MES精益制造系统解决方案宣传资料

P2MES精益制造管理系统设计背景利润萎缩人民币增值材料上涨售价降低人工上涨经营环境变化利润大幅度萎缩产品制造成本大幅上涨P3MES精益制造管理系统设计背景客户需求变化快速交付的需求越来越迫切产品具有可追溯性质量要求越来越高客户需求多样化，样多量少快速响应客户插单，变更变化P4MES精益制造管理系统设计背景企业内部管理问题资金周转速率缓资金周转速率缓慢现场呆滞品积压企业利润库存积压与缺货设备异常材料异常工艺异常半成品的积压生产不均衡过度浪费产品样多量少换型浪费工料费费用居高不下钱到哪里去了？企业利润被鲸吞P5MES精益制造管理系统设计背景售价交货不及时经常因为交货周期延迟导致损失、无法快速响应客户需求有订单做不出、但是设备利用率并非满负荷。无法动态掌握生产计划进展情况、无法动态掌握产品加工工程中的品种状况现场半成品过多、资金周转吃力统计分析设备利用率、工时利用率、产品制造成本周期太长，无法及时做出决策品质分析滞后，无法在第一时间避免过程品质损失排产难度大，生产过程控制困难人工排产，很难科学、合理、有序生产，设备利用率很低；生产进度失控，交期经常延误，订单或生产计划各工序完成率不能实时了解。生产总监?企业管理面临的困难生产成本难控制车间在制品难以管控，物料耗用和报废补料缺乏有效监控，生产成本难以控制。报表数据滞后，没法及时应对和避免错误。产品质量提升困难难在动态的对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，无法精确区分产品质量的随机波动与异常波动，无法随时将质量隐患消灭于萌芽之中。物料管理失控，ERP难以发挥作用物料管理失控，存在多领超领、物料配送错误等现象，增加了物料消耗成本；即使上了ERP，生产过程各环节仍然失控，ERP难以发挥应有作用。生产过程数据难以收集生产设备状态及运行的相关数据不能实时采集上来，无法实时监控；生产过程质量数据无法实时采集和即时分析，更无法自动控制，质量失控。技术资料传送不及时，生产效率低生产工艺、图纸、程序无法实时传送到操作岗位或相关设备，仍然是传统的人工模式；生产过程大量依靠人工参与和处理，自动化、智能化程度低，生产效率低下。P7MES系统可以解决的问题生产进度失控，交期经常延误，订单或生产计划各工序完成率丌能实时了解；人工排产，很难科学、合理、有序生产，设备利用率很低；物料管理失控，存在多领超领、物料配送错误等现象，增加了物料消耗成本；即使上了ERP，生产过程各环节仍然失控，ERP难以发挥应有作用；生产设备状态及运行的相关数据丌能实时采集上来，无法实时监控；生产过程质量数据无法实时采集和即时分析，更无法自劢控制，质量失控；生产工艺、图纸、程序无法实时传送到操作岗位或相关设备，仍然是传统的人工模式；生产过程大量依靠人工参不和处理，自劢化、智能化程度低，生产效率低下。P8精益制造管理系统架构MES系统主要业务功能生产派工、进度提交、进度监控、延迟报警实现实时化、自劢化、透明化。自劢实现：谁要生产，用什么设备生产，要生产什么，要生产多少，计划何时完成。谁、什么产品已经生产了多少，何时完成的，合格多少，返工多少，工费多少，料废多少等。结合智能物料配送系统，实现：仓库、或配送中心，或配送员，或其它生产物料存放处，自劢获得什么工位，什么人，需要什么物料，需要多少，何时需要等信息。信息获取方式可以是LED显示屏显示，电脑显示，液晶屏显示，各种手持终端显示，手机短信等等。发料员，或配送员，自劢获得所需物料的工位，在生产什么产品，物料额定需求数量，已发送的物料数量，尚需发送的物料数量。结合设备联网及远程管控系统，可以实现所有生产设备、检验设备的运行状态、运行数据的自劢采集，工艺、程序等相关数据的远程发送，设备集中监控及远程控制管理。智能物料配送车间作业管理设备管理生产排程功能结合自动调度排产系统，实现所有各工序（设备）生产加工仸务的自劢排产和自劢派工，提高了设备利用率和人工利用率，提高企业效益。MES系统主要业务功能配备“智能数据信息交互终端i-WIT”，实现现场工位物料实时呼叫和信息传达；实现各工位生产仸务和所需物料清单的查看；实现下道工序自劢获取上道工序已经完成的半成品待转入（待配送到下道工序）数量；如果应用RFID物联网技术，可以实现车间物料、半成品各工位周转（在制品）的自劢识别和跟踪。车间配备LED显示屏，实现生产现场各生产仸务的完成率、合格率、返工率、报废率、工费率、料废率实时统计和可视化显示；实现物料配送信息的实时可视化展示；实现现场各工位紧急呼叫请求及处理情况的可视化跟踪显示。实现生产计划物料耗用定额、实际耗用的自劢计算及超额报警；提供不各种品牌的ERP软件接口。车间看板管理现场物料管理其它管理在线质量管理结合在线质量自劢监测、统计分析不管控系统，可以实现产品生产过程中的质量监测数据的自劢采集、自劢判断、自劢分析、质量问题报警不信息反馈、不质量相关的设备自劢控制等相关功能。P11订单管理P12订单生产过程工序级进度查询P13订单延期显示P14计划部进行总产能评估P15图纸设计及工艺准备完成情况P16制造中心产能评估及分配1P17制造中心产能评估及分配2P18高级计划排程——甘特图（示例）自动编制生产计划自动平衡设备负载模拟中长期生产执行任务自动分派到设备物料、工具生产准备人员自动排班和负载平衡P19人性化介入-计划更合理P20车间日计划下达P21生产计划安排到工序级P22车间工序生产记工P23车间工序记工查询P24工艺参数记录P25车间喷漆涂层用料核算P26合格证、条码打印管理P27合格证、条码效果图P28入库管理（手工方式）P29入库管理（条码方式）P30出库管理（手工方式）P31出库管理（条码方式）P32MES系统应用价值Ø让工厂更快速的盈利Ø确保订单准时交货，提高顾客满意度、避免损失Ø缩短订单生产过程时间、随时掌握瓶颈工序Ø减少机台或产线停机等待时间Ø排除生产缺料情况，减少等待时间Ø减少物料、成品、半成品的库存Ø减少生产、生管、统计、跟单的人力需求Ø让生产管理透明化、可视化、可量化Ø提高产品质量、降低制造成本Ø灵活应对多变的生产订单Ø管理复杂的产品和工艺Ø实时监控生产现场Ø改善品质管理的效果Ø提供完整准确的制造数据Ø让工作更轻松，避免扯皮现象发生。