催化裂化装置(网络化题库)第七部分

四、问答题1、反应主操交接班主要观察哪些操作参数？第一提升管反应温度TIC—1101；第二提升管反应温度TIC—1101G；第一再生滑阀开度HC—1101；第二再生滑阀开度HC—1101G；待生滑阀开度HC—1104；循环滑阀开度HC—1105；原料预热温度TI—1208；原料进料量FI—1101；密相床温TI—1142；烧焦罐TIC—1102；反应沉降器压力PI—1102；再生器压力PIC—1114；两器压差PdI—1103；主风量FIC—1500；油浆回炼量FIC—1124/1；沉降器料位LIC—1104；再生器料位LIC—1105；烧焦罐藏量WI—1106；回炼油回炼量FIC—1124/2；一提预提升干气量FIC—1102；一提预提升蒸汽量FIC—1103；二提预提升干气量FIC—1102G；二提预提升蒸汽量FIC—1103G；回炼油罐液面LI—1201；渣油罐液面LIC—1212，渣油量FIC—1213；原料量FIQ—1216；原料预热温度TI—1228；加热炉炉膛温度TI—1238；再生器稀相催化剂密度DI—1109，DI—1106，DI—1103；排灰温度TI—1514，TI—1515，TI—1518，双动滑阀开度ZI—7617，ZI—7618；外取热器下滑阀开度HC—1102：分馏塔液面LIC—1202；2、反应主操岗位在操作中出现过哪些问题，是怎么操作的？原料带水：现象，原料总进料量大幅波动，原料预热温度波动，反应温度大幅度波动，反应压力升高。处理办法，大幅度降低进料，降低原料预热温度，联系原料罐切水，控制好反应压力。尾燃：现象，再生器稀相，烟气温度升高，氧含量急剧下降。处理办法，迅速加入一氧化碳助燃剂，控制好再生器料位，若烧焦罐温度过低，关小外取热器下滑阀。催化剂中毒：现象，反应温度低，常规方法无法提升反应温度，平衡剂颜色发黄，产品分布差，干气焦炭产率上升，处理办法，降低处理量，逐步置换催化剂，控制好原料油的质量，根据情况加入钝化剂，减少油浆回炼量。滑阀远程调控失灵：现象，给定信号滑阀部动作，反馈值不变。处理办法：将阀位给定值调节至与反馈信号一致，小幅度调节给定值，使反馈信号跟踪的上给定值；若上述方法不行，则现场改手动，采取手动控制，联系仪表维修。炭堆；现象，烟气中氧含量下降，再生催化剂颜色变黑，再生温度下降，炭堆初始阶段旋风分离器压降增大，严重时系统藏量上升，回炼油罐液面增加，回炼油增多。处理办法，降低进料量，减少回炼油回炼量和油浆回炼量，管小再生滑阀和待生滑阀，使循环量降低，稍降低系统压力，以降低生焦，适当提高再生温度和主风量。催化剂流化中断；现象，反应温度直线下降，两器料位出现极限变化趋势。处理办法；调节松动蒸汽量，切干净蒸汽中所带的水，找出催化剂架桥的原因，排除故障，单动滑阀改手动，全关到全开单动滑阀数次，调节斜管和沉降器的锥体松动蒸汽，调节进料量和原料事故蒸汽量，提高提升管线速度，严重时切料进料，通入事故蒸汽，待各处恢复正常时重新进料。待生剂带油；现象，再生温度上升，再生压力上升，氧含量迅速回零，严重时烟囱冒黄烟。处理办法；带油严重时，须立即启用主风自保和进料自保，经用事故蒸汽吹走再生器大量油气后，按严重炭堆处理。主风机飞动；现象，主风量大幅度波动，使再生压力，两器密度和藏量，循环量大幅度变化，打乱操作，同时也极易使催化剂倒灌入机体，造成主风机严重损坏。处理办法，系统压力太高时，应该尽快卸压，双动滑阀失灵立即改用手动，若短时间内无效，启用主风自保，同时主风机岗位迅速打开机出口放空，使机组尽快恢复正常。主风机操作员应迅速查明原因，开放空时不能开的太大，以使机组消除飞动为宜，要保证风机出口压力大于再生压力，以防止催化剂倒灌。3、反应主操岗位哪些操作会对其他岗位造成影响，是如何影响的？反应压力：反应压力太高会造成主风机喘振，因此调节反应压力一定要与主风机岗位协调一致，看ESD的主风机防喘振曲线图，防止主风机喘振。反应温度：反应温度上升会导致反应深度的增加，会造成分馏塔负荷增大，特别是塔顶负荷增大，各部温度不同程度的上升，回炼油罐液面下降，汽油柴油液面上升，富气流量增加，操作调整方面表现为顶循环回流或冷回流流量增加，其它回流也有不同程度的相应提高。如果降低反应温度，则与上述情况相反。若是提高单程转化率而保持总转化率基本不变，如提高反应温度以及循环量，同时又减少回炼比，此时分馏塔塔顶负荷增加，而中段负荷趋于下降，汽油和气体产率增大，但柴油产率趋于下降。反应温度上升，随着富气以及粗汽油流量的增加和进塔温度的提高吸收塔负荷增大，吸收效果降低，则会导致再吸收塔负荷增大，脱吸效果也变差，故使稳定塔进料中的乙烷含量以及进料流量均增加，随着稳定塔负荷的增加，即塔底重沸器吸热负荷和塔顶取热负荷增加，稳定汽油及液化气液面或流量增加，塔顶压力以及不凝气流量也相应升高，同时由于分馏塔一，二中回流流量及温度的变化，对解析塔和稳定塔重沸器出口温度造成影响，反应温度下降则与上述情况相反。4、反应主操岗位的基本操作要点本岗位的操作要点；一提反应温度控制在：500℃~510℃；二提温度控制在：515℃~520℃；沉降器压力：0.12~0.29Mpa；再生器压力：、0.16~0.33Mpa再生密相温度：≯720℃，烧焦罐底温度：≯700℃；原料预热温度：180℃~260℃。沉降器料位：25~30，再生器料位：≯30，烧焦罐料位：16左右。DI1106≯40、DI1109≯50，TI1103≯510℃5、反应主操岗位在事故状态下的操作主风中断；启用主风自保，关闭一再滑阀门，二再滑阀，待生滑阀，外取热器下滑阀，打开放火炬闸阀，将催化剂卸入再生器内，切料焖床。仪表风中断：仪表风中断，立即打用非净化风补充仪表风，控制仪表风压力在0.3Mpa以上，所有调节阀改副线，滑阀，蝶阀改手动。若长时间无法恢复，装置切断进料，紧急停工。切料：关闭原料喷嘴第一道阀，全开原料雾化蒸汽，预提升蒸汽，渣油切断时，视床温变化，喷入燃烧油维持床温，改好原料喷嘴前事故旁通返回线分馏塔流程，打开事故返回线吹扫蒸汽，控制一提出口温度不大于520℃，油浆FIC—1121/1-4，开大二提雾化蒸汽，关闭二提进料喷嘴第一道阀，改好二提返回线，并打开扫线蒸汽，切断一二提进料后，用燃烧油控制床温在500℃-550℃，一二提出口温度小于520℃，联系气压机岗位停气压机。沉降器压力迅速升高：提高气压机转速或关小反飞动，若降不下来，迅速打开放火炬闸阀，控制压力，防止反应压力超高。降低反应温度，降低进料量，查明压力原因。炭堆：现象，氧含量回零，再生剂颜色变黑，稀相密相温差回零，反应深度下降，原因，生焦大于烧焦，总进料量增加或者反应深度加大，原料油变重或反应温度下降，主风量降低。处理办法；迅速减少生焦量，如停止油浆回炼，降低进料量，必要时，切断进料流化烧焦。6、反应主操岗位主要流程(1）原料油系统流程P201/1.2V203抽出阀打开E207/1.2TV-1205H201/1-4F201FIC-1126/1.2第一提升管原料喷嘴原料返回线事故旁通T201紧急放空事故旁通T201(2)回炼油系统流程(3)油浆系统贯通流程（4）渣油系统流程：渣油自常压来→V203/1→P212→FIC—1213→M201（5）燃烧油流程；7、反应外巡交接班检查那些管线仪表，冬季检查注意什么？交接班主要检查原料油，渣油，回炼油，油浆系统流程是否畅通是否有变化，加热炉火嘴状态，瓦斯分液罐是否完好，小型加料系统是否完好，抽真空系统是否完好，钝化剂加入系统是否完好，双动滑阀是否完好，排灰三旋系统是否完好，喷嘴是否完好，滑阀是否完好在手动状态还是自动状态，一二提返回线是否完好。V202T201/3层TV-1303第二提升管回炼油喷嘴事故旁通T201挥发线T201P207/1.2底放空H303FIC-1211T201/5层FIC-1210FIC-1209T201/2层FIC-1124/2混202下返塔E207/1.2H202/1-4FIC-1124/1阻焦剂罐V202、V203LIC-1202分流塔底抽出阀打开第二提升管回炼油喷嘴P208/1.2H216返T201混202P210H201/1-4紧急放空开工循环线FIC-1215FIC-1214上返塔E208烧焦罐燃烧油喷嘴前P209/1.2E207、E208、H216、H201/1-4、H202/1-4冲洗油V206V206P207/1.2、P208/1.2、P205/1.2、P212/1.2封油冬季检查是应该特别注意重油管线，防止重油管线凝结，同时注意检查各防冻点以及蒸汽放空点。8、反应外巡岗位出现过什么问题，如何处理？催化剂小型加料管线堵塞：卸V101压力，关闭小型加料进烧焦罐器壁阀，打开小型加料管线放空，将管线中堵塞的催化剂排出。钝化剂管线堵塞：停钝化剂泵，断电，关闭钝化剂进原料管线第一道阀，打开钝化剂返回线，打开扫线蒸汽进行吹扫。原料带水：降低加热炉温度，加强监护H201，防止将H201憋漏。油浆回炼管线阻塞；关闭油浆进入提升管第一道阀，开大喷嘴雾化蒸汽，打开扫线蒸汽进行吹扫。催化剂风管线互窜：检查流程，关死各不用的管线开关，避免风管线互窜。催化剂罐未充压加催化剂：容易造成管线堵塞，开大输送风、流化风和阻逆风将催化剂倒顶至催化剂罐；若堵塞严重，对催化剂罐抽真空，在依上述步骤倒顶催化剂至催化剂罐。9、反应外巡岗位日常操作有哪些？加强监护的地方有哪些？1.每班根据催化剂活性启用大小型加剂。2.每日白班贯通大小型加卸料管线，保证该管线畅通。3.每班三旋细分应压入催化剂细粉罐，直到三旋底部温度上升为止。4.每日白班检查原料喷嘴、循环油喷嘴的各路进料、一二次蒸汽压力，保证压力不低于0.8MPa。5.每次催化剂罐装新鲜催化剂或者从再生器中卸出平衡剂，在装剂或卸剂前后都应检尺，并计算出装剂或卸剂的数量。6.每班向钝化剂罐内加入125kg钝化剂，并向罐内加入生水维持液面，保证泵不抽空。7.各助剂现场应管理要求摆放整齐，用完的废桶应放入废桶区内，并保持现场整齐。10、反应外巡岗位在事故状态下的操作主风中断；启用主风自保，关闭一再滑阀门，二再滑阀，待生滑阀，打开放火炬闸阀，将催化剂卸入再生器内，焖床。仪表风中断：仪表风中断，立即打用非净化风补充仪表风，控制仪表风压力在0.3Mpa以上，所有调节阀改副线，滑阀，蝶阀改手动。若长时间无法恢复，装置切断进料，紧急停工。切料：将加热炉关小至安全火嘴，关闭原料喷嘴第一道阀，全开原料雾化蒸汽，预提升蒸汽，渣油切断时，视床温变化，喷入燃烧油维持床温，改好原料喷嘴前事故旁通返回线分馏塔流程，打开事故返回线吹扫蒸汽，控制一提出口温度不大于520℃，油浆FIC—1121/1-4，开大二提雾化蒸汽，关闭二提进料喷嘴第一道阀，改好二提返回线，并打开扫线蒸汽，切断一二提进料后，用燃烧油控制床温；现场确认各滑阀已关死。沉降器压力迅速升高：迅速打开放火炬闸阀，控制压力，防止反应压力超高。降低反应温度，降低进料量，查明压力原因。炭堆：现象，氧含量回零，再生剂颜色变黑，稀相密相温差回零，反应深度下降，原因，生焦大于烧焦，总进料量增加或者反应深度加大，原料油变重或反应温度下降，主风量降低。处理办法；迅速减少生焦量，如停止油浆回炼，降低进料量，必要时，切断进料流化烧焦。膨胀节泄露；迅速通知主操以及班长，对泄露部位加强监护，泄漏严重时切料，紧急停工抢修。长时间停厂时：联系原料罐区人员每隔两小时启动下原料泵，避免原料凝结；泵房岗位每2小时启动下渣油泵，避免渣油管线凝结。11、反应外巡岗位主要流程(1）原料油系统流程(2)回炼油系统流程(3)油浆系统贯通流程（4）渣油系统流程：渣油自常压来→V203/1→P212→FIC—1213→M201（5）燃烧油流程；P201/1.2V203抽出阀打开E207/1.2TV-1205H201/1-4F201FIC-1126/1.2第一提升管原料喷嘴原料返回线事故旁通T201紧急放空事故旁通T201V202T201/3层TV-130