煤矿各岗位、工种危险源辨识内容

1第一章采煤部分岗位、工种危险源辨识内容一、采煤机司机一、工作流程开机前的检查及准备工作→开机割煤→停机→停电闭锁二、危险源1、开机前检查煤机时，进入煤帮不设置挡矸网，输送机和支架不闭锁；工作面顶板破碎或支护不完好；2、开机前不发出开机信号；3、采煤机运行时下部支架前方有闲杂人员逗留或平行作业；4、采煤机运行时，煤机司机将身体置于电缆槽上方；5、滚筒缠绕异物不及时停机处理；6、过断层时，不打眼放炮，强行使用煤机割岩石；7、对煤机出现的故障不及时汇报或汇报不正确；8、向下滚落出大块矸石不发出警示信号；9、采煤机停机时，不停电闭锁，不摘除隔离手把和离合器；10、交接班时设备运行情况没有相互交流。三、预控措施1、进入煤帮作业必须先将采煤机、输送机停电闭锁和液压支架设置闭锁，再检查顶板支护情况，在作业上方设置挡矸网，确认无安全隐患的情况下，方可进入煤帮作业；2、开机前，煤机司机必须发出开机信号，上下滚筒5米范围内严禁有人；3、采煤机割煤时，架前严禁有人；4、采煤机运行时，采煤机司机必须在架间进行操作；5、采煤机滚筒缠绕异物时，必须将采煤机和输送机停电闭锁，滚筒离合器打开，将异物取出；6、工作面过断层时，必须在破岩处采取打眼放炮松动处理；7、采煤机运行过程中，采煤机司机随时注意煤机运行情况，发现问题及时停机检查并汇报清楚；8、采煤机割煤时，煤机司机发现大块矸石向下滚落时，必须使用扩音电话告知工作面下部作业人员；9、采煤机挺及时，必须停电闭锁，并摘除隔离手把和离合器手把；10、交接班时，各个设备的操作人员必须将本班设备运行情况向接班人员交代清楚。四、作业标准1、工作面顶板完整，支护完好，严格执行敲帮问顶制度，瓦斯浓度不超过1.0%；2、检查时将采煤机和输送机停电闭锁，采煤机各部件、管路、按钮完好；3、采煤机周围情况，滚筒上下无人作业；4、开机必须先给水后割煤，停机时必须先停牵引后停电动机，发出开机信号；5、采煤机运行至大坡度段割煤时煤机司机或其他人员不得站在煤机下部，下滚筒煤机司机站在上滚筒离合器处操作煤机；6、采煤机运行时，煤机司机不得将身体置于电缆槽上方；7、采煤机运行时必须在风机两巷设置警戒；8、采煤机割煤时顶底板必须割平，并严格控制采高；29、采煤机司机作业时佩戴防尘口罩和防护面罩；10、进行煤机检修、更换截齿将煤机和输送机停电闭锁，并将隔离开关和离合器摘除；11、采煤机割出大块矸石必须发出警示信号；12、过断层时运行速度不得超过3m/min，严禁强行割岩石；13、采煤机停机时，将上下滚筒放至底板，进行停电闭锁，摘除隔离手把和离合器；14、交接班时，设备运行情况交接清楚。二、液压支架工一、工作流程上岗前准备→作业地点安全确认→收护帮板（采煤机割煤前）→打开伸缩梁、护帮板（采煤机割煤后）→推移前部刮板输送机→移架→放煤→收后部刮板输送机→文明生产二、危险源1、未对支架支护情况及液压管路进行检查；2、采煤机割煤时，未及时收回护帮板3、采煤机割煤后，未及时打出伸缩梁和护帮板；4、操作支架前，未检查支架周围三个支架内有无其他人员作业；5、移架后，未检查支架接顶情况，支架初撑力达不到规定要求；6、推移刮板顺送机时，推移弯曲段距离小于18米；三、预控措施1、拉架前，必须仔细检查操作支架的支护情况和各连接管路情况；2、采煤机割煤时，必须提前将支架护帮板收回；3、煤机割过煤后，必须及时将伸缩梁和护帮板打出维护顶板及煤帮；4、操作支架前，必须检查待操作支架上、下各三个支架内有无人员，发现有人时，必须将其撤除；5、移架后，支架工必须检查支架顶梁接顶情况，初撑力是否符合规定，发现不接顶或初撑力不够时，必须调整支架；6、推斜切和移溜时，刮板输送机弯曲段必须大于18米；四、作业标准1、使用工具齐全完好，符合作业要求；2、作业前，首先检查作业地点的支护情况；3、作业前，检查支架的各千斤顶、立柱和液压管路的完好情况；4、采煤机割煤时，配合采煤机司机及时收回护帮板；采煤机割煤后，及时打出伸缩梁和护帮板，支护顶板；5、移架前，检查支架周围三个支架内有无其他作业人员；6、拉移支架时，必须确保所移支架无歪斜、倒架、咬架现象，相邻支架间的错差不大于邻架侧护板的2/3；7、推移刮板输送机必须达到平、顺、直的标准。三、三机工一、工作流程上岗前准备→检修设备前的安全确认→检修→检修完毕二、危险源1、进入作业地点不检查作业地点支护情况，不进行敲帮问顶制度；32、检修前不将设备停电闭锁；3、检修输送机时，无关人员逗留、穿行或平行作业；4、进入煤帮作业不闭锁工作地点支架、不设置挡矸网；5、延（缩）机头（机尾），作业地点不设置警戒；6、使用倒链起吊设备，不检查悬挂点支护情况；人员站在起吊物下方；7、检查刮板机齿条、刮板链和刮板时不观察煤帮支护情况。三、预控措施1、进入工作地点必须检查顶板是否完整，支护是否齐全可靠，设置挡矸网，并严格执行敲帮问顶；2、检修人员在检修前必须将设备停电闭锁，悬挂警示牌、并安排专人看护；3、机头（机尾）检修时必须在煤壁与老塘侧设好警戒，严禁人员来回穿行或逗留；4、进入煤帮作业时必须将工作面支架、刮板输送机停电闭锁；5、延（缩）机头（机尾），作业地点必须派专人设置警戒，挂好警戒牌后方可进行作业；6、起吊前必须进行试吊（试吊高度50mm），确认无问题后正式起吊，人员必须站在倒链侧面；7、检查刮板机齿条、刮板链和刮板时确认集控台停电闭锁，并有专人监护，检查过程中随时进行敲帮问顶。四、作业标准1、顶板完整，支护齐全可靠，并严格执行敲帮问顶；2、进入煤帮必须支设临时支护，严禁空顶作业；3、检修时，必须将输送机停电闭锁；4、机头（机尾）检修时在煤壁与老塘侧设好警戒，严禁人员来回穿行或逗留；5、作业前必须安排专人设置好警戒，（机头）机尾不得有闲杂人员逗留；6、信号联系清楚，得到允许信号后方可作业；7、起吊前必须进行试吊（试吊高度50mm），确认无问题后正常起吊；8、倒链型号与起吊设备重量相适应，起吊时人员严禁站在起吊物件下方。四、集控台电工一、工作流程上岗前准备→作业地点安全检查→开机前检查→开机→停机→推移转载机→文明生产清理二、危险源1、未携带作业工具；2、未对作业地点的支护进行检查；3、启动设备前，未检查检修地点的瓦斯浓度；4、没有得到送电信号、启动信号擅自送电或启动设备；5、停机后没有对组合开关停电闭锁；6、未按规定进行停送电，没有悬挂警示牌；7、推移转载机电缆槽与设备缆线位置不合适或与其他工作人员配合不一致；8、扩音电话声音不清楚。三、预控措施：1、作业人员必须保证工具齐全完好，符合作业要求；2、作业前，首先检查作业地点的支护是否完好；43、作业前工作人员首先要检查作业地点的瓦斯浓度是否低于1%；4、开机前，必须确认设备线路接线正确且完好，电器按钮灵敏可靠，显示屏及操作系统显示状况正常，隔离手把位置合适，扩音电话声音清楚；5、没有得到送电信号、开机信号前严禁送电或启动设备；6、严格执行“谁停电、谁送电”的原则，设备停电闭锁后，必须悬挂警示牌或专人看护；7、操作人员推移转载机时各人员之间统一指挥，口号及配合必须一致；8、发送信号必须得到恢复信号确认后，方可进行送电或启动设备。四、作业标准1、作业工具齐全完好，符合作业要求；2、作业前，首先检查作业地点的支护情况；3、作业前，检查周围瓦斯浓度低于1%；4、开机前，确认设备线路接线正确且完好，电器按钮灵敏可靠，显示屏及操作系统显示状况正常，隔离手把位置合适，扩音电话声音清楚；5、没有得到送电信号、开机信号前严禁送电或启动设备；6、严格执行“谁停电、谁送电”的原则，设备停电闭锁后，必须悬挂警示牌或专人看护；7、推移转载机时各人员之间统一指挥，配合一致；8、发送信号必须得到确认后，方可进行送电或启动设备。五、综采维修电工一、工作流程上岗前准备→作业地点安全确认→检修前的安全确认→电气设备检修→送电试运行→文明生产清理二、危险源1、作业工具不齐全、不符合作业要求；2、未对作业地点的支护进行检查；3、检修电气设备前，未检查检修地点的瓦斯浓度；4、未按规定进行停送电，没有悬挂警示牌，带电检修、搬迁电气设备；5、没有使用与电气设备电压等级相符的验电笔和放电线进行验电、放电或没有进行验电、放电；6、未按照完好标准检修电气设备；7、电气设备检修完后，没有按照规定进行试运行；8、电气设备随意放置，周围有积水。三、预控措施1、作业工具齐全完好，必须符合作业要求方可上岗；2、工作人员作业前首先要检查作业地点的支护情况是否可靠；3、作业前工作人员首先要检查作业地点的瓦斯浓度是否低于1%；4、严格执行“谁停电、谁送电”的原则，并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌或专人看护；5、必须用与电压等级相符的验电笔与放电线进行验电、放电；6、操作人员要严禁带电检修、搬迁电气设备，必须要按作业规程操作；7、检修后接线工艺符合检修标准，设备符合隔爆要求，接地装置和接地极连接可靠，电气保护齐全，设备箱体内工具杂物清理干净；8、检修人员检修后电气设备后周围无不能有任何杂物、积水，电气设备必须上5架放到指定地点。四、作业标准1、作业工具齐全完好，符合作业要求；2、作业前，首先检查作业地点的支护情况；3、作业前，检查周围瓦斯浓度低于1%；4、严格执行“谁停电、谁送电”的原则，并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌或专人看护；5、必须用与电压等级相符的验电笔与放电线进行验电、放电；6、严禁带电检修、搬迁电气设备；7、检修后接线工艺符合检修标准，设备符合隔爆要求，接地装置和接地极连接可靠，电气保护齐全，设备箱体内工具杂物清理干净；8、检修后电气设备周围无杂物、积水，电气设备已上架。六、液压支架检修工一、工作流程操作前的准备工作→清理煤尘及杂物→检查完好→更换液压元件→试验达到完好标准→工作结束清理卫生二、危险源1、未对支架支护情况及液压管路进行检查；2、进入支架检修时未对支架闭锁；3、更换液压管路时未关闭截止阀；4、更换液压管理时未通知泵站停泵；5、更换液压管路未放余压；6、处理支架故障不闭锁上下支架；7、处理支架故障不悬挂警示牌。三、预控措施1、进入工作地点必须检查支护情况，管路连接情况，以免误操作伤人；2、检修人员进入支架检修时必须闭锁支架；3、检修人员更换液压管路时必须关闭截止阀；4、检修人员更换液压管路时必须通知泵站停泵；5、检修人员更换液压管路时必须释放余压，以防高压液体伤人；6、处理支架故障时必须将上下支架进行闭锁；7、支架工在处理支架故障时必须悬挂警示牌。四、作业标准1、检查管接头插接牢固可靠；2、检修支架时闭锁支架；3、拆卸或更换阀类及高压软管时，要对本架释放余压；4、更换液压管路时要通知泵站停泵；5、处理支架故障时要对上下支架进行闭锁；6、检修阀类应在清洁容器内进行清洗，拆、检后的零件应加遮盖；7、处理支架时必须将上下两台支架闭锁，并悬挂警示牌。七、液压支架维修工一、工作流程操作前的准备工作→清理煤尘及杂物→进行试验→检查完好→更换液压元件→试验达到完好标准→工作结束卫生已清理6二、危险源1、着装符合要求戴好安全帽，否则会造成意外出现；2、检修前先检查现场工作环境有无安全隐患，否则必须处理完安全隐患方可工作；3、设备堆放层次措落有序，下滑设备损坏及伤人；4、管接头插接不牢，会造成脱落甩起可能会伤及人员；5、拆卸部件时小心搬运，并关闭液压系统，脱落会造成连接件伤人事故；6、在拆卸或更换阀类及高压软管时，必须在各有缸卸载后进行，否则可能会发生伤人事故；7、设备内遗漏工具或零件，会造成设备损坏。三、预控措施1、着装符合要求戴好安全帽，否则会造成意外出现，必须着装、防护用品符合要求；2、操作前管接头插接不牢，会造成脱落甩起可能会伤及人员，必须将管接头联接牢固；3、起吊拆卸部件时小心搬运、及滑落伤人，必须按操作规程进行作业；4、拆卸及更换阀类或高压软管时关闭液压系统，脱落会造成连接件伤人事故，拆卸时必须关闭液压系统；5、设备在堆放层次措落要有序，下滑设备损坏及伤人，必须按操作规程进行作业；6、拆卸管接头插接不牢，会造成脱落甩起可能会伤及人员，必须联接