场地平整及围墙施工组织设计

围墙施工组织设计项目经理；项目负责人；技术负责人；编制；审核；2012/7/8一、工程概述本工程是长春华润液化天然气有限公司农安县日液化30万m3天然气项目厂区土方平整及围墙施工。工程内容：土方的挖、装、运、回填、碾压及厂区围墙的施工。包括临时水电及满足施工材料进场的临时道路的铺设。二、编制说明：1、工程特点：长春华润液化天然气有限公司农安县日液化30万m3天然气项目土方平整及围墙砌筑，整个工程工期紧，措施落实难度大；施工场地地貌复杂，围墙砌筑难度较大。2、组织关系建设单位：长春华润液化天然气有限公司设计单位：浙江美阳国际工程设计有限公司监理单位：濮阳市中原石化工程建设监理有限公司施工单位:吉林新龙建筑工程有限公司3、编制依据3.1长春华润液化气有限公司农安县日液化30万m3天然气项目--围墙招标文件3.2长春华润液化气有限公司农安县日液化30万m3天然气项目--围墙建筑结构设计图纸3.3我国现行的相关施工验收规范和操作规程；《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201—83《钢筋混凝土结构施工及验收规范》GBJ50204—92《建筑现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88《砌体工程质量验收规范规范》GB—50203-2002《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33—86《钢筋焊接验收规范》JGJ107—963.4长春市建筑工程施工现场安全标准管理标准3.5我公司关于项目管理的十大管理手册4、编制原则：4.1、遵循甲方文件要求原则4.2、遵循设计文件原则4.3、遵循施工技术规范和验收标准原则4.4、遵循实事求是的原则4.5、体现“预防为主安全第一”的原则4.6、遵循文明施工和环境保护的原则三、工程概况长春华润液化气有限公司农安县日液化30万m3天然气项目--围墙工程位于伏龙泉西北侧，施工场地北侧临粮库，施工场地东西长624米，南北长157米，南北平均长度104米，施工场地约面积62400m2.四、施工总体部署1、施工总体部署概述1.1、根据本项目的特点，我公司将加大施工前期准备工作的力度，按监理及业主要求进行技术准备、施工规划、临时暂设布置和组织施工。作好交叉施工作业，保证安全及环保工作，建筑垃圾及时打扫外运至指定地点。1.2、为确保项目工期目标的实现，在确保质量、安全的前提下，合理安排施工顺序，组织流水作业，优化施工网络进度计划，对于关键线路上的关键工作和关键节点，要采取强有力的保证措施，比如：加大人力和机械投入、增加作业时间。2、施工阶段划分：2.1施工准备阶段：(1)、完善项目组织机构，熟悉图纸及规范，进行方案的编制和技术论证。(2)、完成施工现场临设及平面布置(3)、做好人力资源、施工机具准备和材料供应和到货计划并落实到位。2.2土建施工阶段：(1)、土方回填，场地平整完(2)、墙体砌筑完成2.3收尾交工阶段3、项目组织机构及资源配置计划：3.1项目组织机构：(人员名单)3.2、项目组主要组织机构及劳动力配置计划：日期工种砼工2020202010555架子工1515151515105木工1515155322瓦工101055555钢筋工252525251055测量工22222222普工1515151515202020项目部管理人员66666666合计项目经理项目副经理总工程师现场技术负责热播现场经理个施工班组土方、围墙施工人员3.3主要施工机具配置计划：序号设备名称型号单位数量功率生产能力进场时间1挖土机EX—300台200.22砂浆搅拌机台11500.53自卸式翻斗车辆1019.5T00.25砼振捣棒根10600.36打夯机20kg/m3台486400.47电焊机台2208000.38木工设备套1102000.29气压焊套400.310切断机台17.500.211弯曲机台1300.212卷扬机台11000.23.4工程试验检测主要设备一览表序号设备名称规格型号主要性能参数台数备注1水准仪12经纬仪1五、项目施工的主要难点和要点1、围墙施工1.1墙体砌筑要求为清水墙。1.2现场地势复杂，高底不平，砌体工程才做难度大。1.3清水砌体勾缝应无漏勾，勾缝材料应粘结牢固，无开裂。1.4清水砌体勾缝应横平竖直，交接处应平顺，宽度和深度应均匀，表面应压实抹平。1.5灰缝应颜色一致，砌体表面应洁净。1.6墙体允许偏差如下表允许偏差序号项目允许偏差（mm）1轴线位移102砌体顶边标高153垂直度54平整度55水平灰缝平直度76清水墙游丁走缝207水平灰缝厚度103百米尺子14卷尺N2、场地平整2.1平整土方量大，地面存在农作物需要清理。2.2地质复杂，高低不平整，边坡需要作成折线形或台阶形。2.3查看施工单位所用回填土是否为含水量大的土、淤泥和腐殖土。2.4查看回填土含水率，要按照土类和采用压实工具控制在最佳含水率，即土料能用手搓成团，落地开花为宜。2.5控制每层回填土的铺摊厚度，应符合设计文件及规范要求。2.6填土压实后，需现场取样测定其压实度，取样部位位于每层压实后的三分之二深度处，取样数量和部位应符合检查点按照规范每400~900平方米不少于一点。2.7场地平整工程的允许偏差：表面标高：人工清理--±50mm；机械清理--±100mm；长度、宽度(由设计中心线向两边量)--－100mm、＋400mm；边坡坡度--不应偏陡。六、专业施工方案1、测量工程1.1平面控制根据甲方提供的坐标控制点，用导线法测设施工区域内“口”字形控制网络，在“口”字四角设置半永久性控制点，该控制点经甲方复核后用砖和M7.5砂浆砌成600×600×300的方井，其上用δ＝6mm钢板制作盖板加以保护。定位时以就近控制点为基准点，采用经纬仪和钢尺，用直角座标法，测设纵横两个方向的轴线。1.2高程控制以甲方提供的控制点的绝对高程为依据，采用附合水准路线，用水准仪将水准点引入施工区域内，控制好基础标高。混凝土浇筑前，应对轴线、混凝土顶面标高、地脚螺栓顶标高及预留螺栓孔位置进行仔细复核，如有移位，及时调整，待校正后再次复测，保证基础轴线。2、土方工程根据基础布置形式，具备大面积开挖条件的区域采用挖掘机挖土，人工配合清土，不具备条件时采用人工挖土。基坑按规范规定放坡，基底留600mm宽的工作面。所有开挖的土方全部运至甲方指定的地点，对于用于回填的土方转移贮存，在基础施工完后，及时进行土方回填。回填土料不得含有碎石、砖头等建筑垃圾，基坑中不得有积水，回填时分层填土夯实，严格控制回填土含水率。3、模板工程3.1基础及底板砼侧模根据设计尺寸用定型木模板进行组合，脚手架木管支撑加固，若截面尺寸不符合钢模模数，不足之处用镶木条方法补足。钢模拼接采用U形卡，U形卡安装距离不大于300mm，L形插销插入钢模板端部横肋的插销孔中，增强相邻模板接头处的刚度和保证接头处板面平整。模板拼缝应严密，必要时可采取夹塞海绵的方法，防止漏浆。上部采用竹木胶合模板，木方和钢管柱箍加固，必要时视截面尺寸加设对拉螺栓，为使模板拼缝严密，模板拼缝处粘贴双面胶带。3.2模板支撑系统设计应充分考虑恒荷载、施工荷载以及混凝土的浇筑速度、坍落度、初凝时间等因素对模板的影响，验算其强度、刚度和稳定性。模板在支撑过程中，要保证各构件尺寸，以及相互位置的正确无误。模板的支撑应尽量做到构造简单，装拆方便，以便于钢筋的绑扎与安装，便于砼的浇注与养护等工艺要求。3.2模板安装允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）轴线位置30底模上表面标高±50层高垂直度8截面内部尺寸+4-5相邻两板面高低差2预埋钢板中心线位置3表面平整（2m长度上）54、钢筋工程4.1材料：用于工程的钢筋必须有质保书。进场后进行外观检查，表面洁净、无损伤，油渍、铁锈等应在使用前清除干净，并按规定数量抽取试样做试验，合格后方可使用。4.2钢筋加工预制在施工现场进行预制加工。在预制加工场配齐各种钢筋设备，包括切断机、弯曲机、调直机、对焊机、电渣压力焊机等，具体数量详见设备配备表。4.3钢筋接头底板中钢筋以及柱纵向钢筋接头采用绑扎搭接或搭接焊接。受力钢筋接头应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率应符合规范要求，即焊接接头≤50%，绑扎接头≤25%；焊接接头任一接头中心至长度35d（不小于500mm，d为钢筋直径）范围内，且有接头受力钢筋截面面积不超该截面钢筋总面积50%。4.4钢筋配料单和料牌钢筋配料计算完毕，填写配料单。列入配料中的每一编号的钢筋均制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并作为安装中区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料单和料牌应严格核对，必须准确无误，以免返工浪费。4.5钢筋加工允许偏差（±10mm）4.6钢筋位置允许偏差(mm)项目允许偏差网眼尺寸±20箍筋间距±20受力钢筋间距±10排距±5受力钢筋保护层梁、柱±5基础±104.7钢筋绑扎4.7.1按图纸标明的钢筋间距和每一块基础底板实际用的钢筋根数，在底板上用卷尺和粉笔画出钢筋位置线。4.7.2按梅花型将砼垫块摆放在下铁受力主筋下，砼垫块厚度要求满足基础底板混凝土保护层的厚度。4.7.3按弹出的钢筋位置线铺设基础底板的下铁受力钢筋。原则上双向受力板先铺设短向钢筋，再铺设长向钢筋；对于单向要求先铺设受力方向钢筋，再铺设分布筋。4.7.4下铁钢筋绑扎时要求钢筋所有的交叉点全部绑牢，并且采用八字扣，以保证钢筋不移动。5、混凝土工程本项目砼全部自搅拌砼。首先提混凝土配合比。5.1原材料要求因基础体积较大，为避免出现温度裂缝和收缩裂缝，应选用水化热小和收缩小的矿渣水泥或粉煤灰水泥，选用级配良好的骨料，减少水泥用量，严格控制砂石含泥量，尽量降低水灰比，并掺入适量缓凝剂和抗裂型减水剂。5.2浇筑前准备工作检查模板标高、位置和截面尺寸。检查支架的稳定性、模板的紧密程度，确保不移位、不漏浆。检查钢筋和地脚螺栓规格、数量、位置。清理模板内垃圾、木屑、泥土等杂物，并用冲洗。现场检验混凝土坍塌落度，控制在12-15cm。5.3浇筑过程控制采用分层浇筑方式，沿基础高度方向逐层浇筑，每层厚度控制在300mm，以加快热量散化，并使温度均匀分布，浇筑上一层混凝土时，应保证下面层混凝土尚未初凝。混凝土浇筑时应指定专人观察模板、支架、钢筋，发现变形或移位立即停止浇筑在已浇混凝土凝结前修整好。按设计和规范要求，严格控制混凝土水灰比、塌落度，加强对水泥、砂石、外加剂等原材料质量的检测，混凝土浇筑时严格分片分段分层浇筑振捣，5.4混凝土的振捣振捣要做到“快插慢拔”，振点间距为振捣棒作用半径的1.5倍左右，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土要在下层混凝土初凝之前进行，每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为20~30秒，视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。混凝土浇筑完后，及时消除表面泌水，必要时在初凝前进行二次振捣，并对表面进行抹压，消除表面收缩裂缝。5.5施工缝处理基础原则上一次浇筑成型，一般不留施工缝，若由于不可抗拒原因，必须留施工缝时，必须征求设计单位意见和甲方现场工程师的指令，并应遵照规范要求。对留有施工缝的基础，在上层模板支设前应先凿除已硬化砼表面的水泥薄膜、松动石子等并浇水湿润，砼浇筑前铺10-15mm的同混凝土配比的砂浆，细致捣实，使新旧砼紧密结合。5.6混凝土的养护对于体积较大的基础，在混凝土浇筑完及时对基础进行覆盖保温养护，先用草帘子满铺一层，再用防雨布或塑料薄膜将基础覆盖严密，防止基础混凝土表面散热过快、水份蒸发过早，造成内外温差较大而出现温度裂缝和收缩裂缝。体积较小的基础，若不便于覆盖，则派专人浇水养护，保持混凝土表面湿润。普通混凝土浇养护时间不少于7天。5.7混凝土质量检验现场抽检塌落度。试块制作每台班不少于一组，且100m3砼不少于一组。试块制作完后送入标准养护室养护，请有资质实验室试压检验混凝土强度。6、清水墙砌筑工程6.1砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，组砌方法采用一顺一丁的砌筑方法，并应事先规划好预埋的对拉丝杆位置，不