化工装置生产受控管理工作研究

化工装置生产受控管理工作研究（大庆油田化工集团甲醇分公司李福军163411）前言：化工装置生产管理具有区别于其它行业管理的特殊性，这是由化工生产的特点所决定的。对于化工装置的所有生产运行管理必须要保证可控、受控。唯有此才能确保装置的安、稳、长、满、优运行。关键词：化工装置生产受控管理化工生产具有易燃易爆、高温高压、有毒有害、易腐蚀等特点。与其他行业相比，生产潜在的不安全因素更多、危险性更大。据有关资料表明，在工业企业发生的爆炸事故中，化工企业占了1/3。在现代化工生产中，一个小失误或失控就可引发重大事故甚至是灾难性的事故。“患出自疏忽、祸起于细微”，化工生产只有建立一套系统化、科学化的管理体系，并使这样的管理能够做到时时可控、受控，才能保证体系运行能够真正规范生产运行、约束职工行为的有效性。一、生产受控管理的含义生产受控管理是以制度化管理为核心，以“四有工作法”为主要内容，通过每个步骤、环节，责任明确化，执行确认制，使整个生产管理工作形成完整的闭环，使人、机、料、法、环等生产因素始终处于受管理、受监督的状态，使生产运行的每一个过程、环节和行为都留有痕迹、有章可循、有据可查。从而实现工作观念和工作方法的根本性转变，推动企业管理工作向科学化、规范化迈进的一套先进的管理方法。从管理学角度讲，生产受控是指生产过程中人的行为、物的状态、生产环境等因素都处于稳定受控状态。从过程上看，是生产准备、装置开停工、生产组织、设备运行、岗位操作、产品储运、安全环保风险评价等因素和工作的全过程受控。从管理上看，是计划的制定、方案的编制、步骤的确认、过程的监控、事后的总结等环节形成的PDCA循环。总之，生产受控管理的最终目的，是实现生产运行的全员、全过程、全方位受控，是一种现代化企业管理的具体体现。二、生产受控管理的特点生产受控管理的突出特点就是简明规范、操作受控，标准化、可操作，易于掌握、便于实施。其特点具体体现在五个方面：1.以先进的管理理念为指导；2.实施以制度化管理为核心的“四有工作法”；3.编制实施科学规范的工艺技术规程、操作规程、检维修规程、岗位操作卡片、操作图等；4.通过技术分析进班组、监控执行全天候，落实生产装置确认和监控制度;5.通过设备状态检测、监控设施、员工不间断巡检和干部走动式管理等方式，强化设备受控管理；6.强化培训，进行理论与实践的学习，提高员工整体业务技术水平。三、化工装置实施生产受控管理的必要性大量的事实证明，化工装置造成重大工业事故的可能性和严重程度既与危险物品的固有性质有关，又与设备、设施或场所中实际存在的危险物品的数量有关。正是在这种背景下，如何有效地预防和控制重大工业事故的发生，成为世界各国社会经济和技术发展的重点研究对象，生产受控管理正是在这样的情况下发展起来的。它的目的是保证生产的各个环节都处于受控状态，从而保障结果朝着人们预期的方向发展。实施生产受控前，操作人员在执行同一操作指令时，不同的人员可能采用不同的方法或方式相同，但执行程度不同，出现不同的结果，达不到预期的目的。为什么会出现这种结果呢?这就是执行的操作规程上没有一个具体化、量化的指标，只是一个指导性的操作文件，且执行的怎么样，没有确认和监督。设备检修也存在这样的问题，同样一台机泵，不同的人检修质量不一样，正常运行的周期也不一样。这就给我们一个需要解决的问题——就是怎么才能是同一指令(操作)得到同一结果。生产受控管理很好地解决了这个问题，采用以“四有工作法”为核心的一系列细化管理方法就是解决量化问题的方法。比如生产受控管理实施中的操作规程就详细地规定某操作由谁操作，步骤是什么，操作量多少，操作后确认签字。生产受控管理的另一项重要举措就是对管理的细化。制定完善细致的行动方案，突出一个“章”字，核心是一个“细”字，特别是工艺技术规程、操作规程和岗位工艺操作卡片化的编制实施，使员工的每一步操作都能够进行自我确认，能够有法可依、有章可循、有据可查。四、生产受控管理的内容生产受控管理内容包括：四有工作法、三个规程、四有一卡、三个百分百、工艺卡片、操作图、定期工作规定等。1、“四有工作法”----即工作有计划、行动有方案、步步有确认、事后有总结。工作有计划—计划是做好各项工作的前提行动有方案—方案是确保计划落实到位的关键步步有确认—确认是确保方案达到预期目的、取得预期效果的必要保证事后有总结—总结是进一步提高的重要手段2、“三个规程”----即工艺技术规程、装置操作规程、设备检维修作业规程。工艺技术规程—是指导装置生产的技术文件。一般包括以下内容：生产原理、工艺路线，各工序的具体生产内容，生产所使用的设备、工艺指标、安全质量环保要求等。装置操作规程—指对操作工人正确操作设备的有关规定和程序。设备检维修作业规程—针对单台设备检修作业的实施规程，强调的重点是“作业”，具体是指实施的“动作”。把检修一台设备的过程分解为若干步骤，把设备检修标准化、量化，使检修作业过程完全处于受控状态。3、“四有一卡”----即有指令、有规程、有确认、有监控、卡片化。有指令—生产装置操作必须有人下达书面指令有规程—生产装置操作必须按工艺技术规程和操作规程执行有确认—生产装置操作过程中每一个具体行为，都要有操作人员检查和确认其正确性，确保准确无误有监控—生产装置员工生产工艺操作步骤和操作点，要由运行工程师和相关人员进行监控，防止操作失误卡片化—把岗位工艺操作卡片落实到每个岗位和每个操作人员，每个操作人员都持有本岗位工艺操作卡片4、“三个百分百”----即操作人员达到百分之百培训考核，百分之百持证上岗，百分之百掌握岗位操作技能。5、工艺卡片----即工艺卡片采取“三级管理，四级审批”的管理模式。三级管理—工艺卡片指标分为地区（公司）级、部门（厂）级、装置级三级控制指标四级审批—车间（装置）主任审查；相关部门会签；技术部门主管领导审核；地区分公司主管领导批准6、操作图----包括工艺原理图、工艺操作条件简图、工艺总图、工艺操作条件总图、单元流程详图、单元立体流程图、标记图、特例图、管线检验图、表控制图，总计10类图。操作图管理技术是把全厂的设备、管线用图形的方式进行描述，根据不同专业的需求，设置不同类型的图表，建立全厂工艺、技术、设备的管理平台，是一项重要的基础管理工作。7、定期工作规定----把工艺、设备、安全环保三个方面的工作按照班次，以日、周、月、双月、季度顺序编写成《定期工作规定》，解决了装置操作人员定期干什么；定期工作台历—把定期工作“台历化”，是“定期工作法”的最大特点，解决了定期工作的记录和确认，将责任落实到人。五、生产受控管理的应用实例实施生产受控管理，“只有规定动作，杜绝自选动作”将会成为化工生产的一项铁律被严格执行。在生产中将一个复杂、多变的过程分解成具体的操作动作，操作动作的顺序十分严格。下面以启动一台离心泵为例，来阐述生产受控管理的实施。（）—确认启泵条件具备后，启动电动机，确认正常（）—打开泵出口阀（）—检查泵及电动机的运行情况，确认正常（）—检查泵及电动机的轴承温度和声音，确认正常（）—检查润滑油油位、颜色及温度变化，确认正常（）—根据工艺负荷要求，控制泵出口调节阀的开度（）—核对泵出口一、二次压力表压值，确认正常（）—根据工艺负荷要求，及时调控泵出口调节阀的开度（）—按时认真巡检，及时填写运行记录（岗位巡检记录卡）（）—定期检查及添加润滑油（）—保持机泵卫生，每月定期执行倒泵制度操作人员在上述每一步操作完成后都要进行确认并做好标记，使整个启泵操作始终处于受控状态，确保启泵过程以及启泵后的维护工作顺利进行。又如，某化工装置中的一台冷却器由于冷却效果不好需要停工处理，当班班长坐在主控室内，按照案头叠放的厚厚的操作规程和停工方案认真组织操作员操作。每结束一项操作，班长和操作员都要在操作规程和停工方案上签字确认。整个停工过程可以做到不慌不忙、有条不紊。六、实施生产受控管理的意义实施生产受控管理可以在化工企业形成统一的生产管理制度体系。以“理念先进、以人为本、科学规范、严格精细、程序受控、步步确认、持续改进”为精髓的生产受控先进管理方式，完全符合化工装置生产实际，是化工企业落实科学发展观的具体体现。它的实施必将促进国内化工行业生产的健康、稳定发展。（作者系大庆油田化工集团甲醇分公司生产技术部生产协调员）