理化检验记录表格

六、理化表式汇总表序号编号名称1ZJ/LH-01理化试验委托单2ZJ/LH-02力学和工艺性能试验试样加工检验记录（表1）ZJ/LH-02-1拉伸试样检验记录（表2）ZJ/LH-02-2冲击试样检验记录（表3）ZJ/LH-02-3弯曲、压扁、扩口等试样检验记录（表4）3ZJ/LH-03材料理化试验报告原始记录4ZJ/LH-04理化试验报告5ZJ/LH-05化学分析原始记录6ZJ/LH-06化学分析结果登记表7ZJ/LH-07金相检验原始记录8ZJ/LH-08金相试验报告9ZJ/LH-09焊接件理化试验报告理化试验委托单委托单位：无锡市四方机械厂2010年10月12日委托编号：LH2010-10-01名称钢板试件编号10S-01批号10205899330101材料牌号、规格Q345R、12mm焊工钢印焊接材料材料入库号1001009坡口型式焊接方法及位置热处理状态代表产品工作令号10-10-001代表部位试验项目及数量项目数量项目数量项目数量项目数量拉伸RelRmA1冲击温度0℃3金相检验晶间腐蚀方法：化学分析及其他C√缺口型式VSi√弯曲面弯D=2a1硬度宏观Mn√背弯断口微观P√侧弯S√压扁Al√备注试验标准：拉伸试验按GB/T228-2002，弯曲试验按GB/T232-1999；冲击试验按GB/T229-2007评定标准：GB713-2008委托人要求完成时间2010.10.13接受人力学和工艺性能试验试样加工检验记录ZJ/LH-021拉伸试样检验1.1试样横向尺寸公差（表1）表1试样横向尺寸公差名称标称横向尺寸尺寸公差形状公差机加工的圆形横截面直径3±0.050.02＞3-6±0.060.03＞6-10±0.070.04＞10-18±0.090.04＞18-30±0.100.05四面机加工的矩形横截面试样横向尺寸相同于圆形横截面试样直径的公差相对两面机加工的矩形横截面试样横向尺寸3±0.10.05＞3-6＞6-10±0.20.1＞10-18＞18-30±0.50.2＞30-501.2表面粗糙度：见各种型式试样的图示1.3标记标在夹持部位1.4实测记录（表2）2冲击试样检验2.1试样几何形状(图1）2.2缺口型式（V或U型）、相应尺寸及偏差要求(表3)2.3试样表面粗糙度优于5μｍ，端部除外2.4标记标在端部截面2.5实测记录(表4)3弯曲、压扁、扩口等试样检验3.1试样形状和尺寸见试样制备3.2弯曲样标在端部，压扁、扩口样用记号笔做标记3.3检验记录（表5）表2拉伸试样检验记录ZJ/LH-02-1（续1）日期序号材检号标记检验试样类型（机加工）标称横向尺寸mm试样尺寸公差（=标称尺寸±允许公差值）试样形状公差（最大尺寸－最小尺寸≯允许公差值）粗糙度μｍ厚（α）宽（b）直径（Φ）允许尺寸公差实测允许形状公差检验结果要求实测厚（a）宽（b）直径（Φ）最小最大最小最大最小最大表4弯曲、压扁、扩口等试样检验记录（经检合格，作“√”标记）ZJ/LH-02-3（续3）日期序号试样类型材检号标记检验共性检验项目特性检验项目变形面是否有划痕、损伤棱边是否倒圆或有无毛刺、伤痕焊缝余高是否去除弯曲样是否保留原表面扩口样两端面是否垂直于管轴线表3冲击试样检验记录ZJ/LH-02-2(续2)日期序号试样编号标记检验试样尺寸高×宽×长（h×w×l）缺口形式检验项目及结果高h宽w长l缺口角度1缺口底部高度2缺口根部半径3缺口对称面至端部距离4缺口对称面至试样纵轴角度试样纵向面间夹角5表面粗糙度Rα10±0.07510±0.117.5±0.115±0.0655±0.6045°±2°8±0.0750.25±0.02527.5±0.4290°±2°90°±2°≤5μm实测实测实测实测实测实测实测实测实测实测VVVVVVVVVV材料理化试验报告原始记录ZJ/LH-03名称标准牌号规格报告编号备注注：①试验结果仅对来样负责；②试验方法执行最新有效标准。化学成分%试验方法标准GB/T223GB/T5293材检号CMnSiSPCrNiCuTiMoVAlsH2O试验日期校对日期力学工艺性能试验方法标准GB/T228□GB/T232□GB/T244GB/T246GB/T229试验日期校对日期材检号抗拉强度Rm（MPa）屈服强度ReL（MPa）断后延长率A（%）断面收缩率Z（%）弯曲a=d=α=压扁H=冲击功KV2（J）尺寸℃硬度延性闭合金相及其他试验试验方法标准GB/T13298GB/T13299GB/T6394GB/T224GB/T10561HB/T226GB/T1979试验日期校对日期ABCDDs材检号显微组织晶粒度脱碳层试验结论上述项目试验结果：理化责任工程师：日期：理化试验报告ZJ/LH-04委托单位无锡四方机械厂试验编号10S-01产品型号产品编号试样名称钢板复验委托日期2010.10.12试验标准拉伸试验按GB/T228-2002；弯曲试验按GB/T232-1999；冲击试验按GB/T229-2007；化学分析按GB/T223材质/规格Q345R，δ=12mm炉号10205899330101批号10205899330101机械性能试样号RelN/mm2RmN/mm2A％冲击功AKV时效AKVS断裂位置冷弯D=2aα=180°压扁H=mm温度JJ/Cm210S-01-1-13875463810S-01-2-1合格10S-01-3-10℃9810S-01-3-20℃10810S-01-3-30℃112化学成份分析试样号C％Si％Mn％P％S％Cr％Ni％Cu％Mo％V％Alt％10S-010.170.201.480.020.0080.04结论：试验结果符合GB713-2008标准。合格试验员审核日期2010-10-13日期2010-10-13注：试验结果仅对来样负责，试样保留三个月。化学分析原始记录ZJ/LH-05日月试验编号名称测定项目试样重g分析记录含量％备注试验参数量气管读数吸光度标液mL试验：年月日审核：年月日化学分析结果登记表ZJ/LH-06日月试验编号委托编号委托单位名称材料牌号规格检测项目化学成份％CSiMnSPCrNi金相检验原始记录ZJ/LH-07日期试样编号标准牌号规格显微组织晶粒度脱碳层（mm）非金属夹杂物及级别低倍或断口基本组织说明内脱外脱说明ABCDDs说明细细粗细细细粗细细细粗细细细粗细级别总数级别总数级别总数金相试验报告ZJ/LH-08委托单位：年月日试验编号：名称试件编号热处理状态材料牌号、规格材料代号焊工钢印试验结果：试验标准结论评定标准试验员：年月日审核：年月日焊接件理化试验报告ZJ/LH-09产品名称型号产品编号技术条件焊工钢印报告编号备注试件技术条件试验方法标准□容规□GB150□GB151□JB4708□JB4744GB/T228GB/T229GB/T232硬度试件母材焊接材料试试件热处理状态态力学性能弯曲试验编号及名称代表部位接点形式牌号厚度mm焊条型号规格焊丝型号规格焊剂型号规格抗拉强度Rm（MPa）试样断裂位置屈服强度ReL（MPa)断后伸长率A（%）冲击KV2（J）尺寸℃a=d=α=面弯背弯弯试验员日期校对日期试件技术条件试验方法标准容规GB150GB151JB/T2636JB4708JB4744GB/T13298GB/T13299JB/T2636GB/T226GB/T1979试件编号显微组织断口低倍组织试验员日期校对日期试验结论上述项目试验结果理化责任工程师：日期：注：①试验结果仅对来样负责；②试验方法执行最新有效标准①理化②委托方