混凝土常见 质量通病 通知 学习题

1关于对钢筋混凝土结构常见质量通病、产生原因及防治措施学习的通知所有监理员：结合我组监理工作的实际，现今的钢筋混凝土已经形成多元化施工，如承台、墩身和箱型桥梁预制等，为提高监理人员的监理督导能力，保证施工过程的质量控制，现将钢筋混凝土施工中常见的成品质量通病、产生原因、防止措施和处理方法有关材料进行规整编辑，以问答形式下发给你们，请认真组织进行学习。监理组此次编辑的这一学习材料，亦将作为考核的内容择期进行考试。我们的能力和水平有限，对存在的问题和错误请及时给予提出。监理五组2008年9月18日2钢筋混凝土结构常见质量通病、产生原因及防治措施问答学习题一、混凝土麻面1.何谓砼麻面？答：所谓砼麻面，是指混凝土成品结构表面发生局部缺浆，外观粗糙，有许多小的凹坑形成。但无钢筋和碎石外露。2.砼麻面形成的原因有哪些？答：混凝土成品形成麻面的原因主要有：（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损；（2）钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板；（3）模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙处漏浆；（4）砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，导致部分气泡停留在模板表面。砼麻面的形成归纳总结为“四不”即：不干净（模板）、不均匀（脱模剂）、不严密（模板连接）和不密实（振捣）。3.防止麻面形成的预防措施有哪些？答：预防麻面形成的预防措施主要有：（1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆或钢筋锈蚀斑屑等杂物；（2）木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，保证模板缝隙拼接严密，如有缝隙立即填补，防止漏浆发生；3（3）钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。（4）砼浇筑时必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣。保证每层砼均匀振捣至气泡完全排除为止。4.麻面形成后的如何进行处理？答：麻面影响到混凝土成品的外观质量。处理比较简单，即先将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平即可。二、混凝土“蜂窝”1.何谓混凝土“蜂窝”？答：是指混凝土局部酥松，砂浆少碎石多，碎石与碎石之间形成蜂窝状的孔洞，即为混凝土蜂窝。2.“蜂窝”形成的原因有哪些？答：“蜂窝”形成的原因：（1）砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误；（2）加水量不准，造成砂浆少碎石多；（3）混凝土搅拌时间短，拌合不均匀，未能形成同一种颜色，和易性差；（4）混凝土浇筑时未分层、分段灌注，下料不当，造成碎石集中砼离析。（5）模板问题。模板孔隙未严密堵塞，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。3.“蜂窝”形成的预防措施有哪些？答：预防“蜂窝”形成的预防措施：4（1）砼配料时严格控制配合比，常规检查砼配料的配合比，采用电子自动计量仪器计量，保证材料使用计量准确。（2）砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌时间须符合规范规定。（3）砼自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。（4）砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。（5）合理使用振捣器。①插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；②对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍；③振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2；④为保证上下层砼结合良好，振捣棒须插入下层砼5cm；⑤砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡；⑥浇注砼时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。4.“蜂窝”形成后的治理方法有哪些？（1）小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补。（2）大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。三、孔洞1.何谓孔洞？5答：所谓孔洞，是指混凝土结构内部有空隙存在，局部无有混凝土。2.形成孔洞的原因有哪些？（1）在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙；（2）未按顺序振捣砼，产生漏振。（3）砼离析，或严重跑浆。（4）施工组织不到位，未按施工顺序和施工工艺认真操作。（5）砼中有硬块类物质或杂物掺入，或木块或较大的件的坠入；（6）不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。3.如何防止“孔洞”形成？答：可采取以下几种方法：（1）钢筋密集处。可采用细石砼浇注，认真振捣，使砼充满模板间隙。振捣可将机械振捣和人工振捣有机结合，特别是捣固困难时，应采用人工捣固为宜；（2）预留孔洞处。两侧同时下料。其下面采用侧面开口灌注的措施，振捣密集后再将模板封好，然后向上灌注；（3）采用正确的振捣方法，严防漏振。a.插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40°～45°；b.振捣器插点均匀排列。为了规避漏振，可采用“行列式”或6“交错式”顺序移动，但不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。c.振捣器操作时快插慢拔。4.控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。5.防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现砼中有杂物，及时清除干净。(6)加强施工技术管理和质量检查工作。对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理四、露筋1.何谓漏筋现象？答：所谓漏筋现象是指钢筋混凝土结构内部的钢筋外露在砼表面的现象。2.漏筋形成的原因有哪些？（1）砼浇注振捣时，钢筋垫块发生位移，或垫块放置太少甚至漏放，造成钢筋紧贴模板。（2）钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大的碎石卡在钢筋上，砼水泥浆即不能充满钢筋周围。（3）因配合比不当产生砼离析，或模板严重漏浆。（4）砼振捣时，振捣棒直接撞击钢筋，造成使钢筋移位。（5）砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过7多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。3.杜绝漏筋的预防措施有哪些？（1）灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。（2）为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。（3）钢筋较密集时，碎石的粒径要选配适当。①碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4；同时不得大于钢筋净距的3/4；②结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇注。（4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒直接撞击钢筋。（5）砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。（6）拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。（7）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。4.漏筋发生后如何治理？答：漏筋发生后治理的方法比较简单：（1）首先将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净；（2）再用水冲洗湿润；（3）用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整；（4）露筋较深，将薄弱松散的混凝土剔除，冲刷干净湿润后，用高一级的细石砼捣实，并认真养护。五、缺棱掉角1.缺棱掉角的表象是什么？8答：缺棱掉角是指钢筋混凝土的外部结构发生位置不同的混凝土的结合部局部掉落，变形而形成的外观缺陷。2.发生缺棱掉角的原因有哪些？答：发生缺棱掉角的原因主要有：（1）木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。（2）施工时，过早拆除承重模板。（3）拆模时外力作用过大，撞击过猛且保护不到位，将棱角碰掉；（4）冬季施工时，保温措施不到位，混凝土局部受冻。3.规避缺棱掉角的预防措施有哪些？答：规避缺棱掉角的预防措施：（1）使用木模板时，灌注砼前要充分湿润，砼浇注后认真浇水养护（2）拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度（参照试验石块的强度），不能用力过猛过急，同时注意棱角保护；（3）吊运时，严禁模板撞击棱角；（4）加强成品保护。对处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损；（5）加强测温，做好保温工作。冬季砼浇注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。4.发生缺棱掉角后如何进行治理？9答：缺棱掉角发生后可采取以下方法给予处理：（1）缺棱掉角较小。先用钢丝刷刷净后再用清水冲洗湿润后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正；（2）缺棱掉角较为明显。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。六、施工缝夹层1.何谓施工缝夹层？答：所谓施工缝夹层是指施工缝处的砼结合不好，有缝隙存在或夹有杂物，造成结构的整体性不良。2.形成施工缝夹层的原因有哪些？答：形成施工缝夹层的原因主要有以下几点：（1）在灌注砼前没有认真处理施工缝表面的处理，浇注捣固不到位；（2）分层分段进行施工时，发生杂物积存在混凝土表面，而未认真给予清理，再次灌注时混入砼内，而在施工缝处形成杂物夹层。3.如何预防施工缝夹层的形成？答：预防施工缝夹层的形成的措施有：（1）、在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。（2）在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。10（3）在浇注前，施工缝宜先铺抹一层水泥浆。4.施工缝夹层发生后如何进行治理？（1）表面缝隙较细时，先用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆；（2）夹层的处理补强前，先搭临时支撑加固后，再进行剔凿，将夹层中的杂物和松软的混凝土进行清除，用清水冲洗干净，充分湿润后再行采用高一级强度等级的细石砼灌注捣实并认真养护。（供监理员同志学习参考用）监理五组编辑2008-09-09