单层工业厂房结构吊装课程设计

2单层工业厂房结构吊装课程设计目录1.前言------------------------------------------------------------------------------------------------21.1工程概况-----------------------------------------------------------------------------------------21.2施工技术经济条件----------------------------------------------------------------------------51.3工程特点-----------------------------------------------------------------------------------------82.设计书编制申明------------------------------------------------------------------82.1编制依据------------------------------------------------------------------------------------------92.2编制设计书原则--------------------------------------------------------------------------------92.3本工程采用的技术规范----------------------------------------------------------------------93.施工方案的选择以及施工工艺----------------------------------------------103.1施工部署-----------------------------------------------------------------------------------------113.2厂房结构安装方案的选择和确定--------------------------------------------------------183.3结构吊装工艺----------------------------------------------------------------------------------194.施工总平面图布置--------------------------------------------------------------205.主厂房结构安装注意事项----------------------------------------------------216.结构吊装质量控制措施-------------------------------------------------------227.冬雨季施工技术措施----------------------------------------------------------227.1冬季施工技术措施---------------------------------------------------------------------------227.2雨季施工技术措施---------------------------------------------------------------------------238.参考文献---------------------------------------------------------------------------2431.前言1.1工程概况新建单层工业厂房位于某建筑西面，北面为厂内公路。该地势平坦，现场平面图如图1。本工程为某厂单层钢筋混凝土装配式车间，该车间共三跨（即12米、18米，24米），共计54米，横向长为66米。厂房平面位置、轴线尺寸和剖面图如图1、2、3所示。本工程基础为现浇钢筋混凝土杯口基础,共48个,吊装前基础已施工完毕并回填平整至-0.20米；A\K轴线柱(共24根),A轴柱顶标高▽10.700，牛腿标高▽7.300，K轴柱顶标高▽8.450，牛腿标高▽6.400；E\H轴线柱(共24根),E轴柱顶标高▽10.700,牛腿标高▽7.300/7.550,H轴柱顶标高▽10.700,牛腿标高▽7.550/6.400。A轴线柱单重6.4t,E轴线柱单重6.9t，H轴线柱单重6.9t，K轴线柱单重3.62t，两端山墙共设有10根钢筋砼工字形抗风柱。A、E跨屋架为预应力拱形屋架YGJ-24（共12榀）,跨度24m，单重14.3t;；E、H跨屋架为预应力拱形屋架YGJ-18（共12榀）,跨度18m，单重8.92t；H、K跨屋架为两铰拱屋架WJ-12B（共12榀）,跨度12m，单重4.34t。A、E跨9m钢天窗架共12榀,单重1.048t,安装标高▽17.330;E、H跨6m钢天窗架共12榀,单重0.648t,安装标高▽16.041；AE吊车梁DL-g,单重2.84t,安装标高▽7.300;EH吊车梁DL-3,单重1.63t,安装标高▽7.550；HK吊车梁DL-1,单重1.38t,安装标高▽6.400。屋面采用钢筋砼大型屋面板,大型屋面板396块,单重1.02t。结构安装承重构件见表一。45表一预制构件一览表轴线或跨间构件名称及编号图纸名称构件量(T)构件形状及主要尺寸备注A柱ZA6.4工字形400×800E柱ZE6.9H柱ZH6.9K柱ZK3.62工字形400×600抗风柱Z1-15.75Z1-25.81Z1-33.94基础梁JL-11.67250×450×5950A.E吊车梁DL-gGB-108A2.84可平卧起吊E.H吊车梁DL-3GB-108A1.63H.K吊车梁DL-1GB-108A1.38联系梁1.08240×500×59506续表一轴线或跨间构件名称及编号图纸名称构件量(T)构件形状及主要尺寸备注A.E跨预应力拱形屋架YGJ-24GB-3247.15E.H跨预应力拱形屋架YGJ-18GB-3244.46H.K跨两铰拱屋架WJ-12BGB-313-12页2.17A.E跨9m钢天窗架GB-2020.524E.H跨6m钢天窗架GB-2020.324AE及EH跨天窗侧板CBGB-2020.645950长屋面板预应力大型板YDB-11.021500×6000×240按起重计71.2施工技术经济条件1.2.1地质：由勘测报告知，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为15T/m2，地下水位在地表下6~7米；1.2.2吊装前基础已施工完毕并回填平整至-0.20米；1.2.3柱、顶应为屋架及12米跨两铰拱屋架，均为现场预制；吊车梁、联系梁、基础梁及预应力大型屋面板在预制构件加工厂制作，用汽车运入现场并排放；1.2.4钢天窗梁系，分两段在金属结构厂制作，运到现场拼装并排放；1.2.5结构安装工程承重构件一览表续表一；1.2.6施工单位现有W1-50。W1-100和φ1252型履带起重机可供选用，其工作性能见图4，5，6所示工作性能曲线；起重机外形尺寸如图7及附表二；表一起重机主要尺寸单位：米型号ABCDEFW1-503.422.861.551.000.922.90W1-1004.003.201.701.091.303.30φ12524.003.201.701.091.303.5481.3工程特点1.3.1本工程为三跨单层装配式钢筋砼厂房，平面和装门面设计简洁，施工方便。1.3.2本工程预制构件柱、顶应为屋架及12米跨两铰拱屋架，均为现场预制；吊车梁、联系梁、基础梁及预应力大型屋面板在预制构件加工厂制作，用汽车运入现场并排放。1.3.3本工程跨冬季和雨季施工，施工时必须采取相应的技术组织措施。1.3.4工期：自2012年3月1日至10月30日。2.设计书编制申明2.1编制依据2.2.1本工程施工组织设计是根据现场设计条件，严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行策划后编制的。在人员、机械、材料调配、施工方案、进度安排、安全文明等方面统一部署的原则下，由吊装、土建、装饰及安装三大专业组成。2.2.2根据本工程的设计特点、功能要求，本着对资金的合理利用，对工程质量的终身负责，对安全文明施工的强化管理精神。以“科学、经济、优质、高效”为原则进行编制。2.2.3对此次施工组织设计的编制高度重视，在仔细要就图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握要求的前提下，成立编制小组，集思广益、博采众长，力求使本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。2.2编制设计书原则2.2.1本工程施工组织设计是根据现场设计条件，严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行策划后编制的。在人员、机械、材料调配、施工方案、进度安排、安全文明等方面统一部署的原则下，由吊装、土建、装饰及安装三大专业组成。2.2.2根据本工程的设计特点、功能要求，本着对资金的合理利用，对工程质量的终身负责，对安全文明施工的强化管理精神。以“科学、经济、优质、高效”为原则进行编制。2.2.3对此次施工组织设计的编制高度重视，在仔细要就图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握要求的前提下，成立编制小组，集思广益、博采众长，力求使本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。2.3本工程采用的主要技术规范2.3.1《建筑工程组织设计实例应用手册》2.3.2《施工、劳动、时间、产量定额》2.3.3《土木工程施工》2.3.4《建筑工程施工组织课程设计撰写规范》93施工方案的选择以及施工工艺3.1施工部署本工程基础和预置工程计划采用分段流水施工。首先施工基础，基坑挖土选择一台0.25m3反铲挖土机挖土，基础，预置工程划分施工段（应自己划分）厂房结构安装选择一台w1-100型履带式起重机作为吊装机具。3.2厂房结构安装方案的选择和确定由工程概况可知构件数量较多且相差较大，若采用综合吊装法则起重机种类更换频繁，吊索更换也很平凡，造成费工费时现象。而分件吊装法每次吊装相同的构件，索具不需经常更换，操作方法简单且基本相同，中间有间隔时间，能为后续工作提供工作面和时间。基于以上分析，将施工方案定位分件吊装。柱子及抗风柱的吊装采用旋转法，屋架的堆放采用斜向堆放。柱和屋架采用现场预制。采用同时预制，先吊装柱，然后吊装吊车梁，最后是屋盖系统，包括屋架、连系梁和屋面板，一次安装完毕。3.2.1起重机型号的选择确定由主要构件大致尺寸得，构件重量均小于15吨，安装高度均小于19米，因此起重机暂定为W-100型履带起重机.3.2.2起重机型号的确定和工作参数的计算：（1）吊装柱子的起重机选择：边柱最重为6.9吨，长度为14.24米，要求起重量和起重高度分别为：要求起重量：Q=Q1+Q2=6.9+0.2=7.1t要求起重高度：H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+11.6+2=13.9m现初选用W-100型履带式起重机，起重机臂长23m，当Q=7.1t时相应的起重半径R=7m，起重高度H=20m13.9m，满足吊装柱子的要求。由此选用W-100型履带式起重机，起重机臂长23m，其中半径不大于7m处吊柱子。（2）吊装屋架时起重机的选择：屋架跨度为18m的采用两点绑扎，跨度为24m的采用四点绑扎（用横吊梁）的方法。由于屋架安装所要求的起重量和起重高度不统一，屋架分为低跨屋架和高跨屋架，在此以高跨屋架的计算为准。要求起重量：Q=Q1+Q2=7.15+0.2+0.5=7.85t要求起重高度：H=h1+h2+h3+h4=10.7+0.3+2.74+4.866=18.606m现初选用W-100型履带式起重机，起重机臂长为27m，查表得当起重量Q=7.85t时，起重半径R=6M，其中高度H=25m18.606m，故满足吊