喷烤漆房设计方案

1喷漆烤漆房设计方案一．设计依据1.工件名称：机械工件2.最大工件尺寸：3000mm*800mm*1200mm3.最大工件重量：7T4.加热方式：电远红外式5.最高工作温度：150℃，可自行设定6.漆雾处理方式：干式处理7.废气处理方式：干式处理（带环保装置）8.运输方式：地轨平车输送喷漆室面积规格：750mm*5000mm*3200mm烤漆室通道式：6500mm*5000mm*2500mm二．设备组成系统说明房体主要由：墙板、骨架、顶板静压室、工件进出门、隔断门组成。在喷漆房体顶部内设有静压室，高0.5m，从供风系统送来的新鲜风进入静压室，在静压室与操作室之间，铺有方钢管制作的顶网骨架，无接缝式连接（能更好地防止灰尘掉落）及意大利进口材料生产的精密级亚高效过滤棉，风经过此棉后，气流流向操作间更平稳，避免了紊流现象的产生。过滤层网用方管烤漆处理。1）工件进出门为手动折叠式，大门上设有钢化玻璃观察窗，外侧装有安全压力锁，内侧配有大门插销总成，内外能开，操2作方便。根据工件尺寸设计3套折叠式大门。材料与墙板同质，烤漆室无观察窗。安全门：在喷漆室体纵向设安全门一套，以方便人员进出，安全门尺寸（宽*高）mm：650*1850，安全门带压力锁，保证自动打开卸压。4）喷漆室：照明系统采用腰侧灯与过滤网相结合照明方法，此结构使房内各点光线柔和，光照均匀明亮，顶侧灯组成45℃角安装，灯管采用佛山一体化灯管进行照明，从而保证每个角度喷漆时光照达到750lux（勒克司），满足工件各端面的喷漆作业。5）空气过滤净化系统，采用干式处理，整个空气过滤为亚高效过滤，此过滤形式可以降低风速，增加容尘量，减少滤棉更换次数，有效地捕捉，阻挡直径大于5um的尘粒。顶部过滤材料为意大利进口材料生产的特厚过滤棉，具有多层结构，设置在静压室底部，用顶网撑住，顶网为井型结构，烤漆处理，无锈蚀，更换顶棉容易。整个过滤系统容尘量大，阻力小，寿命长，过滤效率可达96%以上。6）烤漆室：采用远红外现加热，保温装置，热风排气循环风门。热利用率达到90%以上。7）废气漆雾处理系统：采用在排风道中活性炭吸附装置和蜂窝状纤维过滤，使废气排放达到标准，此方式是所有大型喷漆房工程中处理有机废气最有效和可行的方式。符合GB1627-2002《大气污染物综合排放标准》。38）控制系统采用国内外先进的电子元件组装的智能电脑控制箱，任意设定烤漆温度，温差范围等技术参数，该系统具有数码显示，操作简便，性能可靠的优点。三．主要技术参数1外径尺寸（长*宽*高）mm：14000*5000*32002大门规格（宽*高）mm：3800*25003.安全门规格（宽*高）mm：650*1800*1套4.室内有载风速：0.3-0.4m/s5.冬季室内工作温度：≥15℃6.烘干温度：环境温度150℃7.烘干升温时间：根据工件所需时间设定为30分钟8.室内工作区域温度均匀性≤±5℃。9.室内压力：呈微正压50pa.10.送风机：5.5kw2台离心式。11.远红外线管加热，根据温度所需配置。12.初级过滤棉：型号：KLD-913.13.高效过滤棉：TWB2-600G14.输送方式：轻轨式地台车。四．总价总价：8.5万元（税前）4排风道喷烤备注：小车与轻轨高300mm工件：800mm*3000mm*1200mm重量：7T两边抬高300mm与小车平行房体高度3200mm温度：150℃风机风量：33750m3/h,5.5kw风机2台，国标风机加热功率55kw升温时间30分钟内保温厚度75mm，岩棉板