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#2机大修作业指导书一、工作准备:□在检修作业现场地面铺好胶皮,做好作业区的物理隔离。□开工前组织工作成员学习作业文件,对成员进行分工,并进行安全和技术交底,工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施,掌握本作业指导书全部内容。□确认工器具、备品配件、材料准备好,检验合格二、办理相关工作票□检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。□检查验证工作票。□需动火时,办理动火工作票。三、检修工序及质量标准本体检修:1、吊上汽缸:□测量油动机连杆长度,并记录。测量位置:至长度:mm□拆卸化妆板骨架上的联接螺栓,吊去各化妆板。□当汽缸温度降至120℃以下时,可拆除汽缸、导汽管保温;保温拆除后,将要拆的螺栓外部清理干净,并喷松动剂。□通知、确认其它专业已拆去热工、电气接线,注意固定梆扎好线及线头,以免拆装过程中碰坏拉断。□汽缸温度降至80℃拆除导汽管螺栓,应同时拆卸法兰螺栓,避免逐一拆卸,造成螺栓无法拆卸的情况。将拆卸的螺母旋入原螺栓,统一摆放。□拆卸汽缸螺栓,松螺栓前查阅上次检修的技术记录,掌握汽缸的变形情况,应先松汽缸变形(结合面间隙)最大处的螺栓。同时应先松短而小的螺栓,因为这些螺栓加热后伸长量小,螺帽平面紧力往往不容易消失,若后拆,将使松卸更加困难、甚至存在危险。□检查加热器与加热棒是否好用。每个螺栓的加热时间应控制在15-30min,最长不超过50min。□当螺栓松动后,先旋松2-3圈待冷却后再全部松出取下。并做好标记。□将四个汽缸导杆就位,坚固稳定,不许摆动,然后涂上透平油。□检查吊车是否良好,钢丝绳索应无锈蚀、断股、咬伤等现象。□确认汽缸结合面所有螺栓、螺帽全部取下。□在转子两端轴颈上分别装上百分表,拧入上汽缸四角顶丝,将上汽缸顶起3-5mm。百分表不应有变动。□用吊车将上汽缸略吊起,找正和找平上汽缸,要求上汽缸的结合面的高度差不超过2mm,导杆不蹩劲,转子无上抬现象。□在上汽缸起吊30mm时,暂停起吊,进行全面检查确认汽缸内部连接无掉落的可能性,再将大盖向上吊起,起吊过程中,应注意汽缸内部有无摩擦声、卡涩现象。□四角均匀上升,否则应及时进行检查调整□当汽缸法兰将要超过导杆时要有人扶稳,防止大盖旋转,损坏设备和造成人员伤害。□汽缸吊起后,放在枕木上,并把排汽室、抽汽口、疏水孔等通孔用铁板或海绵堵好。□将调节汽门和调速汽室盖拆下,放在枕木上。□阀座堵好,并加封防止掉入东西。□翻缸前检查隔板螺丝是否固定靠,以防翻缸时隔板掉出。□用大钩掉高压侧,小钩吊低压侧,钢丝绳应用专用卡环卡在汽缸前后的法兰的螺孔上。□在翻缸过程中,钢丝绳与汽缸棱角接触处应垫以木板、布等以防切断或滑行。□吊车找正后,大钩先起吊约100mm,再起吊小钩,使汽缸离开支架少许后,应全面检查起吊工具,确信无问题后可继续起吊。□将汽缸吊起到松开小钩后汽缸不碰地后,缓慢松开小钩至全松,取下小钩的钢丝绳。□将汽缸旋转180°,再将钢丝绳绕过尾部挂在小钩上,使小钩拉紧钢丝绳,把汽缸低压端稍微抬高后,大钩慢慢松开,直到汽缸结合面水平。□将上汽缸放在枕木上(平稳牢靠),用棚布遮严。2、汽缸螺栓检修:□将螺栓及螺母编号,并标记好其在汽缸上的位置。□螺栓、螺母以及汽缸的栽丝孔的丝扣都应光滑无毛刺,螺栓与螺母的配合不宜过紧或过松,用手应能将螺母自由拧到底,否则应进行修研。□螺母与汽缸的接触应均匀。汽缸的栽丝螺栓的丝扣部分,应全部拧入汽缸法兰内,丝扣应低于法兰平面。□当螺母在螺栓上试紧到安装位置时,螺栓应在螺母外露出2-3扣。罩型螺母紧到安装位置时,罩顶内与螺栓顶部应有不小于2mm的间隙。□对有损伤的丝扣应进行修刮,最后并须用三角油石磨光修刮处。如需修理栽丝孔内的丝扣,应配制专用丝锥进行。□汽缸螺栓探伤检查、硬度检查,并记录检测结果。□螺栓损伤情况:3、汽缸检查:□对汽缸各变截面(如调节汽门室内、外,各抽汽口周围及隔板槽道洼窝处),各结合面进行检查。□检查、处理情况描述:□上下汽缸结合面间隙测量、调整。测量结果:□汽缸结合面水平测量。测量结果:4、前后箱上盖拆除:□拆除电液转化器EH油管路、电液转化器信号线、油动机信号线。□拆除盘车电机电源线。□拆除轴瓦温度、回油温度、轴瓦振动信号线。□回结合面螺栓,拆卸后统一摆放。□布置好塑料、枕木,检查钢丝绳、倒链。□将前后箱上盖吊至指定位置。5、检修前测量:□通流间隙测量:复速级通流间隙位置abcdef要求0.8-2.21.25-1.751.25-1.750.8-2.230.8-2.2修前左右修后左右压力级通流间隙级数123g标准值1.25-1.75检修前左右检修后左右h标准值0.8-1.2检修前左右检修后左右□推力间隙:mm□推力盘瓢偏值:mm□推力盘晃度值:mm□推力盘不平整度:mm□转子弯曲值:mm□叶轮瓢偏值:mm□转子扬度值:mm□联轴器中心:面偏差mm;圆偏差mm6、转子起吊:□将靠背轮螺栓用专用工具拆下,并将汽轮机转子推向高压端,使靠背轮止口脱开。□用吊转子的专用工具将转子挂好。□吊出转子前应先检查靠背轮、主油泵、转速传感器等位置是否有防碍转子起吊的部件,清除后方可起吊,调整好转子的水平。□转子起吊后,检查并保证转子在水平位置,前端和靠背轮侧分别由专人扶稳,左右有人监视,如有异常应停止起吊。□吊出的转子放在马登上,轴颈处用石棉垫垫好,并涂上防锈油,或用毛毡垫好以防锈蚀。7、转子清理检查□叶片清理检查:□逐级逐片检查围带、铆钉头、叶片型线部分向叶根过渡处,叶片进出口边缘,叶片表面,叶根的断面过渡处,铆钉孔等部位应无裂纹或损伤变形□检查围带有无松动,变形及磨擦痕迹。□检查叶片受蒸汽的冲刷,腐蚀或损伤情况,严重者应做好样板,测量尺寸或照相备查。□检查叶片有无松动、位移及外拔等。□先用肉眼检查有疑点的叶片,发现有问题的再用5—10倍放大镜、着色法、磁粉探伤或超声波探伤法作进一步详细检查。□用小锤轻击检查平衡块和螺栓保险有无松动。□检查叶片结垢情况,严重结垢叶片在清洗前应取样分析,并记录颜色、形状、厚薄、分布等情况。□将转子轴颈脱离搁架,在轴颈上包一层水砂纸,并涂以透平油,再将消防水龙带包在外面,转动水龙带研磨轴颈。在研磨过程中,应定期更换砂纸并浇透平油,同时检查研磨质量,直至磨光为止。并对推力盘用油石进行磨光。□叶片清理:转子的每级叶片都应用砂纸打磨光,除去锈垢、氧化皮。□测量轴颈椭圆度、锥度,测量后做好记录,要求轴颈椭圆度、锥度≯0.02mm。8、隔板检查清扫:□汽缸揭去上汽缸、吊出转子后,立即对下汽缸内各级隔板槽或轴封套槽等接触部分加煤油或松动剂,并用紫铜棒敲击,使煤油或松动剂逐步渗透到全部接触面。测量检修前的隔板套、隔板(或静叶环)水平中分面间隙,隔板或隔板套挂耳间隙,并记录。□将各隔板套、隔板按顺序做好记录。□拆卸各隔板套、隔板连接螺栓,拆卸时应小心谨慎,防止螺母、垫圈扳子等掉入抽汽管内。若有异物掉入抽汽管内,应及时汇报领导,设法取出。□隔板上的螺丝可用吊环,用吊车小钩慢慢吊起。□隔板刚吊起时,检查钢丝绳受力情况有无问题。□检查隔板压销及其底部气销间隙,要求如下图,并记录。a=2;b=0.5-1.5;c=0.5;d=0.1~0.5;e1+e2=-0.02~0;f1+f2=0.03~0.05;h=0~0.05;悬挂销与汽缸,隔板水平接触面积60%。测量结果:测量隔板扰度□将要测量的隔板进口侧向上,测量部位打磨干净,在测量位置作好永久记号,以后每次大修均以此位置作测量点。□使用大于隔板直径200㎜左右的长平尺放在隔板上,用精确度为0.02㎜的游标深度尺测量监视点与平尺间的相对距离,记录好数据,作为下次大修的对比依据。□要求监视点位置设在水平中分面附近,分别选出相互对应的六点A、B、C、A´、B´、C´,在隔板靠近背弧处设一点D值。□一个大修周期隔板变形量应小于0.05㎜,若累计变形量大于1.0㎜时,应做隔板扰度试验□测量结果记录:第一级隔板:ABCA´B´C´第二级隔板:ABCA´B´C´第三级隔板:ABCA´B´C´□测量转向导叶环与汽缸配合间隙,要求如下图所示:a=0~0.05;b=0.1~0.5;c=1.5;d=0.1~0.15;e1+e2=0.05~0.10;挂销与汽缸接触面积60%;f=0.2~0.3;g1+g2=-0.02-0.04测量结果:□隔板与隔板套与汽缸的轴向配合均用砂布清理干净,其余部位可用钢丝刷将浮垢清除。□对隔板逐级宏观检查,重点检查进、出汽侧有无与叶轮、叶片摩擦的痕迹;隔□板套有无裂纹并进行隔板严密性检查。□用小锤逐片轻敲静叶片做音响检查,是否发生清脆,衰减适当,对有疑问的静叶片应用放大镜或着色法做进一步检查。□对静叶片裂纹、缺口等缺陷进行整修,小缺口或小裂纹用圆锉修成圆角,裂纹较长时,应在裂纹顶端打止延孔,出口边卷曲严重应做必要的热校正,较大缺口应补焊。□宏观检查喷嘴片和喷嘴室,用小铜棒轻击喷嘴片做音响检查,并检查喷嘴固定端的销钉和靠近汽缸平面处的密封键。9、轴瓦检修解体轴瓦□确认热工探头已拆除。□用塞尺测量轴承箱油挡间隙。□清理上油挡,检查油挡齿是否完整,有无损伤、松动。□清理下箱结合面积油,擦去瓦枕上的油污。解体测量轴瓦间隙□热工人员拆除轴振的接线。□拆除轴瓦外瓦枕平面螺栓、稳钉并吊开上外瓦枕。□用压铅丝方法测量轴瓦紧力。□测量轴瓦紧力时外瓦枕平面加标准垫块,顶部加保险丝测量,检查轴瓦紧力是否符合要求。□吊走上外瓦枕。□拆除轴瓦内瓦枕平面螺栓、稳钉并吊开上内瓦枕。□用压铅丝方法测量轴瓦球面间隙。□测量轴瓦球面间隙时内瓦枕平面加标准垫块,顶部加保险丝测量,检查轴瓦球面间隙是否符合要求。□吊走上内瓦枕。□用塞尺测量轴瓦水平结合面,要求接触75%以上,0.03mm塞尺不入。□拆除轴瓦平面螺栓、稳钉并吊开上瓦,肉眼宏观检查上瓦乌金,表面应光滑,无毛刺。□用压铅丝方法测量顶隙。□测量轴瓦顶隙时瓦平面加标准垫块,顶部加保险丝测量,检查轴瓦顶隙是否符合要求。□将上瓦吊至胶皮上,翻转,着色检查乌金有无裂纹、砂眼、损伤、脱胎,若有进行补焊或更换。□用塞尺测量轴瓦瓦口间隙,检查轴瓦瓦口间隙是否符合要求(塞尺塞入的深度是轴径的1/12—1/10,轴瓦四角塞入的深度要相同)。□若轴瓦间隙不合格,则调整至合格。□检查轴径有无磨损。翻下瓦□使用桥规测量,并与上次桥规植比对,检测轴径下沉量。□用塞尺测量轴瓦瓦口间隙,检查轴瓦瓦口间隙是否符合要求。□塞尺塞入的深度是轴径的1/10—1/12。□轴瓦四角塞入的深度要相同。□用塞尺检查下瓦枕各垫铁接触情况。□各垫铁接触面积最大间隙不大于0.05mm,且70%面积内0.03mm塞尺不入。□轴径上方打百分表,用行车大钩微吊转子,用行车小钩挂吊链配合翻出下瓦。□将下瓦吊至胶皮上,翻转,着色法检查乌金有无裂纹、砂眼、损伤、脱胎,若有进行补焊或更换。□瓦口间隙如小于标准,对轴瓦进行修刮。□翻出下瓦枕,如垫铁接触不良,进行研刮,如下瓦更换则根据桥规值调整垫铁垫片。□测量下油挡间隙,拆出油挡。轴瓦接触检查□用塞尺检查下瓦球面及下内瓦枕各垫铁接触情况。□下瓦球面及各垫铁接触面最大间隙不大于0.05mm,且70%以上接触面0.03mm塞尺不入。□轴径上方打百分表,用行车大钩微吊转子,用行车小钩挂吊链配合翻出下瓦。□将下瓦吊至胶皮上,翻转,着色检查乌金有无裂纹、砂眼、损伤、脱胎,若有进行补焊或更换,如球面接触不良,则进行研刮。□检查轴瓦与轴径接触情况,要求接触角约55度,接触面积达到70%以上且接触均匀,否则进行修刮□翻出下内瓦枕,如垫铁接触不良,则进行研刮。调整□根据解体检查、测量情况进行调整□调整垫铁垫片□研刮垫铁、球面□调整瓦口间隙、顶隙、球面间隙、调整紧力□修刮推力瓦块□调整油挡间隙回装测量轴瓦间隙□用塞尺测量瓦口间隙是否合格,否则进行修刮□用压铅丝法测量顶隙是否合格,否则进行调整□回装上轴瓦□用压铅丝法测量球面间隙是否合格,否则进行调整□用压铅丝法测量紧力是否合格,否则进行调整扣轴承箱盖□清点工具无遗漏□清理轴承箱,用面粘净□清理上下轴承箱结合面,抹密封胶,扣箱□紧固结合面螺
本文标题:汽轮机检修作业指导书
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