项目一：车床基本操作

车削加工实训手册1实训项目一车床基本操作一、实训目的：1.熟记普通车床的结构2.熟悉车工基本概念及其加工范围3.会普通车床的基本操作及步骤4.操作者必须熟记有关安全要求5.掌握车削加工中的基本操作技能6.培养良好的职业道德二、实训内容：1.对机床进行维护和保养2.掌握普通车床的结构组成及功用3.会普通车床的基本操作①车床的启动和停止②车床转速、进给量、进给方向、光丝杠转换③车床手动进给控制三、实训设备：C6132A车床10台四、教学组织每个机床安排4名同学，2名同学为一组，一组操作，一组观察学习，操作完成后变换角色。五、实训步骤：（一）熟悉车工基本概念及其加工范围车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。其中工件的旋转为主运动，刀具的移动为进给运动（图1－1）。车削加工实训手册2图1-1车削运动车床主要用于加工回转体表面（图1－2），加工的尺寸公差等级为IT11～IT6，表面粗糙度Ra值为12．5～0．8μm。车床种类很多，其中卧式车床应用最为广泛。图1-2普通车床所能加工的典型表面a）车外园b）车端面C）车锥面d）切槽、切断e）切内槽f）钻中心孔g）钻孔h）镗孔i）铰孔j）车成形面k）车外螺纹l）滚花（二）学习卧式车床型号及结构组成Ⅰ、机床的型号C6132主参数代号（最大车削直径的1/10，即320mm）机床型别代号（普通车床型）机床组别代号（普通车床组）机床类别代号（车床类）C616主参数的1/10，即车床主轴轴线到导轨面的尺寸为160mm，车削加工实训手册3（其车削工件最大直径为320mm）。组别（普通车床）类别（车床类）Ⅱ、卧式车床的结构1．卧式车床的型号卧式车床用C61×××来表示，其中C为机床分类号，表示车床类机床；61为组系代号，表示卧式。其它表示车床的有关参数和改进号。2．卧式车床各部分的名称和用途C6132普通车床的外形如图1-3所示。图1-3C6132普通车床1-床头箱；2-进给箱；3-变速箱；4-前床脚；5-溜板箱；6-刀架；7-尾架；8-丝杠；9-光杠；10-床身；11-后床脚；12-中刀架；13-方刀架；14-转盘；15-小刀架；16-大刀架1.主轴箱又称床头箱，内装主轴和变速机构。变速是通过改变设在床头箱外面的手柄位置，可使主轴获得12种不同的转速（45～1980r/min）。主轴是空心结构，能通过长棒料，棒料能通过主轴孔的最大直径是29mm。主轴的右端有外螺纹，用以连接卡盘、拨盘等附件。主轴右端的内表面是莫氏5号的锥孔，可插入锥套和顶尖，当采用顶尖并与尾架中的顶尖同时使用安装轴类工件时，其两顶尖之间的最大距离为750mm。床头箱的另一重要作用是将运动传给进给箱，并可改变进给方向。2.进给箱又称走刀箱，它是进给运动的变速机构。它固定在床头箱下部的床身前侧面。变换进给箱外面的手柄位置，可将床头箱内主轴传递下来的运动，转为进给箱输出的光杆或丝杆获得不同的转速，以改变进给量的大小或车削不同螺距的螺纹。其纵向进给量为0.06～0.83mm/r；横向进给量为0.04～0.78mm/r；可车削17种公制螺纹（螺距为0.5～9mm）和32种英制螺纹（每英寸2～38牙）。3.变速箱安装在车床前床脚的内腔中，并由电动机通过联轴器直接驱动变速箱中齿轮传动轴。变速箱外设有两个长的手柄，是分别移动传动轴上的双联滑移齿轮和三联滑移齿轮，可共获6种转速，通过皮带传动至床头箱。4.溜板箱又称拖板箱，溜板箱是进给运动的操纵机构。它使光杠或丝杠的旋转运动，通过齿轮和齿条或丝杠和开合螺母，推动车刀作进给运动。溜板箱上有三层滑板，当接通光杠时，可使床鞍带动中滑板、小滑板及刀架沿床身导轨作车削加工实训手册4纵向移动；中滑板可带动小滑板及刀架沿床鞍上的导轨作横向移动。故刀架可作纵向或横向直线进给运动。当接通丝杠并闭合开合螺母时可车削螺纹。溜板箱内设有互锁机构，使光杠、丝杠两者不能同时使用。5.刀架它是用来装夹车刀，并可作纵向、横向及斜向运动。刀架是多层结构，它由下列组成。（见图1-4）⑴床鞍它与溜板箱牢固相连，可沿床身导轨作纵向移动。⑵中滑板它装置在床鞍顶面的横向导轨上，可作横向移动。⑶转盘它固定在中滑板上，松开紧固螺母后，可转动转盘，使它和床身导轨成一个所需要的角度，而后再拧紧螺母，以加工圆锥面等。⑷小滑板它装在转盘上面的燕尾槽内，可作短距离的进给移动。⑸方刀架它固定在小滑板上，可同时装夹四把车刀。松开锁紧手柄，即可转动方刀架，把所需要的车刀更换到工作位置上。6.尾座它用于安装后顶尖，以支持较长工件进行加工，或安装钻头、铰刀等刀具进行孔加工。偏移尾架可以车出长工件的锥体。尾架的结构由下列部分组成。（见图1-5）⑴套筒其左端有锥孔，用以安装顶尖或锥柄刀具。套筒在尾架体内的轴向位置可用手轮调节，并可用锁紧手柄固定。将套筒退至极右位置时，即可卸出顶尖或刀具。⑵尾座体它与底座相连，当松开固定螺钉，拧动螺杆可使尾架体在底板上作微量横向移动，以便使前后顶尖对准中心或偏移一定距离车削长锥面。⑶底座它直接安装于床身导轨上，用以支承尾座体。7.光杠与丝杠将进给箱的运动传至溜板箱。光杠用于一般车削，丝杠用于车螺纹。8.床身它是车床的基础件，用来连接各主要部件并保证各部件在运动时有正确的相对位置。在床身上有供溜板箱和尾座移动用的导轨。9操纵杆操纵杆是车床的控制机构，在操纵杆左端和拖板箱右侧各装有一个手柄，操作工人可以很方便地操纵手柄以控制车床主轴正转、反转或停车。10操纵杆操纵杆是车床的控制机构，在操纵杆左端和拖板箱右侧各装有一个手柄，操作工人可以很方便地操纵手柄以控制车床主轴正转、反转或停车。车削加工实训手册5图1-4刀架图1-5尾座1顶尖2套筒锁紧手柄3顶尖套筒4丝杆5螺母6尾座锁紧手柄7手轮8尾座体9底座六、复习思考题1.车削加工时，工件和刀具需作哪些运动？车削要素的名称、符号和单位是什么？解释CA6132的含义。2.卧式车床有哪些主要组成部分？各有何功用？3.卧式车床的结构有哪些特点？主要应用在什么场合车削加工实训手册6七、考核评价表1-6考核评价表姓名日期指导教师考核评价地点考核评价时间评价内容、要求、标准评价内容评价要求配分评价标准得分学生自评小组互评教师评价专业能力专业知识了解普通车床的安全操作规程15让学生自己描述，描述错一项或一处穿着不符合扣1分掌握普通车床的基本操作及步骤7让学生自己描述，描述错一个步骤扣0.5分掌握车削加工中的基本操作技能8让学生自己描述，每描述错一个扣1分专业技能车床的启动和停止10能启动得5分，能停止得5分车床转速、进给量、进给方向、光丝杠转换10能对车床转速、进给量、进给方向、光丝杠转换给10分车床手动进给控制10能手动进给控制给10分职业能力职业道德爱岗敬业、诚实守信5不实事求是扣5分职业意识吃苦耐劳、主动积极、有责任、有精神、5精神状态不好扣1分；不主动积极扣2分；做事不认真扣2分职业行为注重文明、守时遵规、爱护财产15迟到扣2分，无故缺席不得分；不按要求着装扣2分；乱摆放工量具扣2分；不随时随地清理扣2分，工量具不保养扣2分；损坏工量具扣5分职业技能交流合作、总结创新、解决问题15没有主动寻求帮助或帮助他人的事迹扣5分；没有总结或创新事例扣5分；没有解决问题的事例扣5分评价折合值20%30%50%总成绩车削加工实训手册7实训项目二加工圆柱销一、实训内容与任务图2-1圆柱销示意图图2-2圆柱销三维效果图毛坯尺寸为φ50×148mm圆钢，根据图纸要求编制加工工艺步骤，并操作C6132A普通车床，加工出产品零件。二、技术要求车削加工实训手册81.未倒角0.5×45°2.加工过程中不允许用锉刀、纱布修饰三、实训时间6课时四、实训目标1.能对光轴进行检测2.能描述制定加工工艺路线注意事项3.能完成光轴的加工4.能控制工件的精度及总长5.能控制圆柱销的精度及表面粗糙度五、实训准备1.刀具：45°外圆车刀1把，90°外圆车刀1把。2.材料：45#φ50×148mm圆钢一个3.量具：游标卡尺、千分尺、深度卡尺、钢直尺和粗糙度样板各1套4.工具：卡盘扳手、刀架扳手各一把、加力杆一根、垫片若干、划线盘一个六、教学组织每个机床安排6名同学，3名同学为一组，一组操作，一组观察学习并检测工件质量，操作完成后变换角色。七、操作步骤1.工艺分析表2-1圆柱销加工工艺表序号加工内容刀具主轴转速S（r/min）进给转速F(mm/min)背吃刀量（mm）车削加工实训手册92.装夹工件采用C6132A车床卡盘装夹工件，并且使用百分表将工件找正。3．安装刀具在车床可转换位置刀架上安装45°外圆车刀，90°外圆车刀，并对齐工件中心高。4.加工工件操作普通车床，根据零件图纸上要求，正确选择背吃刀量，按先粗车，再精车的车削方法加工。5.检测工件用游标卡尺检测工件直径尺寸，长度尺寸。八、考核评价表2-2圆柱销加工考核评价表姓名日期指导教师考核评价地点考核评价时间评价内容、要求、标准评价内容评价要求配分评价标准得分学生自评小组互评教师评价专业能力专业知识能描述台虎钳的使用注意事项6让学生自己描述，描述错一项扣1分能描述刀具安装步骤6让学生自己描述，描述错一个步骤扣0.5分能描述对刀要点8让学生自己描述，每描述错一个扣1分专业技能能将台虎钳安装在数控铣床上，并进行校正10能安装得5分，能校正得5分能正确进行刀具安装及对刀15出现不满足尺寸要求不得分能操作数控铣床加工出满足尺寸要求的正方体15出现不满足尺寸要求不得分车削加工实训手册10职业能力职业道德爱岗敬业、诚实守信5不实事求是扣5分职业意识吃苦耐劳、主动积极、有责任、有精神、5精神状态不好扣1分；不主动积极扣2分；做事不认真扣2分职业行为注重文明、守时遵规、爱护财产15迟到扣2分，无故缺席不得分；不按要求着装扣2分；乱摆放工量具扣2分；不随时随地清理扣2分，工量具不保养扣2分；损坏工量具扣5分职业技能交流合作、总结创新、解决问题15没有主动寻求帮助或帮助他人的事迹扣5分；没有总结或创新事例扣5分；没有解决问题的事例扣5分评价折合值20%30%50%总成绩车削加工实训手册11实训项目三加工台阶轴一、实训内容与任务图3-1台阶轴工件示意图图3-2台阶轴三维效果图毛坯尺寸为Φ30×48mm圆钢，根据图纸编写出加工工艺步骤，并操作C6132A车削加工实训手册12普通车床，加工出产品零件。二、技术要求1.表面尺寸Φ30×48mm2.加工过程中不允许用锉刀、纱布修饰三、实训时间6课时四、实训目标1.熟练刀具的刃磨及其安装3.正确的选择台阶轴加工的粗车、精车刀具4.识读图纸的标注、尺寸公差及形位公差要求5.制定出加工工艺步骤6.正确的选择装夹方式并用划线盘找正8.完成台阶轴的加工9.对台阶轴的外圆、长度进行检测10.合理的解决在实际加工过程中的计算问题五、实训准备1.刀具：45度车刀、90度车刀各两把、端面车刀一把2.材料：45#钢3毛坯：Φ30×48mm3.量具：游标卡尺、千分尺、深度卡尺、钢直尺和粗糙度样板各1套4.工具：卡盘扳手、刀架扳手各一把、加力杆一根、垫片若干、划线盘一个六、教学组织每个机床安排4名同学，2名同学为一组，一组操作，一组观察学习，操作完成后变换角色。七、操作步骤1.加工工艺步骤表3-3台阶轴加工工艺步骤车削加工实训手册13序号加工内容刀具切削速度（m/min）进给量(mm/r)背吃刀量（mm）2.装夹工件采用三爪卡盘装夹工件，找正后并夹紧。3.安装刀具在刀架上分别安装好45°车刀、90°车刀，并用垫片调整中心高。4.加工工件操作普通车床，按照写出的加工工艺步骤加工出工件。车削加工实训手册145.检测工件（1）用游标卡尺检测工件总长，千分尺检测工件外圆、深度尺检测台阶长度（2）用粗糙度样板检测表面粗糙度八、考核评价表3-4台阶轴加工考核评价表姓名日期指导教师考核评价地点考核评价时间评价内容、要求、标准评价内容评价要求配分评价标准得分学生自评小组互评教师评价专业能力专业知识能描述台阶轴加工的粗车、精车刀具6让学生自己描述，