质量体系五大工具箱（PPT86页)

质量管理工具箱四个阶段八个步骤ＰＣＤＡPlanActionCheckDo计划执行检查处理大环套小环循环不断上升质量管理工具与PDCA环的关系CDPA创造，思考问题发生前计划构想（新七种工具）彻底贯彻实践与决心解析，追根到底问题发生后的改善（旧七种工具）总结经验提出新问题测量范围频次0.990～0.995正0.996～1.000正一1.001～1.005正正丅1.006～1.010正正1.011～1.015正1.016～1.020丅一工艺过程检查表举例日期缺陷6日7日8日9日10日合计本周总计A班B班A班B班A班B班A班B班A班B班A班B班冷焊正一516孔里漏焊正正5510粒状焊丅正一正7613孔没有完全电镀一011模板没有安装好正丅527衬垫被抬高正055合计12053055606223042缺陷检查表设备点检检查表名称：冲压机＿＿＿月编制：＿＿＿点检责任人：＿＿＿＿认可：＿＿＿序号名称及点检项目点检方式点检周期月123456…3111.xxxxxW22.xxxxxW33.xxxxxD44.xxxxxM55S活动检查表NO检查项目评定基准检查情况1通道1．物品堆放多，且杂乱无章2．能通过，但要避开，推车不能再过。3．物品摆放超出通路或过高。4．虽超出超高，但很整齐且有标示。5．通畅、整洁2现场的设备和材料1．一个月来使用品仍堆放在现场，而且混乱。2．堆放有不必要的物品，且不整齐（含不良品）。3．存有半个月以内物品且混乱。4．一周内物品中，整理有序。5．只有当日、次日部品，干净、整齐。3办公台面、抽屉1．堆放长期没用物品且混乱。2．一个月前的资料仍放在台面，没做处理。3．一周前的资料放在台面没处理。4．近两日待处理资材，整理有序。5．每日处理清楚、整理有序，台面、抽屉内物品均适量。注：请在与实际情况基本相符的一栏打“√”5S活动检查表项目频数(次)百分比(%)累计百分比(%)噪声2404848串线1202472信号器701486无反应30692不响10294其他306100∑500100某城市电话局全年接受用户投诉的缺陷数统计噪声串线信号器无反应不响其它200103048%703010012072%602040240300ABC累计(%)86%92%94%频数(次)80100500400语言资料收集方法直接观察法面谈阅读法思考法文献调查法会面调查法内省法回忆法头脑风暴法个人头脑风暴法如何收集资料？决策需要很长时间有计划却没有实施很少有人参与无人承担义务计划过程没有成效居垄断地位少有明显威胁赚取大量利润很少有人担忧吃老本的公司周围有很多责难交互沟通没有成效主管能力差个人竞争欲望强烈没有协调好信息没有有计划的讨论主管理人员没有执行团队动作很难改变程序对推进变革的执行者变革需要很长时间鼓励好战性格循规蹈矩抵制变革战略计划没有成效线路板焊接不合格率高设备方法环境人材料新手插件不熟练作业遗漏点检频度不够焊接温度设置过高松香发泡装置不工作电阻脚变形物料批次间差异大现场震动大生产现场湿度过大弯脚角度未明确部分工位无指导作业顺序未优化问题原因问题寻求原因型寻求对策型对策目标线路板焊接不合格率高设备方法环境人材料新手插件不熟练作业遗漏点检频度不够焊接温度设置过高松香发泡装置不工作电阻脚变形物料批次间差异大现场震动大生产现场湿度过大弯脚角度未明确部分工位无指导作业顺序未优化问题神龙汽车有限公司襄樊总厂人环料法机曲轴后油封摆差超差压力参数设备精度同轴度跳动油封压头端跳调整环端跳油封支座油封缸体支座安装面垂直度圆度外径圆度直径平行度空气粉尘环境温度操作技能压装方法润滑不良涂油不均涂油工位不合理涂油工具不合适原因分析单一目的型多目的型A部门B部门C部门D部门工程1工程2工程3工程4活动要项135642798手段4手段1手段5手段6手段2手段7手段8手段3手段9手段10目的要因172345689应用型举例不合格品多不遵守作业指导书没有检验加工方法不熟悉工作态度差受到批评培训、指导不足欠缺质量意识工作时间聊天检验时间不足工作繁多容易疲劳人手不足新手帮忙缺勤不合格原因分析关联图某肉联厂分析火腿肠薄膜消耗原因的关联图分析某车间照明耗电量大的关联图批号χi添加剂A重量(克)yi产出率(%)批号χi添加剂A重量(克)yi产出率(%)18.788.7168.489.429.291.1178.286.438.691.2189.292.249.289.5198.790.958.789.6209.490.568.789.2218.789.678.587.7228.388.189.288.5238.990.898.588.6248.988.6108.389.6259.395.8118.688.9268.787.2128.988.4279.192.5138.887.5288.791.2148.487.4298.888.2158.889.1308.990.4添加剂A的重量与产品的产出率的相关分析??????????????????????????????85y9392919089888786(%)x(克)8.59.59.08.0正相关负相关无线性相关y858.59.593929190898887869.08.0PQ(%)Ⅱn2=6Ⅰn1=9x(克)Ⅲn3=9Ⅳn4=6目的手段/目的手段/目的手段/目的手段/目的手段/目的手段/目的手段/目的手段/目的手段/目的手段/目的手段/目的手段/目的手段/目的手段/目的方法展开型5S管理不良教养不良整理不良整顿不良清扫不良清洁不良专业知识不足公司规章及课程不了解实施课内专业教育培训相关杂志心得报告废物规范不佳物品摆放区无表单摆放不当物品摆放不当器具摆放不定位垃圾分类排定值日人员规划物品放置区按工作性质摆放定位规划摆放顺序规划摆放位置地板容易脏仪器保养差购置清洗地板机器门口放置脚踏板重新规划保养公司5S管理不完善的原因分析和对策分析(可能的不良原因)(可以采取的对策)系統次系統次系統次次系統次次系統次次系統次次系統次次次系統次次次系統次次次系統次次次系統次次次系統次次次系統次次次系統次次次系統构成因素展开型同一零部件在2台不同设备上生产全体直方图补修是由2个班负责施工全体排列图操作人员缺陷无缺陷缺陷率%甲61332%乙31625%丙10953%合计193138%类型缺陷无缺陷缺陷率%A91439%B101737%合计193138%按汽车顶篷型号分层按操作者分层分层法实例型号操作汽车顶篷合计AB操作人员甲缺陷无缺陷62011613乙缺陷无缺陷053439丙缺陷无缺陷3772109合计缺陷无缺陷91410171931共计232750二因素表本组最大本组最小样本1231926112011171614162611样本222207101514719918227样本3161714171724201627152714样本4211420161591481614218样本5141713920218141919218样本60691014161381819190样本7201611191627162216172711样本819911131913851413195样本9271714171651713208275样本102731220132516133010303300组号组界值中心值频数fi1-0.5～2.51122.5～5.54335.5～8.57848.5～11.51012511.5～14.51320614.5～17.51624717.5～20.51919820.5～23.5225923.5～26.52531026.5～29.52641129.5～32.5311频数分布图合计100频数f13025201510501234567891011分组数k5控制图RxUCLRLCLRRR图6.416.486.656.340.300.200102025t图x0.0915设想产品搬运出现倒置损坏标明注意事项中/英文对照不懂中/英文图画表示看不懂图顶端安装挂钩不看事项装屋顶及防止倒置支撑产品安全卸运防止产品搬运倒置设想设备突然发生故障停机组织抢修人员到位领取备件更换备件调试运转交付保证均衡生产配件不全无代用件外购配件外购无货更换调整工装/刀具修旧件应急机电人员不到位安排其他设备生产确认质量要求能否达到A0A1A2A3A4ZB2B1C1C2D4D3D2D1※T型※L型※Y型※X型项目污点龟裂荷重超规格阻值偏高寿命低色母○△●○●黑柱○○○△△催化剂○△●△●混剂●●●○△成型△●●○○印刷●○●●○涂装○○●○○火焰处理○●●○○雕刻○○●○○模具△△●○○“●”表示相关，“○”表示不关系，“△”表示可能相关某橡胶制品缺陷与成型、原材料相互影响的矩阵图元器件（A组）功能缺陷元器件（B组）C1C2L2L1F05H1IC1IC2IC3○●●○F06○△●○△△●○F05●●○○●●○○F06○●●○○△●○F05△△●○△△●○F06○●●○F05F06“●”表示相关，“○”表示不关系，“△”表示可能相关M02T机种功能缺陷与元器件有关分析根据因素对事件影响程度分级实例：有一个部件，它有两个部分组成，由四个工序完成。为了节省时间，加工管子和加工法兰盘可以同时开始。加工管子30分钟加工法兰盘20分钟钻孔25分钟焊接30分钟A表示加工管子B表示加工法兰盘C表示钻孔D表示焊接工序先行工序时间A30分B20分CB25分DAC15分30关键路线：1234ABCD123420302530实例：现有一个新项目计划，其直接费用为4万元，间接费用为每周1000元作业名称先行工序作业时间作业费用(千元)每赶工一周所增加的费用(千元/周)正常加班正常加班A--65572BA31450.5CA84690.75DB43352EB538111.5FCD7410120.66GEF21462①⑥②③④⑤ABCEFG638752D4课题678910111212345负责人把握现状全员设定目标王方活动计划刘冰分析对策张华实施李二确认效果李行行标准化吴波反省全员计划实际QC小组活动计划及实际进度甘特图赞赞同同力力量量反反对对力力量量最最新新技技术术没没有有可可行行的的先先例例销销售售会会有有优优势势投投资资更更高高来来自自顾顾客客的的压压力力现现有有订订单单会会中中断断减减少少在在制制品品库库存存增增加加成成本本降降低低生生产产周周期期长长时时间间的的设设备备安安装装和和培培训训产产品品质质量量提提高高其其它它优优先先考考虑虑的的生产中的新技术序号选项成对比较法选择次数排名1航海①①①①①23456512建新浴室②②2②34⑤6333投资养老金③334⑤⑥154投资股票44⑤⑥065购置服装⑤6426捐给慈善机构24决定怎样花费2000英镑的遗产快速分析小部件产品拒收率高问题原因1.为什么小部件的不合格率很高？因为塑料被污染了。2.为什么塑料被污染了？因为切割机内有过多的油。3.为什么切割机内有过多的油？因为有好几个月没有做清洁，所以堵塞了。4.为什么这么长时间不做清洁？因为我们只是在机器损坏的时候才要求服务，而不是以预防为基础。5.为什么只是在损坏的时候才要求服务？因为修理员说这样更便宜。（但是，不合格和返工的成本又有多少呢？）旧七种工具项目收集人XXX日期地点记录人XXX班次日期废品数不良分类欠铸2242583563533322231746冷隔2402562832722452411537小砂眼151165178168144107913粘砂758090948272493其他141827231632130合计70477793491081967548191月2月合计2000.09.18全部2000年1月-6月3月4月5月6月铸造质量不良质检科检查表收集整理资料欠铸冷隔小砂眼粘砂其他累计频率废品数400030002000100001009080706050403020100排列图确定关键的少数线路板焊接不合格率高设备方法环境人材料点检频度不够焊接温