PLC及配套仪表技术规范书

PLC及配套仪表技术规范书210版本版本描述编制日期校对日期审核日期目录1总则…………………………………………………………………32采用标准运行条件…………………………………………………43设备规范……………………………………………………………54系统组成……………………………………………………………95培训………………………………………………………………106产品制造、安装、验收标准及考核技术指标……………………117技术支持、售后服务及质量保证…………………………………138PLC清单……………………………………………………………141.总则1.1本工程设计范围为的自动控制系统和仪表检测系统，工程总规模200m3//d。1.2买方在本规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本规范所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对设备安装地点所在国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.3卖方须执行本规范所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。1.4本技术规范是PLC及配套仪表订货合同的附件，与合同具有同等法律效力，在规范签订后，各方应按时交换资料，满足各方设计和制造进度的要求。1.5卖方所供设备应按照有关法规、规范、标准等的要求，负责取得有关部门对其产品、文件、图纸的审查和批准。卖方在进行认证过程中，为使认证工作进度满足交货进度，买方有权进行监督并提出合理的整改意见。卖方应安排足够有经验的人员来进行认证工作，确保能在资料正常审查所需时间内通过官方批准，因资料准备不充分、认证人员经验不足等卖方的原因而造成影响交货进度及工期，由卖方承担。1.6除非得到买方的认可，卖方提供的设备、材料及零部件不应包含对人体有害的物质。1.7如卖方未明确对本技术规范提出差异，则视为其供货产品完全满足本技术规范及供货范围的要求。1.8卖方提供的资料数据单位全部采用国际单位制。1.9未尽事宜，双方友好协商解决。2.采用标准、运行条件2.1采用标准：电气设备及总线接口应符合下列标准(但不限于下列标准):1.《可编程控制器系统设计规定》（HG/T20700-2000）；2.《自动化仪表选型规定》（HG/T20507-2000）；3.《仪表系统接地设计规定》（HG/T20513-2000）；4.《仪表供电设计规定》（HG/T20509-2000）；5.《控制室设计规定》（HG/T20508-2000）；6.《仪表配管、配线设计规定》（HG/T20512-2000）；7.《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）；8.《城镇排水系统电气与自动化工程技术规程》（CJJ120-2008）9.其它相关国家及地方的现行规程、规范及标准；10.相关专业提供的工程设计资料。2.2运行条件：本套PLC系统置于配备空调系统的室内。现场仪表安装在不锈钢防雨型仪表保护箱(带遮阳罩)内。3.设备规范：3.1设备清单规格/名称技术参数数量备注监控计算机OptiPlex390,CoreTMi3,1GBAMDRADEONHD6450,4GBDDR3,HD500G,16xDVDRAM2DELL工程师站XPS15,i7-2860QM,8GB1333MHzDDR3SDRAM(2x4GB),1TB5400RPM硬盘1DELL工作台1200mm*3000mm钢木结合材质1自制监控软件（运行版）6AV63812BE070AV02Simatic开发版6AV63812BC070AV01SimaticPLC编程软件6ES78105CC100YA51Simatic数据库软件与WINCC配套1Simatic打印机彩色激光A3/A41HPUPS6KVA60min1山特液晶拼接墙系统46寸三星DID专业显示器（4拼）、控制PC、支架、视频矩阵（含键盘、VGA矩阵（带红外控制功能）、现场连接线、辅材及调试1套三星以太网交换机TCC4000-0208M21MOXAPLC硬件S7-3001SimaticDI:185具体配置参见附件配置清单DO:49AI:19SI:1（MODBUS口）MLSS探头TurbiMaxWCUS41_W配套电缆20M0~50g/L6E+HMLSS变送器CUM253-TU86025DC24V4~20mA输出6E+H电磁流量计DN150PN4PAM0-150M3/H4E+H电磁流量传感器PromagWDN200,IP68连接电缆20M测量介质污泥6E+H电磁流量变送器Promag53DC24V4~20mA输出HART协议DC24V4-20MA6E+H超声波料位变送器FMU90-N21EB162BA3A0~10mDC24V4~20MA输出16E+H超声波料位传感器FDU900~10m16E+H超声波料位变送器FMU90-N21EB162BA3A0~6mDC24V4~20MA输出2E+H超声波料位传感器FDU900~6m2E+H压力变送器3051S0~1.6MP附316不锈钢接头4ROSMENT压力变送器3051S0~2.5MPa附316不锈钢接头4ROSMENT压力变送器3051S0~4MPa附316不锈钢接头4ROSMENT压力变送器3051S0~1.6MPa附316不锈钢接头1ROSMENT隔膜压力表Y-150B-F/Z/MF/316/1.6MPa/DN25PN4.0(衬PTFE)充甘油5上仪隔膜压力表Y-150B-F/Z/MF/316/2.5MPa/DN25PN4.0(衬PTFE)充甘油4上仪隔膜压力表Y-150B-F/Z/MF/316/4.0MPa/DN25PN4.0(衬PTFE)充甘油4上仪隔膜压力表Y-150B-F/Z/MF/316/10.0MPa/DN25PN4.0(衬PTFE)充甘油2上仪隔膜压力表Y-150B-F/Z/MF/316/4.0MPa/DN25PN4.0(衬PTFE)充甘油4上仪仪表保护箱防雨型，IP65，不锈钢材质，箱内装SPD,带观察窗，箱体尺寸：500x400x350mm28不锈钢3.2PLC柜体结构要求：1.PLC端子的详细接线及柜内布置图由柜子的供货厂家完成。2.PLC柜为1面，柜体采用威图柜，其尺寸分别为WxHxD=800x2200x600mm,其防护等级为IP4X。3.PLC柜内应加装通风装置及加热装置，柜体顶部装吊装环，柜内需安装照明设备及检修插座。4.PLC柜为前后开门，两面安装维护。5.PLC柜柜体都应经过表面预处理，涂底漆和喷漆，色标与电气柜统一。6.UPS为在线隔离型，位于PLC柜内，底部应有足够的支撑。7.PLC柜内部的主要设备规格型号见附件1设备表，设计图纸中未列出的由供货厂家按需配置。3.3上位机系统卖方应提供两台套上位机操作站及一台工程师站（工程师站采用便携式电脑）；上位机可完全取代操作台的功能，监控软件功能包括：图形监控、缺省流程设置、事故再启、工艺流程动态显示、数据采集、趋势图、历史数据显示打印、故障语音报警及故障设备解锁等3.4PLC控制系统1．PLC选用SIEMENS公司的S7-300系列，PLC的CPU采用315-2DP，需实现网络及电源冗余，组态软件采用WINCC7.0亚洲版，上位机要求戴尔工控机主流配置,LCDDELL22寸,具体配置详见设备规格表设备清单及PLC附件清单。2．PLC技术要求(1)系统硬件应采用技术先进可靠的微处理器为基础的硬件，所有硬件应为固态电路标准化，模块化和插入式结构。(2)机柜内的模件应能带电插拔而不损坏，而且不影响其它模件正常工作。(3)模件的种类和尺寸规格应尽量小，以减少备件的范围和费用。(4)处理器模件应带有LED自诊断显示，所有I/O模件都应具有标明I/O状态的LED指示和其它诊断显示，如模件电源指示，并应满足ANSI/IEEE472冲击电压承受能力试验导则（SWC）的规定，在误加250V直流电压或交流电压时，应不损坏系统设备。(5)处理器模件若使用随机存储器（RAM），则应配备电池作为数据存储的后备电源,电池的储存寿命10年，设置电池用完指示灯，保存的程序和数据靠电池至少维持6个月。电池的更换不应影响模件的工作。(6)在运行环境温度下，PLC的精度应满足以下要求：模拟量输入信号（高电平）±0.1%模拟量输入信号（低电平）±0.2%模拟量输出信号±0.25%(7)每个数字量的I/O通道板都应有单独的熔断器或其它保护措施。(8)I/O类型A、模拟量输入：4~20mA（接地或不接地），最大输入阻抗为256Ω。B、模拟量输出：4~20mA，具有驱动回路阻抗大于600Ω负载能力。C、开关量输入：所有开关量输入回路除在硬件上采取光电隔离措施。D、开关量输出：所有开关量输出模件除在硬件上采取光电隔离措施外，须设置出口中间继电器，继电器采用进口产品，如日本欧姆龙系列，隔离电压≥250V，辅助接点容量≥10A，卖方应提供中间继电器及柜体，并提供可靠的工作电源。E、脉冲量的输入每秒能接受10000个脉冲。需采用专用计数模块卖方应提供对传感器、输入输出信号的屏蔽要求和建议，以满足系统设计要求。但是，系统应能接受采用普通控制电缆，（即不加屏蔽）的开关量的输入和输出。3．系统环境系统能在电子噪声，射频干扰及振动的现象环境中连续运行，且不降低系统的性能。距电子柜1.2m处及以外发出的工作频率470Hz、功率输出达5W的电磁干扰和射频干扰，应不影响系统正常工作。系统应能在环温0~56℃，相对湿度10~95%（不结露）的环境中连续运行。3.5电源系统卖方应提供电源柜，买方提供二路交流220V±15%，50Hz±1Hz的电源，容量_________，供压榨车间PLC控制系统，卖方应负责设计和提供控制系统所需的电源系统，并要求当一路交流电源故障时，应能自动切换到另一路，24V直流电源分路供给不同的控制柜，为便于查找故障，每个分路均应具有工作指示灯及熔断器保护，当其熔断时，PLC发出声音报警信号并指示“电源断路”。当卖方需要其他电压等级的电源时，需自配变压器。承包商在盘或逻辑柜内应能接受两路供电电源并设置自动切换装置。4.系统组成本工程自控系统设计采用以监控计算机、可编程控制器PLC和工业以太网构成的计算机监控系统。系统采用集中管理，分散控制的模式。上位机操作系统软件、上位工控机监控软件及下位机编程软件等所有软件必须是正版，并提供相应证明。本工程在压榨车间设置了控制室。控制室内设置一台便携式工程师站、两台台式监控计算机及一台打印机。两台监控计算机都装有监控软件，同时工作，互为备用。控制室计算机可监控污泥处理系统运行的全过程，并可计算、统计并贮存污泥处理系统的运行数据信息，绘制各种图幅曲线，打印报表、事故报警等，这种监控可以是自动进行的也可通过计算机操作实现。工程师站可离线或在线对整个监控系统进行组态、参数修改、开发等。本污泥处理系统预留了通讯接口，通过公用数据网将主要设备运行状态、称重信号等数据传送至市区给排水监督管理处。本工程在压榨车间设置了PLC1分站，分站可完成对现场仪表、电气参数、设备工况的实时采集以及对现场设备的实时监控，并可通过工业以太网将采集的信号送入控制室计算机。分站控制区域如下：压榨车间PLC1分站，负责进泥池、沉淀匀质池及储泥池、压榨车间内设备的监控及有关工艺参量的采集，同时负责对变电所开关柜内电量参数的采集。脱水机系统为工艺成套设备，自带以太网通讯接口，实现与本系统的通讯。上位计算机与PLC1分站之间通过工业以太网进行现场数据传输，传输介质为超五类屏蔽双绞线，远距离通讯须考虑光纤通讯，详见“计算机监控系统图”。本工程在现场设置机旁控制箱，所有工艺设备均可由机旁控制箱手动控制、PLC自动控制和远程控制室计算机控制。三种控制方式的选择由机旁控制箱上的现场手动/远程控制转换开关或上位机上远程手动/自动的选择画面完成。现场手动控制具有最高优先级。为配合计算机控制系统，本设计在各工艺段设置与工艺流程相适应的仪表检测系统。各仪表检测值采用4~20mA的标准信号送至各PLC，再转送至控制室上位计算机。仪表原则上选用带现场显示型，设置情况见“工艺