浅谈水泥地面的空鼓、起砂、开裂

浅谈水泥地面的空鼓、起砂、开裂住宅水泥地面的空鼓裂缝是工程中常见的一种质量通病,随着社会经济的不断向前发展,人民生活水平的不断提高,这就导致了对住宅质量的要求也越来越高。近几年来,城市住宅的不断改建、扩建,特别是商品住宅楼的不断施工,一些质量问题就相应地暴露出来。下面就华溪小区住宅楼为例,谈谈地面空鼓、裂缝、起砂的原因及预防措施。一、地面的开裂地面开裂即水泥砂浆地面面层,没有形成一个整体,一般在地面面层抹完二十八天后和使用过程中逐渐出现的,给使用者带来许多麻烦。1.产生原因:①建筑物地基产生不均匀下沉,导致预制楼板之间和现浇楼板与预制楼板之间产生裂缝。这种裂缝的开展随沉降量大小而定,随时间推移裂缝不断增宽,直至结构达到稳定。②落地灰、碎砖、碎摸板等杂务还存留在里面。板缝没有按规定设置(不得小于3cm),灌缝所用细石混凝土没有按规定配置或没有使用实验室出具的配合比报告,施工过程中没有按操作规程要求施工,灌缝不严不实,最终导致地面的开裂。③水泥品种和强度以及水泥砂浆强度未有可靠的措施进行操作控制,致使强度不足导致地面开裂。④地面在抹完压光后未能及时洒水养护,进行成品的保护。⑤由于近几年来水暖电气的管线全部埋设在地面垫层中,导致垫层在管线位置的厚度不足,承压不够,引起地面的裂开。2.预防措施:①从基础施工开始就应严格按操作规程施工,避免由于人为因素造成基础沉降。②板端头按规定用C20细石混凝土堵孔,板与板间的缝隙按规定设置不小于3cm,用实验室出具的配合比进行灌缝,严格按操作规程施工。③进场的水泥必须有出厂合格证,且应进行二次复试。对有质疑的水泥或超期的水泥应进行二次复试,现场技术人员要严格把关。④水泥地面施工完毕,要有专人养护,在水泥地面强度没有达到规定时,要进行成品保护。⑤居室门为自由门时,应在门下坎处设置分格条以免地面被拉裂。⑥水暖、电气管道集中的部位应加铺一层钢丝网片,防止地面开裂。二、地面起砂地面起砂,即水泥砂浆面层脱落、松动,其面积超过800平方厘米以上,严重时导致水泥地面破损。⒈产生原因:①水泥标号过低:没有按操作规程施工,级料不合理,配合比不准。②未能把握住初凝前进行找平压光的最佳时间。③在地面强度没有达到标准要求时上人,致使面层被破损。④水灰比过大,压光时任意撒干水泥,致使上下层收缩不一致,导致地面面层破损。⒉防治措施:①采用425#以上普通水泥或矿渣水泥,要求牌号、品种、颜色必须一致,要有出厂合格证及二次复试报告,不得使用小窑水泥,确保水泥地面的耐磨性。砂用平均粒径大于0.5mm的粗砂,含泥量不得超过2%,使用前要过筛。配制砂浆过程中要有专人负责。②将配制好的砂浆铺在地面上后,用刮杠刮平,木抹子搓平,再用铁抹子压一遍,在抹第二遍时要把握最佳时间,即待水泥砂浆开始凝结,人踩上去略有脚印,但不下陷为好,夏季一般压一遍至二遍时为4～6h,春秋季一般为8～10h,冬季不宜施工。③防止在压光过程中任意撒干水泥,要有切实的控制措施,做好产品的保护工作,洒水养护,一般十四昼夜后方可上人。三、地面的空鼓地面空鼓,即水泥砂浆地面面层和底层相脱离。1.产生原因:①地面基层处理不干净,操作前一天未将基层洒水湿透。②墙基和室内回填不实,造成地面开裂空鼓。③水暖、电气管线没有按规定固定连接,人为造成地面空鼓。2.防治措施:①在地面施工前一定要对基层清理干净,操作前将垫层或楼板上面松散的混凝土和砂浆等杂物清理干净。在地面施工前一天,先将基层洒水渗透,但不得有积水,操作前刷水泥浆(水泥:水=0.4),但面积一次不宜过大,应尽量一户一施工,所有工序进行完后,经技术人员和监理人员,质量检查员检查验收,合格后方可进行地面施工。②严格控制基槽和地面垫层素土回填质量,做到分层填方,控制厚度,要有分层干容重检验报告,干容重不合格者不得进行下道工序施工,确保地面工程的质量。③水暖、电气管要按规定固定好,防止松动,配合土建工程的施工。总之,影响水泥砂浆地面工程质量裂缝、空鼓、起砂等质量通病,不仅是技术操作问题,还是施工管理,操作人员素质等因素。因此,要保证质量就要有切实可行的措施,工地要有质量保证体系,质量领导小组,齐抓共管,并且设置专职质量检查员,实行质量责任制,制定奖惩制度,施工过程中严格按操作规程施工,严格执行新标准,只有人人都树立质量第一的思想,人人都把质量看成是企业生存的希望,才能拿出合格的产品,满足人民的需要。(编辑/刘佳)