林景瑞园地下室顶板砼浇筑施工方案

地下室顶板砼浇筑施工方案一、工程概况：本次顶板浇筑混凝土方量较大，达到m3，分三个区域进行浇筑，分别为人防顶板、07栋塔楼、04栋塔楼。二、顶板砼浇筑①除后浇带外不设施工缝，一次性浇筑完成，根据我公司在大体积砼浇筑方面的经验，完成该地下室顶板砼施工完全有把握，施工过程中我们将全力以赴，精心组织、科学施工，高质量浇好地下室顶板砼。②顶板采用商品砼，泵送砼入模，整个砼施工现场均为机械化施工，为了加快浇筑技术，保证不产生冷缝，浇筑时采用“斜面分层、薄层浇注、循序退打、一次到位”的浇筑方法进行施工。③现场砼施工工艺流程为：第一、第三施工段交界处地下室顶板07栋塔楼04栋塔楼④砼振捣※每个班次配6人专职振捣顶板，2人专职振捣局部加深，及止水带部位砼。※采取8小时换班制，换班采取搭接换班（不小于15分钟），以利交接清楚避免漏振或死振。※振捣棒的操作，做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间20—30秒钟，同时做到不出现气泡、表面发亮即可。分层浇筑振捣，振捣棒应下送5—10cm，以消除两层之间的接缝。梁、止水带处振捣时要防止振动模板，钢筋支架、泵管支架等钢管应及时拔出并指派专人振捣。※砼表面收糙a在浇筑过程中，采用砼真空吸水施工工艺将多余的泥水除去。b采取先用磨光机磨光，再木搓收糙，以减小表面开裂。⑤砼成品保护收光后在砼达到一定强度前，安排专人看护，不的有人在上面走动。⑥砼养护※应在浇筑完毕后的12小时以内对砼加以保湿养护；对有抗渗要求的顶板砼不得少于14d，一周之内由2人专职养护。三、泵车敷设与固定总的原则为“线路短、弯道少、接头严密”。地下室顶板砼由于砼量较大浇筑时采用在现场设两台固定泵车以人防顶板施工要求，对于07、04栋塔楼浇筑，则分别设置一台移动泵车。四、泵车送料①泵车送料前应先采用水润管。②正式浇筑开始时，先采用砼同配比的砂浆1.5—2m3，由泵车先送到楼层，整个管道畅通后，正式泵送砼料。③泵机料斗上派专人看守，严格控制塌落度。④砼浇筑采用8小时换班制，换人不换机，确保连续作业。⑤若是泵车故障或搅拌台故障修理时间超出45分钟，将砼拌合物从泵车泵管中冲洗出。五、地下室墙、柱砼浇筑①召开专题技术交底会，落实任务、落实责任，平面图定人、定位、定责管理，强化交接班管理。②设专人进行钢筋护筋与清理，设专人护模：负责拔移、钢筋支架、泵管支架及护模等。③外墙采取圆式分层浇筑，分层高度≯1000mm，砼坍落度≯15cm。④独立内柱砼利用塔吊吊料入模。⑤墙、柱砼浇设置4人振捣，3人振墙板，1人振独立柱，振捣人员应做到“一看、二试、三下料、四振捣”。“一看”就是看清自己振捣部位钢筋布置情况预埋，预留及穿墙螺杆情况。“二试”即未下料前用振动棒送下试振。“三个料”分层下料。“四振捣”负责各自段的振捣，振捣严禁死振达到不出气泡即停，分层振捣搭接不小于10cm。六、砼试块制作与坍落度检查①砼试块采取现场随机抽样方法制作，其制作及养护均按有关规定。②坍落度每次开机及换班均必须进行测定，施工阶段每2小时测定一次。七、安全交底①专业电工检查机械、拉设电箱，确保机器正常运转、地下室看模人员有足够的照明，保证夜间施工的可见度，彻底地检查漏电保护系统，严禁用线头直接插入插座。②操作工人均穿胶鞋，带绝缘手套，确保安全第一。苏垦建设二0三项目部2006-3-10地下室墙身、顶板砼浇筑施工方案一、工程概况：本次混凝土浇筑方量较大，达到4000m3，标号：C35S8，按后浇带划分为三个区段进行浇筑，分别为人防部分、07栋、04栋塔楼墙身与顶板。二、浇筑顺序砼浇筑方向为：第一、第三施工段交界处地下室07栋04栋塔楼，连续浇筑（泵车布置及浇筑方向详见浇筑流程图）三、人员准备混凝土工40人，分两个班组8小时轮番浇筑。每班20人，其中放料工3人（后台1人）、振动4人、平仓5人、整平2人、磨光抹面5人，指挥1人。木工2人、钢筋工2人跟班检查。四、机械准备插入式振动器6台（其中2台备用）、振棒12根，平板震动器2台，磨光机一台。泵车敷设与固定：总体布置原则为“线路短、弯道少、接头严密”。地下室顶板砼采用在现场设一台固定泵车，对于07、04栋塔楼浇筑，则分别设置一台47M移动泵车。五、墙身砼的浇注○1墙身采取分层浇筑，分层高度≯1000mm，砼坍落度≯15cm。○2墙、柱砼浇设置4人振捣，振捣人员应做到“一看、二试、三下料、四振捣”。“一看”就是看清自己振捣部位钢筋布置情况预埋，预留及穿墙螺杆情况。“二试”即未下料前用振动棒送下试振。“三下料”即分层下料。“四振捣”负责各自段的振捣，振捣严禁死，振到砼表面不出气泡即停，分层振捣搭接不小于10cm。④墙身竖向砼浇筑前，应在水平施工绑处先填50mm左右厚与砼标号水泥砂浆层，使新老砼具有良好的结合（止水带拆模后派专人剔凿浮浆并将结合凿毛）。⑤墙身砼的养护外墙采取内侧暂不拆模，外侧先行拆模，利用螺杆桂设草帘浇水湿养护。六、顶板砼浇筑①除后浇带外不设施工缝，一次性浇筑完成。②顶板采用商品砼，泵送砼入模，整个砼施工现场均为机械化施工，为了加快浇筑技术，保证不产生冷缝。③砼振捣每个班次配4人专职振捣顶板，2人专职振捣止水带部位砼。采取8小时换班制，换班采取搭接换班（不小于15分钟），以利交接清楚避免漏振或死振。浇筑方法采用“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”连续施工的方法。作好分层接头处理：泵机卸料走向应协调一致，相互交接头时间应控制在砼初凝时间之内，上下层间隔时间不超过1.5小时。振捣棒的操作要点：做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间20—30秒钟，同时做到不出现气泡、表面发亮即可。分层振捣：根据砼泵送时自然形成的流淌斜坡度，在沿砼浇筑方向的每个卸料点与坡脚处分别设置一台振棒，随砼浇筑工作面向前推进，振动棒快插慢拔，均匀振实。分层浇筑振捣，振捣棒应下送5—10cm，以消除两层之间的接缝。梁、止水带处振捣时要防止振动模板。钢筋支架、泵管支架等钢管应及时拔出并指派专人振捣。○4砼表面收糙a、在浇筑过程中，根据标高控制点，采用拉线、尺量控制砼表面标高、平整度。b、砼表面处理：已浇完部分面层的水泥浆，按标高先平整后用长括尺括平，在初凝前1-2小时再用锹拍打表面，采取先用磨光机磨光，再木搓收糙，木合打磨压实，以闭合裂缝。以减小表面开裂。⑤砼成品保护收光后在砼达到一定强度前，安排专人看护，不得有人在上面走动。⑥砼养护应在浇筑完毕后的12小时以内对砼加以保湿养护；顶板砼不得少于14d，一周之内由2人专职养护。七、砼试块制作与坍落度检查①砼试块采取现场随机抽样方法制作，其制作及养护均按有关规定。现场按每100m3砼取一组砼试块及每500m3砼取两组抗渗试块的规定，随机取砼试块和抗渗试块。②坍落度试验人员分批加强对现场商品砼的控制，监测抽测砼的坍落度，每次开机及换班均必须进行测定，施工阶段每2小时测定一次。八、质量保证措施：地下室外墙抗裂措施建筑工程地下室外墙裂缝，在实际工程施工中较多见，尤其是设计使用高强度等级预拌砼时更为常见。为此本工程地下室主体结构施工中，特采取如下抗裂措施：(1)、本工程地下室按设计后浇带进行分段施工，后浇带的浇筑待主体封顶后再行浇筑。(2)、减少外墙螺纹钢水平筋的直径和间距，以增强砼抗收缩能力，即将原外墙设计的水平筋以满足设计要求的每米宽钢筋面积为原则规格下降一档，并增加钢筋根数，以求达到减少水平钢筋间距的目的。(3)、根据我公司在以往类似工程中的施工经验，砼中掺入6－8％（按试验结果）的JM－3微膨胀高效抗裂剂，可以减少砼自身的收缩变形。(4)、在满足承载力和抗渗要求的前提下，严格控制水泥用量，水灰比及粗细骨料。(5)、砼浇筑时，在振动界限（即砼经振捣后尚能恢复到塑性状态的时间）以前，给予二次振捣（这是我公司的成熟经验及国内外专家均认可的经验）。此时振动棒以其自身重力插入砼振捣，棒小心慢速拔出后砼能自身闭合。这样就能排除砼因泌水在粗骨料和水平钢筋下部产生的水分和空隙，提高砼与钢筋握裹力。(6)、组成3－4人的专人小组轮流值班，以加强对砼的养护，防止砼水分快速蒸发，保证养护期内砼表面随时保持湿润。③、地下室外墙防渗漏措施A、底板墙施工缝设置于地梁上表以上500mm；B、外墙对拉螺栓采用三道止水片或圈，并双面焊；C、控制砼坍落度≯140mm；D、采取保温、保湿措施。九、安全保证措施1、施工现场的作业场所、主要通道及楼梯、地下室内均要设置足够的照明，并要求相对固定。洞口、临边及危险部位必须设置醒目的安全警示牌及安全色标，人行通道口搭设双层防护棚，确保施工安全。2、基坑四周、建筑物的临边按标准设置栏杆（红白相间色）防护，基坑内搭设爬梯，保证施工人员进出基坑的安全畅通。3、电工检查机械、拉设电箱，确保机器正常运转，彻底检查漏电保护系统，严禁用线头直接插入插座。4、机械操作工人均穿胶鞋，带绝缘手套，确保安全第一。苏垦建设二0三项目部2006-3-10施工主干道活动泵入口活动泵固定泵07栋（第二区段）04栋（第三区段）地下室（第一区段）顶板混凝土浇筑泵车平面布置图06栋