44.015.0712.282002-2U29钢棚+网片+砼4.13.54.84.017.212．28400三、支护方式1、巷道开口时，如不能使用前探梁作为临时支护，则应采取液压支柱进行临时支护。2、前探梁所用材料应为：直径89mm钢管，长度应不小于4m。每组前探梁的数量不得少于3个，布设时，应在巷中布设一根，巷中左右各800～1000mm各一根，还需安设时，应安照800～1000mm的间距继续在巷中左右安设。在确定前探梁的数3量时，要根据巷道断面的不同，每次爆破后揭露的巷道顶板面积不同，以保证作业人员安全、使用方便为原则合理确定。3、吊挂前探梁的吊环视前探梁所用材料确定其形状，每根前探梁松配用吊环数量不得少于2个。4、每次掘进后，首先进行敲帮问顶工作，作业人员应站在支护完好的区域，用长把工具找掉迎头的危矸活石，进行该项工作时，班组长应指排由有经验的人员操作，一人找顶、一人监护。处理完危矸活石后，方可进行前探梁的安设工作。5、特殊支护：若遇围岩破碎，条件地质条件差时，根据现场实际情况加强支护并制定安全补充措施。第三节支护工艺一、支护材料：1、支架：采用29u型钢，拉杆采用Φ18㎜圆钢，5根/架，托板采用10㎜厚钢板，规格150*150㎜，腿与梁采用卡兰连接，4副/架。2、钢筋网：采用Φ6.5mm钢筋加工焊接而成，规格为长×宽=2000×1000mm，网格为100×100mm，搭接长度为100mm，每200mm采用14#双股铅丝绑扎。3、混凝土喷射使用标号为32.5#水泥、水洗中粗沙、粒径为3-5mm石子按配比配合而成，体积配合比为水泥：沙：石子=1：2：2；实际施工时严格按实验室出具的《普通砼配合比通知单》进行配比，并加入适量速凝剂，掺入量一般为水泥重量的3～5%，喷拱取上限，喷淋水4区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。4、浇筑砼材料：混凝土配料采用425＃普通硅酸盐水泥、中砂、10～30mm石子和干净水配制。二、喷射混凝土支护1、准备工作①检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上先凹后凸进行，喷头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，5要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。3、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧风筒，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。开机后要及时调整好水灰比，按先喷基础后喷墙，最后拱部顺序；由下向上呈螺旋状轨迹移动，螺旋轨迹直径200mm—300mm，一圈压半圈，对一些凹凸不平的特殊岩面，应先凹后凸，至下而上分段喷射。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。4、喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙赤脚”现象。三、架棚支护U29型钢棚支护施工流程：交接班→安全检查→画轮廓线→打眼→装药放炮→敲帮问顶→临时支护→挖腿窝→安装棚6腿→安装顶梁→校棚→挂网→标帮接顶→进入下一循环→文明施工。①掘进断面达到设计要求并经安全检查无隐患后，进行架棚支护。②待拉中腰线确定柱腿深度挖柱窝，将两侧棚腿按650mm棚距立起，并注锚杆使棚腿与之固定，将网片固定在棚梁上，由工作面4人将棚梁抬起，先将一侧的搭接400mm用卡栏连接。再将另一侧棚梁用卡栏连接，将钢棚放置在设计位置。③棚子架好后，拉中腰线调整棚子的前倾后仰及迈步。然后将拉杆安装完毕后挂网，然后用半圆木、木楔将钢棚、网片与顶板接顶楔紧。四、浇筑砼支护砼浇筑施工流程：交接班→安全检查→立碹胎→校核碹胎尺寸→验收碹胎→安装模板→浇筑砼→文明施工。工业广场设料场，JS—750型搅拌机两台，HPD1200B型自动计量系统，浇筑砼段使用无轨胶轮车运输混凝土人工浇注入模。砼入模后风动震动棒捣固，混凝土强度等级为C25。立模：砼支护段采用20#槽钢整体拱架，墙模板规格为1500×200×50mm型钢模板，拱部模板规格为1500×100×50mm型钢模板，浇注时两侧要对称浇筑，并每浇注300mm用风动振捣棒捣固密实,砌碹砼强度等级为C25。C25混凝土重量配合比为：水泥：砂子：石子：水：防冻剂=100Kg:181Kg：366Kg：49Kg：10Kg。7浇注砼顺序：浇筑砼前，要先清理模板上的泥土及杂物，按设计配合比搅拌好混凝土。浇筑时混凝土的浇筑应分层均匀地进行，其分层厚度一般以300mm为宜。混凝土振捣时，振动棒距模板70mm，不得振动模板，振捣器的插入深度必须超过下一层混凝土50mm，必须随浇随捣；浇筑砼前，碹胎与模板应符合以下要求：（1）砌墙前，应检查碹胎与模板，其规格与质量不合格的不准使用；待碹胎组立固定好后，从拱基线开始随着钢模板的安装，砼对称入模，振捣。(2)模板在使用前应用废机油涂抹并将模面清理干净。严禁使用变形、损坏的碹胎与模板，碹胎必须编号。(3)按中腰线架设碹胎，必须牢固可靠，并应按以下要求架设：a、胎腿与胎拱之间的接口要对齐并用螺丝固定牢固无缝，不能歪扭；b、相邻碹胎间距中对中1.5m，相邻碹胎之间必须用拉杆连接（拉杆长度定为1300mm，拉杆要固定好保证两碹胎之间的距离为1500mm）。c、碹胎的模板应随浇随放并摆放平整。模面不平整处，可用木楔垫平，对接要齐，对缝应严密、平整不漏浆。8（4）必须将工作平台搭设牢固；（5）拱部浇筑砼必须按照以下规定进行：a、应从两侧墙对称向拱顶方向进行浇筑；b、冒顶过高时，拱顶与巷壁之间必须用不燃性材料填实。c、封顶时应在拱顶中心由外向里合口。当合口处为300㎜宽时，人工将工作面迎面处与工作台同一水平位置，挖出一个人能站立且可将砼送入封口处的工作平台，然后将砼送入振捣之封口。第四章施工工艺第一节施工方法一、施工工艺：本巷道采用普通钻爆法光面爆破锚网喷支护施工，围岩稳定时采用预留光爆层周边眼二次装药起爆，围岩条件破碎时采用修边掘进。二、掘进设备：YT-28型风钻，Φ22mm中空六角钢钎杆,Φ42mm“一”字型钻头，Φ35×200g，三级煤矿许用乳化炸药，Ⅰ～Ⅴ段毫秒延期电雷管，FD-150D矿用发爆器,采用WFC-3.0,防爆柴油机无轨胶轮车出矸，装岩机装岩，人工配合装矸，运至地面进行翻矸，用自卸式汽车运至矿方指定地点。三、施工顺序：打眼→装药爆破→敲帮问顶→临时支护→耙矸→架棚→挂网→文明施工。9第二节凿岩方式①、钻眼前应该先进行敲帮问顶工作，检查围岩的稳定情况。②、按巷中腰线画出巷道掘进轮廓线，按爆破图表定出眼位，上下部同时布置。③、使用YT-28型风钻，2.0m长的六角中空钢钻杆，φ42一字型合金钢钻头进行打眼。④、打眼应严格控制周边眼的角度和眼距。⑤、钻眼过程中钻杆要垂直工作面，各炮眼要平行，钻眼过程中，严禁操作人员站在钻杆下以免断钎伤人。⑥钻眼完毕，要用压风扫孔，吹净眼内岩粉。第三节爆破作业一、装药结构说明：掏槽、辅助、底眼采用正向装药结构，炮眼用水炮泥和炮泥封孔，周边眼采用单段空气柱装药方式，炮眼封泥长度不低于0.6m。爆破采用分次装药，分次起爆。根据炮眼布置，一次最大炸药起爆量为40.2kg。三、爆破材料说明：炸药采用矿用三级煤矿许用乳化炸药，φ35×200g；雷管采用Ⅰ～Ⅴ段煤矿许用毫秒延期电雷管。四、装药：装药前要用高压风冲洗炮眼，严格按照爆破图表及爆破说明书装药，装药前要要将迎头20米范围内的电源切断，装药时严禁从事其它与装药的无关工作，每装一个炮眼后要将雷管脚线扭结短路并悬空。五、联线：装药完毕后，班长协助爆破员联线，联线方式为串并10联，采用铜芯塑料爆破母线，最后由爆破员连接母线，并由迎头向外敷设至警戒线外。六、爆破：爆破前必须将巷道内所有电源全部切断，掩护好工作面所有的设备，人员撤离到距爆破点以外安全地点躲避，并对各个通过口布置放炮警戒线后，班长清点人数，确认无误下达爆破命令，爆破工接到接到起爆命令后，必须发出警号爆破，至少在等5s，连接发爆器充电，实施放炮。装药结构示意图66水炮泥54321炮眼火药雷管炮泥脚线54321第四节装、运岩方式一、装岩方式1、耙岩：在岩巷施工过程中，采用P-60D型耙斗装岩机装岩。耙斗回头轮的锚桩固定，软岩或破碎带时在迎头打设锚杆固定，锚杆孔深度不小于1米用两支CK2335锚固剂锚固，岩石较稳定普氏系数5以上时，打锚桩固定，锚桩长度800~1000mm，锚桩孔深度500mm以上，角度与巷道轴线夹角大于45°。2、耙斗机固定：耙斗机除用自身卡轨齐卡紧轨道外，前端两个11轮子还需用不小于5分的钢丝绳打上绳卡固定在轨道上，巷道坡度超过5°时，需在底板打住2根∮18×1800mm锚杆做地锚，并用5分钢丝绳套上卡将耙斗机固定在底板上。耙装机机身上方装岩槽上两侧应安设封闭式挡绳栏，耙装机距迎头最大距离为25m，最小距离为5m。3、耙斗机检查：耙斗机严禁带毛刺使用，接班后跟班机电工必须对钢丝绳进行检查，确认无安全隐患后，方可使用。耙斗司机在操作过程中必须时刻观察钢丝绳磨损情况，发现有毛刺时，必须立即跟换，预防钢丝绳摩擦产生火花，引起瓦斯事故。4、在煤巷或半煤岩巷中采用装岩机装岩。二、运输方式运输方式：出碴采用P-60D型耙斗装岩机装至无轨胶轮车内运至地面。第五节管线及轨道敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂