箱梁制作施工工艺流程简述

箱梁制作施工工艺流程简述箱梁制作施工工艺流程后张箱梁模板由底模、侧模、内模、端模四部分组成。模板安装顺序为：检查、维修底模→涂隔离剂→安装支座板→安装侧模→底腹板钢筋骨架就位后安装内模走行轨道支撑及轨道、一侧端模→吊装内模就位→桥面板钢筋就位后安装另一侧端模→吊装工作平台上拉杆。模板拆除顺序为：端模→内模→上拉杆→侧模→底模。模板工程一、模板介绍1、底模底模多采用固定式结构，底模由面板、底横梁、分配梁共同组成。底横梁与台座基础的预埋件、底横梁与分配梁、分配梁与底模面板均通过焊接连接。为减少预施应力产生的拱度，在跨中处设反拱，在正常使用时，随时用水平仪检查底板的反拱及下沉量，不符合规定处均须及时整修。及时清除底板表面与橡胶条缝处的残余灰浆，均匀涂刷隔离剂。2、侧模侧模采用整体式钢模板，由面板、纵肋、横肋、钢框架、调整丝杠及附着式振动器等部分组成，侧模采用侧模滑移小车进行侧模纵横向移动。侧模支撑在刚性基础上，侧模与底模间采用楔铁固定。顶板钢筋就位后，侧模上部加设工字钢组合结构拉结平台，平台既作为侧模上部加固装置又作为施工平台。工字钢组合结构具有足够的强度、刚度，以保证在吊装拆卸时不变形，同时避免浇混凝土过程中受外荷载作用变形而改变梁体外形几何尺寸。3、端模端模由面板、纵肋及横肋组焊而成。端模拆装采用龙门吊。安装端模时，必须保证不损坏预应力孔道波纹管，端模安装过程中要徐徐推进，直至与侧模连接完毕。要注意保护并检查波纹管，不要弯曲变形，以免影响预应力施工。为保证端模与底模之间连接紧密，不至于在梁体浇注时产生漏浆现象，特在底模两端开设螺栓孔，以便于端模和底模连接。4、内模全液压整体式自动化内模主要由钢模板、走行纵梁及轨道、液压系统、电气系统、支撑系统五部分组成。内模板整体拼装在走行纵梁上，依靠油缸的驱动使模板张开和收缩，其张开状态的外形尺寸与箱梁的内腔尺寸完全吻合，尺寸偏差控制在容许误差范围内。在收缩状态下，走行纵梁载着内模板能够顺利通过端隔墙驶出梁体。内模顶部设灌注孔，用于吊装内模和浇注底板混疑土。为了有效地防止内模上浮和保证底板混凝土密实，内模底部采用敞口式；为防止浇注腹板时混凝土拌和物的大量挤出，并且为了给腹板混凝土下陷予以阻力以达到腹板的密实，在内模侧面底部拐角加设水平活动压浆板。内模的安装采用龙门吊整体吊装就位。在底腹板钢筋就位后即进行内模轨道支架及轨道的安装，之后吊装内模就位。为防止内模上浮，利用腹板通风孔和底板泄水孔，用螺栓将内模与侧模、底模进行拉结，保证内模准确定位。二、模板安装2.1侧模安装2.2内模安装安装时，先在底腹板钢筋笼内安放钢马凳，保证马凳的稳定性，然后将内模纵梁的钢支墩安装就位，再将拼装调试完毕的内模采用龙门吊整体吊入，落到钢支墩的滑轮上，然后严格检查模板的安装尺寸，以确保满足使用要求。内模整体起吊时，起吊点设在内模的走行钢梁上内模施工工艺流程：安装内模支撑杆→在模板整修平台上组拼模板，完成调试→待钢筋绑扎完成后整体吊入制梁台座→仔细检查以确保安装尺寸的精度要求→混凝土施工，蒸养→拆除临时撑杆和蒸气管路接头→收缩内模→确认收缩就位尺寸后，牵引内模向前滑出。№1.收缩下角模№2.收缩侧模№3.收缩顶模三、模板的拆除•模板的安拆应严格按照《模板工程作业指导书》进行施工，每道工序均应报质检工程师及驻地监理检验合格后方可进行下道工序的施工。尤其模板的拆除，应待试验室下达混凝土强度报告，达到规范要求强度后，并满足规范要求的温度条件时，即：混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不宜大于15℃，当环境温度低于0℃，应待表层混凝土冷却至5℃以下，在炎热或大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边洒水或边拆边喷涂养护剂；方可进行模板的拆除作业。•当混凝土强度达到60%即可拆除端模。•当混凝土强度达到80%时拆除内模。内模拆除前，先安装好内模移出梁体的走行轨道。拆除内模内所有活动支撑杆,使整个内模下降。拧转内模小车支承在底模上的支承螺杆，使内模小车的四个走行轮落在钢轨上；或依靠油缸的驱动使模板收缩并准确地落在滑移轨道上，之后通过自动化走行操作控制系统使内模移出梁体。谢谢！