第十章 铸件质量检验

第十章铸件质量检验第一节概论一、铸件质量检验的作用及地位二、铸件质量的意义它包含着铸件本身的质量和铸造工程质量两个大的方面。三、件质量检验方式及内容第二节铸件外观质量检验方法一、常见铸造缺陷的特征及识别图10-2飞翅、毛刺示意图a）飞翅b）毛刺c）脉纹1.多肉类缺陷多肉类缺陷主要有：飞翅（飞边、披缝）、毛刺、抬型（抬箱）、胀砂、冲砂、掉砂和外渗物（外渗豆）。2．孔洞类缺陷孔洞类缺陷主要有气孔、针孔、缩孔、缩松和疏松。图10-3气孔、针孔示意图a)气孔b)表面气孔c)针孔d)表面针孔a)b)c)d)a）b)图10-5冷裂示意图图10-4缩孔、缩松、疏松示意图a）缩孔b)缩松、疏松3．裂纹、冷隔类缺陷主要有冷裂、热裂、白点（发裂）、冷隔和热处理裂纹。发现这类缺陷时，铸件一般应予以报废。图10-7白点示意图a)纵向断面b)横向腐蚀断面图10-6热裂示意图a）b）c）图10-8冷隔示意图a）一般冷隔b）断流冷隔c）熔合不良图10-9鼠尾、沟槽、夹砂结疤a）鼠尾b）沟槽c）夹砂结疤4．表面缺陷表面缺陷主要有：由砂型膨胀引起的夹砂类缺陷（包括鼠尾、沟槽、夹砂结巴等）；由金属液对砂型表面的热作用、化学作用和机械渗透作用引起的粘砂类缺陷（包括化学粘砂、机械粘砂、热粘砂、表面粗糙等），以及皱皮和缩陷等。图10-10粘砂和表面粗糙度示意图a）机械粘砂b）化学粘砂c）热粘砂d）表面粗糙度5．形状及重量差错类缺陷这类缺陷指的是铸件的尺寸、形状和重量与图样或技术条件的规定不符，主要有：尺寸和重量差错、变形、错形（错箱）、偏芯（漂芯）、椿移等。图10-11尺寸和重量差错示意图a)b）c）图10-12变形示意图a）模样变形b）铸形变形c）铸件变形a）b）图10-14错芯示意图图10-15偏芯（漂芯）示意图a）水平砂芯上浮b）凸出砂台断裂上浮图10-16金属夹杂物示意图(下图）图10-16金属夹杂物示意图6.夹杂类缺陷夹杂类缺陷是铸件中最常见的缺陷之一。根据夹杂缺陷的形成原因和表现形式，主要分为金属夹杂物、夹渣和砂眼三种。后两种夹杂物统称为非金属夹杂物。二、铸件形状和尺寸检验三、铸件表面粗糙度的评定四、铸件重量偏差的检验五、铸件表面和近表面缺陷检验第三节铸件内在质量检验铸件内在质量是通常是指其室温状态时的力学性能，金相组织及化学成分，内部缺陷等，对于特殊用途的铸件，还应包括如下一些特殊性能，如高（低）温力学性能、耐磨性、耐蚀性、减振性、承压密封性、电学、磁学性能等等。一、金相检验二、力学性能检验1、拉伸试验及试样毛胚2、冲击试验3、硬度试验a）b）图10-20灰铸铁单试样铸坯示意图图10-21灰铸铁单附铸试块铸坯图a）b）图10-22U形单铸试块和Y形单铸试块图a）U形试块图b）Y形试块图图10-25灰铸铁B型抗拉试样a）B1型b）B2型三、化学成分检验四、铸件内部缺陷检验第四节铸件质量检验的工程应用实例一、铸件简介二、铸件质量检验项目1.铸件外形及几何尺寸的检测，并由此测定铸造收缩率；2.铸件重量偏差检验；3.球墨铸铁化学成分分析；4.铸件本体的合金检验；5.球墨铸铁活塞环的力学性能；6.无损检测（抽查）；7.铸件缺陷分析。三、检验方法及结果1.铸件外形及几何尺寸的检测2.铸件重量偏差检验3.铸件化学成分检验4.铸件本体的金相检验5.球墨铸铁及活塞环的力学性能6.铸件的无损检测7.铸件缺陷分析图10-30“黑心”缺陷的形貌参考文献1李魁盛.铸造工艺及原理.北京：机械工业出版社，19892胡彭生.砂型.上海科技出版社，19823昆明工学院.造型材料.北京：机械工业出版社，19864（美），J，M.朱兰主编.质量控制手册.上海科技文献出版社，1979，115中国机械工程学会.铸造手册（1）.北京机械工业出版社，19976中国机械工程学会.铸造手册（2）.北京机械工业出版社，19977中国机械工程学会.铸造手册（3）.北京机械工业出版社，19978中国机械工程学会.铸造手册（4）.北京机械工业出版社，19979中国机械工程学会.铸造手册（5）.北京机械工业出版社，199710中国机械工程学会.铸造手册（6）.北京机械工业出版社，199711李隆盛.铸造合金及熔炼.北京：机械工业出版社12杨国杰，陈国桢，庞凤荣.铸铁件质量手册.北京：机械工业出版社，198513黄积荣.铸造合金金相图谱.北京：机械工业出版社，198514陈国桢，肖柯则，姜不居.铸件缺陷和对策手册.北京：机械工业出版社，200015古可成，王云丰，赵义.单体铸造球铁活塞环“黑心”缺陷成因分析.沈阳工业大学学报，1999,21（6）：47316古可成，袁晓光.材料成型工程试验（铸造篇),2002