质量图表工具的归类和演变

质量图表工具的归类和演变摘要：面对琳琅满目、五花八门的质量图表工具，如何能准确记忆、深刻理解和灵活运用它们？本文根据质量图表工具的本质将其归纳为演绎－归纳型、二维定性－二维定量型和顺序展开－顺序检查型三大类，然后从工具运用的角度出发对工具予以扩展，衍生出适用于各种情况的具体工具，达到了即便于记忆、理解又解决实际问题的目的。一、引言人们在长期的生产实践中，创造出了大量的质量工具。其中，最著名的要数“老七种工具”、“新七种工具”了。利用质量工具管理质量，就像利用数控机床加工机械零件一样会起到高效、精准、事半功倍的效果。因此，每个质量工作者都应对质量工具有所了解。打开现代管理的“质量工具箱”，各种工具琳琅满目、五花八门。但人们的选择多了，却出现了眼花缭乱、无所适从的问题。同时，由于没有深刻地理解质量工具的本质，会造成生搬硬套、为利用工具而利用工具的现象，不能适应千变万化的生产实际需要。那么，怎样才能记住并灵活应用繁杂的质量工具呢？对于这个问题，已有众多的专家们进行过多方面的尝试，最常见的是按质量改进的阶段列出工具矩阵。但这些划分方法仍不失繁杂和呆板，且无法涵盖所有的演变形式。如，按传统的观念，排列图的作用被确定为分析主要原因。但以下几种情况你能否立即想到使用排列图呢？当我们要寻找故障的主要表现形式时；当我们寻找造成损失的主要产品时；当我们想了解一种物质的主要成分时；当我们想确定大多数人同意的质量改进方案时等等。再如FMEA顾名思义是分析“故障”的，但我们可以用于各种质量问题的危害性分析。还有，许多我们常用的二维行列表就无法归类于分层表、矩阵图或其他质量工具，而在很多情况下，我们若死套分层表或矩阵图的定义，就得不到实用的表格。本文回答了质量图形工具使用过程中，最关键的两个问题：“怎样才能正确理解”、“怎样才能灵活运用”。本文根据质量图表工具的本质将其归纳为简单的几大类，然后从工具运用的角度出发对工具予以扩展，衍生出适用于各种情况的具体工具，达到了即便于记忆、理解又解决实际问题的目的。例如，把排列图定位于“一种把因素的数量由多到少排列的坐标图”时，它的内涵就变得明晰，它的应用范围就会得到扩展。二、质量图表工具的几个“基因”质量图表工具有几个贯穿始终的基本方法，它们就像生物的基因存在于每个有机组织和细胞里一样，存在于每个质量工具及其每个步骤之中。若把质量改进过程拍成一张全息照片，那么，这张全息照片的每一个碎片，都可以看到这些方法的影子。这些基本方法是：1.基本的思维程序：发散－集中的循环。2.基本的工作层面：思维层面－现实世界的循环。3.基本的工作流程：PDCA或DMAIC的循环。4.基本的收集信息方法：头脑风暴法（定性）、检查表法（定量）。三、质量图表工具的归类及演变形式为便于理解和记忆，将质量图表工具按照属性分为三对：演绎－归纳型、二维定性－二维定量型和顺序展开－顺序检查型。其中，演绎－归纳型包括演绎图和归纳图，二维定性－二维定量型包括行列表和坐标图，顺序展开－顺序检查型包括顺序展开图和顺序检查表。作为行列表的特例，四象限图和对比表有其特别的用途，故分别单独列出。质量图表工具的分类及其关系可用下表表示。序号类别名称包含类型1演绎－归纳型演绎图、归纳图2二维定性－二维定量型行列表（特例：四象限图、对比表）、坐标图3顺序展开－顺序检查型顺序展开图、顺序检查表现对这八类工具分别进行描述：（一）演绎图按某种原则（如因果关系、逻辑关系、包含关系等）层层剥离，以展示深层信息。主要形式有：序号名称作用适用场合注意事项1原因－原因图发现问题的根本原因，了解各种原因及相互关系。需要查明问题的根本原因时。可以每次顺着一个原因一直进行到最后。2目标－手段图寻找最佳手段的方法。用于方针、目标的展开。需要制定具体的措施时。最低一级的手段应具体化，可实施。3总体－构成图确定事物组成要素和子要素需要展示一个物体或机构的组成时。分解到最基本的元素4故障树分析用逻辑框图识别引致顶事件的故障模式，以确定系统故障原因的各种可能组合方式及其发生概率。在系统设计时可定量、定性分析。5鱼刺图发现问题的根本原因，了解各种原因及相互关系。需要查明问题的根本原因时。通常，要考虑的因素主要为5M1E、4P。（二）归纳图把繁杂的信息按照某种原则逐级提炼，以得到这些信息的本质含义。它是与演绎图相反的过程。主要形式有：序号名称作用适用场合注意事项1亲和图用亲和性提炼混乱信息的本质需要时间慢慢解决、不易解决的问题整理卡片时，要依据直观的、感性的认识2关联图清理复杂因素之间的因果关系原因层次不清晰时偏向逻辑思维3多轮投票法将众多的可能选择缩减为具有最高优先级的较少选择或者唯一选择。问题、原因、措施等的选项较多时可演变为权重投票法。4列表削减法将众多的选择（如问题、解决办法、措施）减少到易于管理的范围内许多选择是重复或不相干的要先确定评价的标准（三）行列表将两组要素分别列为首行、首列，用交叉点反映两组要素间的相关关系或共同条件下的结果。主要形式有：序号名称作用适用场合注意事项1检查表有目的、有计划地收集数据，为进一步分析提供资料。信息可以定量表述时其内容和形式多种多样2分层法按照一定的标志，有目的地整理数据数据来源于不同的数据源设定分层标准是关键3相关性矩阵从二元关系中明确问题之所在的方法寻找两组因素群中各因素的相关关系关键是找出属于同一水平的对应因素4问题－原用二元思考理清复杂问题的因果关寻找多因素复杂问因矩阵系题的原因5矩阵数据分析法通过计算来分析、整理数据的方法。定量分析含有复杂因素的过程卡方独立性检验是一个典型方法6决策矩阵按确定的标准对多个选择予以评价、排序选出最佳方案剔出劣质方案7QFD同时把多种要求，转化为具体可实施的需求编制产品规划、零部件展开、工艺计划、生产计划时可连续运用，达到层层分解的效果8FMEA分析可能产生问题的模式及产生的影响和后果，并相应采取措施，以减少其危害产品设计和工艺设计阶段9职能分配矩阵表达职责与部门（或人员）间的相关关系职能、机构复杂时可用不同符号表示“管理”、“执行”、“配合”等相关关系（四）坐标图用二维坐标图的形式，定量地反映两个变量的相关关系或共同条件下的结果。这两个变量可以是时间－变量（或统计量）、自变量－因变量、数量－问题等。主要形式有：序号名称作用适用场合注意事项1排列图把因素的数量有多到少排列寻找主要因素时合计超过80％的因素为要素2散布图研究成对出现的不同变量之间的相互关系有大量成对出现的数据时检查模式是否合乎常理不可忽略3直方图数据的图形概括，直观展示数据分布特征想全面地了解数据的分布情况时可以演变为点图、箱线图等4控制图为了贯彻预防原则，运用数理统计的手段，分析、控制过程波动用于对过程进行统计控制时要结合实际情况正确选用控制图类型5时间序列图描述变量随时间变化的轨迹过程发展趋势（五）顺序展开图展示项目的各个步骤的先后顺序。主要形式有：序号名称作用适用场合注意事项1流程图按顺序描述过程的各个阶段的工作了解、改进、管理项目的流程时不要让技术专家来绘制，而应由执行者来绘制。2流程展开图显示过程每个步骤是什么，由谁执行为了确定和追查责任3自上而下的流程图展示一个过程的主步骤，强调过程的整体轮廓。再做某些步骤的详细流程图从整体框架开始研究一个复杂过程时这是最快的表示一个过程的方法。4工作流程图展示整个过程中各种物质流的运动路线，可以表示出无效的和不必要当要努力消除无效活动时如果是电子化信息传递，则物理上的布局的活动就无关紧要了。5过程决策程序图寻找最佳途径或制定应急措施制定重大过程的实施计划时又叫重大事故预测图法6网络图统筹安排并有效管理计划编排最佳的日程计划；确定关键作业路线；控制项目进度7甘特图按顺序安排项目的工作，并显示每个工作发生的时间编制项目计划时监控项目进展时相比网络图，甘特图更易于进展的可视化（六）顺序检查表利用标准化、程序化的内容，把问题分解为一系列具体问题，按顺序逐项进行思考。主要形式有：序号名称作用适用场合注意事项1PDCA持续改进的四大步骤，是一个不断重复的过程任何过程25M1E分析影响质量的六大因素分析原因时3SIPOC界定过程的范围，确定关键因素从流程角度分析问题时4SMART要求制定目标要达到；具体、可测、可行、相关和有时间限制在制定或评价一个计划时5三不放过保证处理质量问题彻底、有效，避免其再发生处理质量问题时重点是纠正措施的落实（七）四象限图测评二因素、二水平情况下，现状所处的位置，从而找出不足。主要形式有：序号名称作用适用场合注意事项1有效性－可实施性矩阵按选项的有效程度和可实施程度排序。方案、措施等已被列出，并经评审每个选项都经评审，应都具有效性－可实施性。故排高低只是相对的。2重要性－绩效分析分析顾客对产品的重要性和绩效的感知，有助于了解顾客的需要与感受。确定对顾客满意度有重大影响的因素及其现状。3计划－结果矩阵从完成计划、达到结果两方面考虑项目的结果，以及确定下一步工作当一个项目已完成或面临困难时计划未完成而结果已实现常常是霍桑效应造成的4控制与技术象限图确定现阶段的管理水平和技术水平测量过程，寻找改进机会时（八）对比表分别列出对比对象的各项对比内容，比较它们的异同、强弱等。主要形式有：序名称作用适用场合注意事项号1力场分析对变化的正反两方面的力量（推动力和制约力）大小进行分析，从而制定计划促使（阻止）变化的发生。计划解决方案的执行时；分析问题的原因时；加强一方力量常常会同时加强另一方力量，所以最有效的方法是减弱力量2水平对比法将自己的流程和绩效与最佳实践进行比较，找出差距，促进业绩改进学习先进企业的优点时3纵向对比法与自己的过去相对比，找出发展趋势汲取经验教训4优缺点对比分别比较几种选择的优缺点，为选择提供依据有几种选择时可以加权打分5概念辨析对比几个概念的异同点，以区分这些概念要理解几个容易混淆的概念时重点要找出不同点四、质量工具运用要点（一）不拘形式，灵活运用在工具的使用过程中，要充分认识到工具是为目的服务的。一定要本着“适宜、充分、有效”的原则，在大类别的框架之下，根据实际需要演变工具的形态。如，要分析设计输出是否符合顾客要求时，就可设计一个“性能指标－顾客满意”四象限图。如果现状落在“符合性能指标、顾客不满意”象限，就要改进设计了。（二）不拘种类，联合运用解决较复杂的质量问题，往往需要同时使用几种质量工具，因此在实际工作中，要注意各种工具的联合使用。如先用系统图得出两个因素的末级水平要素，再分别把它们确定为矩阵图的首行、首列，以寻找它们的相关性。总之，我们只需要记住质量图形工具的三对基本类型，在实际工作中按照需要选择和演变工具，就能熟练、有效地运用质量工具，并逐渐达到得心应手的程度。笔者有把质量工具扩展为管理工具的倾向，试图把它们应用于所有的管理之中，甚至应用于解决生活中的问题。笔者非常赞赏有人用DOE解决“怎样做米饭好吃”问题、用六西格玛方法探讨“怎样提高孩子的学习成绩”。这样，掌握了质量工具，就可以成为工作、生活的智者！