面向制造业的智能工厂解决方案

一、前言目前大多数制造企业的生产线都建立了自动化监控系统，这样的系统通常能很好地解决设备运行和操作的问题,但是通常也会遇到许多挑战，譬如再您企业的生产管理中是否希望：对生产参数（比如产出率、性能、质量等）进行详细的组合比较，从不同方面来评价生产线的性能。跟踪分析每一个班次的OEE统计和生产绩效，发现并解决和产过程中的瓶颈环节。设备在线监测，分析历史数据提供设备预警，降低非计划停机率。在工厂的内部网上发布生产信息并持续更新，授权用户都能方便而且安全地访问，并获得个性化的报表和实时信息。我们提供的解决方案将帮助您实现希望，使企事业建立和完善智能工厂系统，更为重要的是您只需少量的投入就可轻松获得收益。基于力控工业信息化产品和Microsoft.NET框架的工厂智能系统二、系统构成1.综合数据集成平台结合数据集成平台是基于三维力控pSpace企业实时历史数据库、pFfieldComm通讯网关技术和SQLServer关系型数据库，主要包括统一的生产线数据模型、生产管理业务模型。通过集成在pFfieldComm通讯网关中新一代的DAServer,可以通过工业标准的OPC/DDE/IOServer连接包括PLC/PAC/DCS等成百上千的现场控制系统和设备，统一地集成到pSpace企业实时历史数据库中。2.生产管理生产管理子系统主要包括：生产计划的跟踪管理、实时监控、产量统计、运行记录、物料管理等。从而降低材料损失，改善准时发货能力;通过连续的分析，增强生产能力与订单之间的同步性。3.绩效管理绩效管理子系统主要包括：KPIOEE实时计算、SPC实时统计、员工绩效实时统计、停机分析、瓶劲工位优化、历史数据查询、个性化定制图表和报表等。通过这些强大而容易的分析工具，可以从不同的角度进行数据分析和比较，从而持续地改进生产工艺流程，提高生产绩效。4.设备管理设备管理子系统主要包括：固定资产管理、设备保养管理、设备状态实时监控管理等。通过对设备的运行状态的监测和数据采集，实现设备的集成管理和可视化管理。并通过分析评估，实现设备的预防性管理，减少停机损失。三.系统特点1.统一的数据服务构建在Microsoft.NET框架之上，提供统一的数据访问服务，主要包括ERP系统数据支撑和基于WEB服务的统一数据访问。授权用户能以Web方式通过企业网安全地访问不断更新的生产信息，并获得个性化的报表。2.生产可追溯性通过实时数据库提供每秒2万个数据点的高速更新和海量的存储，并能支持对数据的各种复杂的查询，从而实现生产过程的追溯。3.强大的开放性通过标准关系数据库接口（ODBC,OLEDB）实现与ERP及其他MIS系统的数据集成。平台的开放性支持从不同的数据模块中剪裁不同的功能，以满足某个特定任务的需要，实现互操作。四，应用效果1.统一的综合数据集成平台建立了统一的数据模型和数据通讯协议，对不同设备的实时数据进行采集、存储和发布，保证了数据的高度集成。2.生产系统实时监控为各级管理部门提供的远程实时生产过程信息，有效地帮助调度人员及时调整物流方向，减少非计划停机。3.生产绩效的实时跟踪和分析记录通过生产绩效的实跟踪和分析，发现瓶颈工位和不合理的工艺流程，从而优化工艺管理和物流管理，提高KPIOEE指标和生产绩效。4.设备生合周期的监控管理通过系统提供的设备实时运行状态监测和相关结合数据分析，提高对设备安全生命周期的的管理，减少了生产线的非计划停机率，提高设备的利用率，保证生产长期稳定运行。5.为生产经营提供决策依据系统实时数据库提供高速数据获取和海量的存储，并建立统一的界面和形式多样的图表显示方式。授权用户通过Web方式监控生产现志，能及时、全面、准确地了解生产经营管理的信息，为科学及时决策提供依据。上海汽车制动系统有限公司智能工厂系统构架图