图纸相关符号讲解上

公司：品质部讲师：日期：图纸相关标识讲解目录1常见标注尺寸的符号及缩写词表面粗糙度符号、代号及其注法形位公差2345671、标注尺寸的符号及缩写词序号符号及缩写词序号符号及缩写词含义现行曾用含义现行曾用1直径φ（未变）9深度深2半径R（未变）10沉孔或锪平沉孔、锪平3球直径Sφ球φ11埋头孔沉孔4球半径SR球R12弧长（仅变注法）5厚度t厚，δ13斜度（未变）6均布EQS均布14锥镀（仅变注法）745°倒角Cl×45°15展开长（新增）8正方形□（未变）16型材截面形状GB/T4656.1-2000GB/T4656-1984锪平面孔柱形沉孔锥形沉孔6×φ7表示6个孔的直径均为φ7。锥形部分大端直径为φ13，锥角为900。沉孔锪平面φ20的深度不需标注，加工时一般锪平到不出现毛面为止。四个柱形沉孔的小孔直径为φ6.4，大孔直径为φ12，深度为4.5。说明旁注法普通注法结构类型671390671390671390546.41246.4124.546.4124.54920492049201.1、沉孔的标注不通孔不通孔通孔3×M6-7H表示3个公称直径为6，螺纹中径、顶径公差带为7H的螺孔。螺纹孔需要注出钻孔深度时，应明确标注出钻孔深度尺寸。深10是指螺孔的有效深度10，钻孔深度以保证螺孔有效深度为准，也可查有关手册确定。说明旁注法普通注法结构类型3M6-7H3M6-7H3M6-7H3M6-7H3M6-7H3M6-7H103M6-7H3M6-7H10103M6-7H123M610103M6孔123M6孔12101.1、螺纹孔的标注1.2、倒角的标注45°的倒角一般按图1的形式标注，非45°的倒角一般按图2的形式标注1.3、直径的标注比如我们公司的M0000-09041.4、极限尺寸的标注1.5、螺纹的标注D—内螺纹的基本大径(公称直径);DZ—内螺纹的基本中径;D—内螺纹的基本小径;P螺距;Ph—导程;H—原始三角形高度;S短旋合长度组;N—中等旋合长度组;L—长旋合长度组;Tp—内螺纹中径公差;Tp—内螺纹小径公差;El—内螺纹直径的下偏差(基本偏差);ES—内螺纹直径的上偏差;内螺纹的简写d—外螺纹的基本大径(公称直径);d,—外螺纹的基本中径;d,—外螺纹的基本小径(在基本牙型上);d3—外螺纹的小径(见图2和图3);P—螺距;S—短旋合长度组;N—中等旋合长度组;L—长旋合长度组;Td—外螺纹中径公差;Td—外螺纹大径公差;ei—外螺纹直径的下偏差;es—外螺纹直径的上偏差(基本偏差);R—外螺纹的牙底圆弧半径;C—外螺纹的牙底削平高度。1.5、螺纹的标注外螺纹的简写1.6、螺纹表示方法在美标中一般螺纹是这样标注0.25–20UNF–2A以前又为1/4–20UNF–2A①②③④①--公称直径（现在多以小数表示基本大径，单位：inch）②--每英寸牙数（即螺距）③--螺纹系列代号④--螺纹等级代号注：①的数值小于1/4in的小直径系列为公称直径代号，不是公称直径的英寸值，用0，1，2，3，4，5，6，8，10，12十个号码，来表示。↓螺纹大径（in）0.0600.0730.0860.0990.1120.1250.1380.1640.1900.216直径代号012345681012粗牙螺纹每英寸牙数645648404032322424细牙螺纹每英寸牙数807264564844403632281.6、螺纹表示方法一、英制螺纹（螺纹牙型角55度）ThreadofBritishstandard(Threadpitchshapeangle55°)BSW－－－－英国标准惠氏螺纹（粗牙）BritishStandardWhitworthThread(Coarse)BSF－－－－英国标准惠氏螺纹（细牙）BritishStandardWhitworthThread(Fine)二、美制螺纹（螺纹牙型角60度）ThreadofAmericanstandard(Threadpitchshapeangle60°UNC－－－－统一制粗牙螺纹（代替NC）Unifiedcoarsepitchthread(InsteadofNC)UNF－－－－统一制细牙螺纹（代替NF）Unifiedfinepitchthread(InsteadofNF)UNS－－－－统一制特殊螺纹UnifiedSpecialthread螺纹代号说明示例：1/4－20UNC1/4－公称直径1/420－每寸20牙UNC－美标统一制粗牙螺纹螺纹精度等级，有1、2、3级，3级为无间隙配合，用于精度要求高场合；2级为一般用途的螺纹紧固件；1级为配合后螺纹间隙大B表示，内螺纹（若是A则表示内螺纹）1.6、螺纹表示方法牙规、环规：用来检测内外螺纹的符合性公制螺纹中内螺纹一般使用牙规为6H，当精度要求较高时使用5H，当后工序需要电镀或热处理时一般使用6G即+0.03牙规进行检测；外螺纹一般使用6g环规检测，当镀层要求较厚时使用6e或6f环规；英制螺纹中内螺纹一般使用2B牙规，外螺纹使用2A等级环规；公制内螺纹外螺纹电镀前6G6g电镀后6H6h不需要电镀产品6H6g英制内螺纹外螺纹电镀前2B2A电镀后2B3A不需要电镀产品2B2A1.7、螺纹的检测1牙规、环规使用中的注意事项：用牙规环规检测螺纹，使用通规检测有较紧时不能用力旋转，如遇到通规较紧则应判定牙紧不良；使用环规也是同样要求。1.7、螺纹的检测2在我司的图纸上一般注明螺纹深度，其检测方法为图纸要求深度减去孔口导角除以牙距就是螺纹规需拧进后退出圈数。如：M2*0.4牙，孔口导角要求0.5，牙深要求3.0±0.2mm则计算方法为：（3.0－0.5）÷0.4=6.25即牙规要旋转6.2圈为合格；英制/美制牙一般是以英寸为单位，如4-402B牙，就是指在1inch(英寸）上有40个牙，1inch=25.4mm即25.4÷40=0.635mm牙距1.7、螺纹的检测3打头容易产生之不良现象及原因分析1、偏心：二冲安装不良及调机不当。2、歪头：一冲安装不良及调机不当。3、头部不圆：一冲模的选择不当或一冲成型不够饱满。4、打模裂痕：打模破裂或打模R角不当，使打模被二冲撞刮。5、头部双层：一冲成型不良。6、毛边：一冲成型不良、主要是冲棒与冲模孔之间间隙过大或冲棒太短引起。7、裂角：冲针破裂或二冲与打模相不重。8、头部开裂：材质问题，或一冲模使用错误（如打盘头用六角华司头的一冲模），以及润滑油的原因。1.7、螺丝的检测4搓牙易产生不良现象及原因分析1、加工裂痕：牙板破旧及调机不当。2、钝尾：调机不当，牙板太旧。3、火烧：两牙板间距偏大，或送料时间不对。4、歪尾：牙板座上之控制螺丝逼得太紧。5、断尾：牙板磨损及调机不当。6、牙山不饱：调机不当7、尾牙未搓至尾尖。8、歪杆：矫正块未矫好。9、牙底粗糙：牙距未调好。1.7、螺纹的检测52、表面粗糙度符号、代号及其注法符号意义及说明基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明(例如：表面处理、局部热处理状况等)时，仅适用于简化代号标注基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。或者是用于保持原供应状况的表面(包括保持上道工序的状况)在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求2.1、表面粗糙度符号、代号及其注法代号意义代号意义用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm，Ra的下限值为1.6μm用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm，Ra的最小值为1.6μm2.2、表面粗糙度符号、代号及其注法•需要表示镀(涂)覆或其他表面处理后的表面粗糙度值时，其标注方法见图a。•需要表示镀(涂)覆前的表面粗糙度值时，应另加说明，见图b。•若同时要求表示镀(涂)覆前及镀(涂)覆后的表面粗糙度值时，标注方法如图c。镀覆镀覆前镀覆2.3、表面粗糙度符号、代号及其注法•取样长度应标注在符号长边的横线下面，见下图若按GB10610—1989第6.1条中表1、表2的有关规定选用对应的取样长度时，在图样上可省略标注。GB10610-89《触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法》2.4、表面粗糙度符号、代号及其注法符号说明示意图R纹理呈近似放射形P纹理无方向或呈凸起的细粒状需要控制表面加工纹理方向时，可在符号的右边加注加工纹理方向符号。常见的加工纹理方向如下表2.5、表面粗糙度符号、代号及其注法符号说明示意图＝纹理平行于标注代号的视图的投影面⊥纹理垂直于标注代号的视图的投影面×纹理呈两相交的方向M纹理呈多方向C纹理呈近似同心圆续上表2.6、表面粗糙度符号、代号及其注法•表面粗糙度数值及其有关的规定在符号中注写的位置见图a1、a2——粗糙度高度参数代号及其数值(单位为微米)；b——加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等；c——取样长度(单位为毫米)或波纹度(单位为微米)；d——加工纹理方向符号；e——加工余量(单位为毫米)；f——粗糙度间距参数值(单位为毫米)或轮廓支承长度率。（e）da1a2c/fb3、形位公差