质量管理学

简答：面质量管理是以产品质量为核心，建立起一套科学严密高效的质量体系，以提供满足用户需要的产品的全部活动；CEO必读12篇、EMBA及MBA等主流商管课程均将TQM全面质量管理作为改善企业运营效率的一种重要方法涵括在内。全面质量管理的思想主要体现在以下几方面：1.以用户为中心，坚持“用户至上“，一切为用户服务的指导思想，使产品质量和服务质量全方位地满足用户需求。2.预防为主，强调事先控制，将质量隐患消除在产品形成过程的早期阶段。3.采用科学系统的方法，建立一套严密有效的质量保证体系，实施产品质量产生和形成全过程质量管理。4.突出人的作用，强调调动人的积极性，充分发挥人的主观能动性。QC旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。从某种意义上讲，推行QC七大手法的情况，一定程度上表明了公司管理的先进程度。这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：几乎所有的OEM客户，都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。QC新七大手法指的是：关系图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法、网络图法。相对而言，新七大手法在世界上的推广应用远不如旧七大手法，也从未成为顾客审核的重要方面.....控制图的应用程序是什么？（1）选取控制图拟控制的质量特性。（2）选用合适的控制图种类。（3）确定样本组、样本大小和抽样问题。在样本组内，假定波动只由偶然原因所引起。（4）收集并记录至少20？50个样本组的数据，或使用以前所记录的数据。（5）计算各组样本的统计量，如样本平均值、样本极差和样本标准偏差等。（6）计算各统计量的控制界限。（7）画控制图并标出各组的统计量。（8）研究在控制界限以外的点子和在控制界限内排列有缺陷的点子以及标明异常（特殊）原因的状态。（9）决定下一步的行动。142、控制图在应用中常见的错误有哪些？（1）在5M1E因素未加控制，工序处于不稳定状态时就使用控制图管理工序。（2）在工序能力不足，即在1的情况下就使用控制图。（3）用公差线代替控制线，或用压缩的公差线代替控制线。（4）仅打“点”而不做分析判断，失去控制图的报警作用。（5）不及时打“点”因而不能及时发现工序异常。（6）当5M1E发生变化时，而未及时调整控制线。（7）画法不规范或不完整。（8）在研究分析用控制图时，对已弄清有异常原因的异常点，在原因消除后，未剔除异常点数据。143、排列图有哪些作用？1）按重要顺序显示出每个质量改进项目对整个质量问题的作用。（2）是识别进行质量改进的机会。例：某车床加工轴的规格为50±0.01mm，在某段时间内测得σ=0.0025，求车床加工的过程能力指数。Cp=(USL-LSL)/6σ=0.02/(6*0.0025)=1.33例：某车床加工轴的规格为50±0.01mm，在某段时间内测得平均值μ=49.995，σ=0.0025，求车床加工的过程能力指数。Cpk=T/6σ-|M-μ|/3σ=0.02/(6*0.0025)-|50-49.995|/(3*0.0025)=1.33-0.667=0.6761.某工序加工某零件，其外圆直径的加工要求为50±0.15mm.现从该工序加工的零件中抽取100件，测量并计算出其直径的均值为50.06mm，标准偏差为0.04mm.试计算此时的工序能力指数，作出判断，并指出应采取怎样的改进措施。从题目可知，mmTmmTLU85.49,15.50，T=0.3mm，S=0.04mm24.104.0685.4915.50666STTSTTCLUp1Cp1.33，有工序能力措施：用控制图来监视工序状态的变化，确保产品质量稳定；调查机械能力，确认机械能力充足后，再过渡到工序管理。2.某企业对所生产的电子元件进行控制，每小时抽样一次，每次抽样6件，共抽样25次。经测量知，样本平均数总和Σx=305.8mm，样本极差总和ΣR=70.，试计算-R控制图的中心线和上下控制界限值。（注：当样本量n=6时，A2=0.483，D3=0，D4=2.004）。极差控制线061.58.2004.28.234RDLCLRDUCLRCL3.某工序收集了80个直径尺寸，按样本大小n=4，共收集了20个组，合计80个数据，统计每组数据的平均值和极差见下表所示。当n=4时，A2=0.729；d2=2.059；D3=0；D4=2.0282，该工序生产零件的尺寸公差为Φ19.40±0.20mm（即公差上限为19.60mm，公差下限为19.20mm）试根据所给数据计算出均值-极差控制图的控制界限，并计算和评判该工序的工序能力。样本组12345平均值19.3519.4019.3619.3919.40极差（R）0.080.100.060.100.09样本组678910平均值19.4319.3719.3919.3819.40极差（R）0.050.080.030.040.12样本组1112131415平均值19.4019.3919.3919.3819.41极差（R）0.080.070.060.080.06样本组16171819208.225/70,23.1225/8.305RX88.108.2483.023.1258.138.2483.023.1223.1222RAXLCLRAXUCLXCL平均值19.3719.3919.4219.3619.43极差（R）0.090.100.070.060.114、某奶制品加工厂对某种奶粉加工的质量要求之一是：每百克奶粉中的含水量不得超过3克。目前抽验结果表明，每百克奶粉中平均含水2.75克，标准偏差为0.05克。试计算此时的工序能力指数，并作出判断，指出应采取的措施。（10分）5.某车间拟利用控制图对生产过程进行质量控制。现每小时从生产过程取5个产品组成样本，共抽取了30个样本。经测量计算，样本平均值总和458.4，样本极差总和=127.6。请计算“平均值-极差控制图”的控制中心线上下控制界限的值。（注：档样品容量n=5时，A2=0.577，D4=2.114，D3=0）6.某金属材料抗拉强度的要求不得少于x=32kg/cm2，抽样后测得：X均=38kg/cm2，s=1.8kg/cm2，试求工序能力指数Cp。