质检员培训资料

质检员培训资料编制：钱华军生产许可证制度生产许可证管理方式计量器具制造、修理许可证制度。食品生产许可证制度产品质量认证制度产品质量认证的概念。产品质量认证是指：由可以充分信任的第三方认证机构证实，某一经鉴定的产品符合特定标准或其他技术规范的活动。产品质量认证分为安全认证和合格认证。产品质量认证的基本要素1.型式检验2.质量管理体系检查评定3.监督检验4.监督检查前两个要素是取得认证的必备条件，后两个要素是获证后的监督措施。产品质量认证模式。是按照国际标准化组织（iso）对世界各国和地区所采用的产品质量认证总结出的8种模式。1.型式试验2.型式试验+认证后的监督－市场抽样检验3.型式试验+认证后的监督+工厂抽样检验4.型式试验+认证后的监督+市场和工厂抽样检验5.型式试验+质量管理体系检查+认证后的监督+质量管理体系复查+市场和工厂抽样检验6.企业质量管理体系认证7.批检8.百分之百检验产品质量认证的基本条件1.符合规定的标准要求2.企业的质量保证能力应符合规定的要求我国产品认证简介1.安全认证2.合格认证3.产品认证标志有关产品认证的国际获区域组织1.国际电工委员会/合格评定理事会（IEC/CAB）CAB由12个IEC的成员国（中国是其中之一）推荐的人员和IEC的3个认证提的的主席组成。2.国际电工委员会/点击元器件质量认证体系（IECQ)3.国际电工委员会/电工产品检测与认证组织（IECEE）4.国际电工委员会/防爆电器安全认证组织（IECEx)产品免于质量监督检查制度免于的条件1.产品质量长期稳定，企业有完善的质量保证体系。2.产品市场占有率、经济效益在本行业内排名前列。3.产品标准达到或者严于国家标准、行业标准要求。4.产品经省级以上质量技术监督部门连续三次以上（含三次）监督检查均为合格。5.产品符合国家有关法律法规和国家产业政策。免检的审定程序符合免检条件的企业可以自愿提出产品免检申请，报送企业所在地的省级质量技术部门，由省级质量技术监督部门对申请材料进行书面审查，签署审查意见，报送国家质检总局，由国家质检总局对免检产品进行审定，并对符合规定条件的申请企业颁发免检证书，响社会公告。获得免检证书的企业，免检有效期为三年。可以在产品或其包装上使用规定的免检标志。过免检期需重新申请。第三节产品质量监督检验监督检验的分类1.监督抽查2.定期的监督检验3.产品质量统一监督检验（简称统检）4.商品监督检验5.复查检验6.复检检验产品质量监督检验后处理第三章质量检验与质量管理基础第一节质量管理发展质量检验阶段统计质量管理阶段全面质量管理阶段世界性的质量管理标准化新阶段第二节产品质量的重要意义产品质量是企业技术、管理、人员素质的综合反映。从某种意义上讲，产品质量的好坏，标志着一个企业、一个地区、一个民族的素质。产品质量是国家经济建设的物质基础；产品质量是科学技术和文化水平的综合反映；产品质量是进入市场的通行证，产品质量是企业生存、发展的关键。第三节质量检验的意义检验的概念检验就是根据产品图样或检验操作规程测量原材料、半成品、成品，并把所测量的特性值和被决定的值进行观察，适当时进行测量或试验，判定出各个物品的好坏或成批成批合格与不合格，这样的技术检验活动，通常被称为检验。检验的工作内容（质量检验步骤）1.质量检验的准备2.测量或试验3.记录4.比较和判定5.确认和处置第四节质量检验的分类按生产过程的次序分1.进货检验2.过程检验3.最终检验按检验的地点分1.固定场所检验（集中检验）2.流动检验（巡回检验）按样品数量分1.全数检验2.抽样检验按检验的执行人员分1.自检2.互检3.专检按成批损害程度分1.破坏性检验2.非破坏性检验按检验方法分1.理化检验2.感官检验3.生物检验按质量特性分类1.计量检验2.计数检验按检验目的分1.生产检验2.验收检验3.监督检验4.验证检验5.仲裁检验按供需关系分1.第一方检验2.第二方检验3.第三方检验第五节质量检验工作的作用、目的与职能质量检验和试验的作用工业企业生产经营活动是一个复杂的过程，由于受到人、机、料、法、环境与检测等主客观因素的影响，往往会引起成批质量的波动，甚至会产生不合格成批。为了保证成批质量，对生产过程中的原材料、外购件、外协件、毛坯、半成品、成品以及包装等各生产环节和生产过程都要进行质量控制，进行质量检验，严把注质量关，这是企业按标准、按工艺、按图纸组织生产的需要，是确保国家利益和顾客意义的需要，同时也是维护企业信誉和提高社会经济效益的需要。检验和试验的目的判定产品和零部件的质量合格与否证实产品或零部件的符合性产品质量评定考核过程质量获取质量信息仲裁质量纠纷检验的职能鉴别职能把关职能预防职能报告职能第六节质量检验的主要管理制度三检制重点工序双岗制留名制质量复查制追溯制1.批次管理法2.日期管理法3.连续序号管理法质量统计和分析不合格品的管理1.“三不放过”的原则：不查清不合格的原因不放过；不查清责任者不放过；不落实改进的措施不放过。2.两种“判别”职能。就是符合性判定和适用性判定。3.分类处理。报废、返工、返修、原样使用。4.不合格品的现场管理：不合格品的标记；不合格品的隔离质量检验的考核1.检验误差及其分类*技术性误差*情绪性误差*程序性误差*明知故犯误差2.检验误差的指标及考核方法*检验误差的两个主要指标：漏检、错检*测定和评价检验误差的方法：重复检查；复核检验；改变检验条件；建立标准品，用标准品进行比较第四章质量检验依据第一节标准化的基本概念标准的定义为：在一定的方位内获得最佳秩序，对活动或其结果规定共同的和重复使用的规则、导则或特定文件。标准化的定义为：在一定的方位内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同和重复使用的规则的活动。标准是标准化活动的产物。标准化的目的和作用，都是通过制定和贯彻具体的标准来体现的。所以标准化活动不能脱离制定、修订和贯彻标准，这是标准化最主要的内容。第二节标准的分类层级分类法1.世界范围的标准*国际标准*国外先进标准*采用国际标准2.我国的标准*我国标准的分级A、国家标准B、中华人民共和国行业标准C、中华人民共和国地方标准D、企业标准*我国标准的性质A、强制性标准B、推荐性标准按标准化的性质分类法1.技术标准*基础标准*产品标准*方法标准*安全、卫生与环境标准2.管理标准3.工作标准按约束力分类法1.强制性标准2.推荐性标准第三节产品图样产品图样的定义产品图样是指根据几何投影方法绘制的用于产品制造或工程施工的工程图样，称为产品图样，简称图样。产品图样的分类1.按照产品图样表示的对象分类：零件图、系统图、方框图、接线图、原理图、表格图、装配图、总图、外形图、安装图。2.按产品设施进程分类：设计图样、工作图样。第四节工艺文件在工业生产中将各种原材料、半成品加工成成品的方法和过程，被称为工艺，所形成技术性材料文件为工艺文件。工艺规程是指规定产品或零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。基准就是指零件上用来确定其它点、线、面位置的那些点、线、面。第六节产品质量监督检验依据监督检验主要依据为以下几个方面：1.强制性国家标准、行业标准、地方标准和经规定程序备案的企业标准。2.企业明示采用的推荐性国家标准、行业标准和地方标准。3.产品标识、产品说明、购销合同、广告宣全、实物样品表明的质量状况等明示担保条件。4.对产品质量状况综合判定依据不明确时，检验机构可以依据有关标准制定检验细则，检验细则经市级以上产品质量监督部门批准后执行。检验细则应当报省产品质量监督部门备案。