大体积混凝土施工测温方案

1/101#、3#、4#主楼筏板基础大体积混凝土施工测温方案编制:审核:批准:2015年6月9日2/10一、工程概况工程名称：设计单位：建设单位：监理单位：施工单位：工程概况：本工程位于。主楼（1#楼、3#楼、4#楼）筏板基础厚约1.7m,其中1#楼建筑面积约为900m2，3#楼建筑面积均约为900m2，4#楼建筑面积均约为1750m2，混凝土总浇筑量约为6035m3左右。混凝土强度等级为C35,抗渗等级为P8。二、编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-2006《普通砼配合比设计规程》JGJ/T55-2011《泵送砼施工技术规范》JGJ/T10-2011《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《大体积混凝土施工技术规范》GB50496-2009《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《混凝土质量控制标准》GB50164-2011三、测温设备JDC-2建筑电子测温仪3/10JDC-2预埋式测温线四、温度计算本项目1#、3#、4#楼主楼筏板基础深度1.7m，混凝土强度等级为C30P8。该工程混凝土的施工将于6月底进行，在此时其日平均温度预计为28℃左右。混凝土最高温度的峰值估计出现在混凝土浇筑后的第三天。混凝土采用商品混凝土，预计其配合比大致如下(实际施工配合比不同则按实际施工配合比进行计算,以下是按预计的配合比进行的计算)：水水泥（PO42.5）砂石粉煤灰（I级）抗裂外加剂泵送剂防水剂185300726105982306.4511.701.最大绝热温升()/hcTmKFQChT--------混凝土最大绝热温升(℃)cm--------混凝土中水泥(包括膨胀剂)用量(3/kgm)F---------混凝土中活性掺合料量(3/kgm)K---------掺合料折减系数,粉煤灰取0.30Q----------水泥3d水化热(/kJkg),取314/kJkgc----------混凝土比热,取0.97[/()kJkgK]----------混凝土密度,取2400(kg/m3)4/10hT=(330+0.3*82)*314/(0.97*2400)=47.8℃2.混凝土浇筑温度123()()jCpCnTTTTAAAAjT---------混凝土浇筑温度(℃)CT---------混凝土拌合温度(它与各种材料比热及初温度有关),按多次测量资料,有日照时混凝土拌合物比当时温度高5~7℃,无日照时混凝土拌合物比当时温度高2~3℃,在此我们按2℃计。pT----混凝土浇筑时的室外温度(6月底,室外平均温度以28℃计)123nAAAA--温度损失系数,A1-----混凝土装卸,每次A=0.032(装车,出料计2次),则A1=0.064A2-----混凝土运输时,A=Q*tQ----6m3滚动式搅拌车其温升0.0042,混凝土泵送不计。t-----运输时间(以分钟计),从商品混凝土公司到工地约30分钟。A2=0.0042*30=0.126A3------混凝土浇筑过程,A3=0.003*60=0.18jT=30+(30+28)*(0.064-0.126+0.18)=30+58*0.118=36.8℃5/103.混凝土中心计算温度1()()tjhtTTT1()tT---------t龄期混凝土中心计算温度(℃)jT---------混凝土浇筑温度(℃)()t---------t龄期降温系数，其1.7米厚则其降温系数取0.522因为混凝土中心最高温度预计是在第三天出现，因此混凝土中心计算温度的龄期考虑为3天，1.7米厚混凝土3天龄期降温系数为0.522。1()tT=36.8+47.8*0.522=61.8℃则经计算,混凝土中心温度为61.8℃.4.混凝土表层(表面下50~100mm)温度(1)保温材料厚度2max20.5()/()xqbhTTKTT-------保温材料厚度(m)x-------所选保温材料导热系数取0.14[/()wmK]2T--------混凝土表面温度(℃)qT--------施工期大气平均温度(℃)---------混凝土导热系数取2.33[/()wmK]maxT-------计算混凝土最高温度(℃)计算时取2qTT=15-20(℃)max2TT=20-25(℃)6/10bK--------传热系数修正值取1.3-3.0=0.5*1.7*0.14*20*1.7/2.33*25=0.05m(2).砼表面模板及保温层的传热系数1/(/)1/iiq-------混凝土表面模板及保温层等的传热系数[/()wmK]i-------各保温材料厚度(m)i--------各保温材料导热系数q--------空气层的传热系数,取23[/()wmK]=1/(0.05/0.14+1/23)=2.50(3)混凝土虚厚度/hkh------混凝土虚厚度(m)k-------折减系数,取2/3-------混凝土导热系数,取2.33[/()wmK]h=(2/3)*2.33/2.50=0.62m(4)混凝土计算厚度2HhhH------混凝土计算厚度(m)h-------混凝土实际厚度(m)H=1.7+2*0.62=2.94m(5).混凝土表层温度22()1()4()/tqtqTThHhTTH7/102()tT-------混凝土表面温度(℃)qT---------施工期大气平均温度(℃)h---------混凝土虚厚度(m)H----------混凝土计算厚度(m)1()tT--------混凝土中心温度(℃)2()tT=28+4*0.62*1.91*(57.3-28)/2.942=50.5℃5.混凝土内平均温度()1()2()/2mtttTTT()mtT=(61.8+50.5)/2=56.15℃五、测温布置根据建筑面积，主楼筏板基础厚约1.7m,其中1#楼建筑面积约为900m2，3#楼建筑面积均约为900m2，4#楼建筑面积均约为1750m2，混凝土总浇筑量约为6035m3左右。其自身厚度及浇筑情况基本一致，因而沿其对称和对角线布置测温断面及点位，从而达到对整个温度场的控制，力求全场温度均匀。1#楼布置5个测温控制断面，3#楼布置5个测温控制断面，4#楼布置10个测温控制断面，总计布置20个测温控制断面，测试点温敏元件不得与钢筋接触。空气温度用1m测温线连接温敏元件放置在固定位置的混凝土上方1m处测试。测温布点详图附后。8/10六、测温过程在基础混凝土入模约10小时，并用塑料薄膜覆盖后，开始测温。每6小时测温一次，随着混凝土内部升温速度加快，逐步增加测温频次。直到各断面的测温点升至峰值温度后，逐步减少测温频次。预计测温时间10~12天。七、测温控制措施根据测温断面测温点温度数据，描绘温度曲线。随时注意水化热峰值，以及混凝土内外温差值。当出现温差超界情况（﹥25℃）时，测温人员负责及时通知施工单位，由施工单位会同相关方采取紧急保温措施。降温速度不宜过快，以防止温差应力产生裂纹。八、施工控制措施（一）材料控制：1．水泥尽可能选用水化热较小的水泥（如矿渣水泥），在保证混凝土设计强度的条件下，尽可能减少水泥用量。2．骨料骨料的含泥量必须符合规范要求，级配良好。细骨料应选用二区中砂。3．外加剂及掺合料9/10选择缓凝高效减水剂，并适当掺加粉煤灰、矿渣等有利于降低混凝土水化热的掺合料。（二）施工控制混凝土施工时加强振捣，以提高混凝土的密实度和抗拉强度。在混凝土终凝前再压抹面，防止塑性裂纹。（三）养护控制混凝土初凝后，在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，塑料薄膜搭接20cm以上，其上覆盖保温层，再在保温层上覆盖一层塑料薄膜。以达到保温、保湿的目的。混凝土水化升温期间和降温初期均不宜浇水养护，未散发的水份能充分保证混凝土中水泥的水化。保温层起保温作用，根据测试情况控制其厚度，使混凝土处于良好的温热条件下正常的水化硬化，获得其强度。上层薄膜是为了避免雨水浸湿保温层，从而削弱保温层的保温效果。二、施工注意事项：1．在混凝土施工前，施工单位应做好塑料薄膜和保温材料等的准备工作，指定专人负责混凝土的保温、保湿覆盖，并与测温人员保持随时联系状态直至测温结束。2．在测温期间如有施工作业，必须保证保温、保湿覆盖不受影响。3．在测温期间施工吊装，切记不要压盖测温点位，以免损坏测温触点，影响温度测试。4．在测温期间不宜向薄膜下混凝土浇水，以免降温速度过快。10/105．拆模时间应在砼内部温度峰值之后，达到内部和表面温差以及表面和大气温差均小于20℃要求的条件下，才逐步拆除模板。6．测温人员每天提供施工单位一份当天的温度情况通报。