缩短制造周期

2020/3/251缩短制造周期缩短制造周期5大目标客户的热忱安全质量成本准时制员工发展标准化制造质量缩短制造周期不断改进的公司员工参与经营的公司缩短制造周期2020/3/253缩短制造周期标准化缩短制造周期不断改进制造质量员工参与管理系统2020/3/254缩短制造周期☆完成这个单元时学员将：☆理解缩短制造周期对于及时对顾客的需求作出反应和降低成本有重要意义;☆熟悉与缩短制造周期有关的概念;☆对控制进入厂区和厂区内物流的精益物料管理系统有一个初步了解.2020/3/255缩短制造周期缩短制造周期需要缩短从用户下定单至发货收款之间的时间间隔。很长的制造周期较短的制造周期2020/3/256缩短制造周期理想状态:客户有足够的耐心来等待现实:客户改变了主意,不愿等待没问题不要了,谢谢!2020/3/257缩短制造周期1)按时收取准确的定单2)制定合理的生产计划4)保证良好的质量无缺陷,无返修53)迅速生产所需要的车辆(按照生产计划)12345)向客户提供快捷的供货服务6)收款快速反应2020/3/258缩短制造周期浪费消灭：等待时间非直接操作时间2020/3/259缩短制造周期先进先出（FIFO）拉动系统（PULLSYSTEM）简捷的流通（物料、工序、信息）缩短制造周期2020/3/2510先进先出我们总是根据物料生产或供应的先后顺序，依次使用。缩短制造周期2020/3/2511缩短制造周期为什么FIFO很重要?2020/3/2512有白车身必须由焊装车间通过涂装车间才能送到总装车间加工。其中每小时有一个车身由焊装车间到涂装车间，而每小时有一个车身由涂装车间送至总装车间加工一小时。提问：如果不按先进先出，那么这其中的一个车身的最长的制造周期为多少小时？缩短制造周期涂装车间焊装车间总装车间2020/3/2513先进先出:1.使我们能有效避免因贮藏期较长而导致物料浪费。2.保证了制造周期中最长制造周期最小化缩短制造周期2020/3/2514简捷流通1.简捷信息流通2.简捷的工序流程3.简捷的物流缩短制造周期2020/3/2515工作信息我们关于工作而互相传递和交流的一切内容。缩短制造周期2020/3/2516缩短制造周期1．简捷信息流通2020/3/2517缩短制造周期3．简捷的物流2．简捷的工序流程2020/3/2518拉动系统是一种通过只补充已消费的资源，以达到控制资源流动的方法。缩短制造周期2020/3/2519拉动系统生产的特点●拉动式生产是精益生产的主要特征●市场需求拉动企业的生产以销定产，消除超前、超量生产●企业内部的生产是以后工序拉动前工序方式进行●主机厂的需求拉动配套协作厂及配件原材料的生产及供货缩短制造周期2020/3/2520缩短制造周期推动还是拉动?2020/3/2521缩短制造周期精益物料管理2020/3/2522精益物料管理完全透明，融合了简捷的方式和高度的制约。当客户需要时及时提供物料，且只提供客户所需要的数量缩短制造周期2020/3/2523通过精益物料管理我们将取得:低库存量简捷的系统最小的占地空间最少的设备对操作人员的支持减少搬动支持制造质量缩短制造周期2020/3/2524缩短制造周期精益物料管理1)零件订购2)供应商3)包装4)运输5)接收6)临时仓库7)物料的拉动式系统8)装配线2020/3/2525缩短制造周期一零件的订购零件定期订购,每周一次供应商有充足的筹划时间工厂有充足的筹划时间充足的时间确定最佳的运输方式二供应商供应商收到定单后按时生产出确切数量和质量的零件迅速提供反馈并参与解决问题包装物料并递交给承运人2020/3/2526三、包装影响物料以何种形式呈现在操作者面前影响生产场地的空间影响运输决定厂内的运输方式缩短制造周期2020/3/2527四、运输◆运输方式取决于→被运输物品的数量→位置→频率◆运输方式有→定常路线法→直接法→联运法缩短制造周期2020/3/2528缩短制造周期下午10-11点定常路线法供应商A供应商B供应商C供应商D上午8-9点上午10-11点下午2-3点下午5-6点我们工厂2020/3/2529缩短制造周期供应商A供应商B供应商C直接法我们工厂2020/3/2530缩短制造周期联运法供应商A供应商B供应商C我们工厂联运中心2020/3/2531缩短制造周期接收区域仅供检验进厂物料!不供储存!五接收六临时仓库验收合格的零件进入临时仓库临时仓库应尽可能地小临时仓库有明显的标志,且限定最低和最高零件存货限量水平2020/3/2532缩短制造周期七物料的拉动式系统八装配线为了降低生产线边上的存货量,调用库存物料时应采用拉动式系统进入每一工位!看板系统(适于拖车或人工发送)物料索取信号系统(适于叉车发送)2020/3/2533缩短制造周期生产线上的操作者看板系统操作工从新物料箱中取出第一个零件,并递送出看板卡从该工位上收集看板卡和空箱送回空箱,阅读看板卡司机根据看板卡从临时仓库中取出新的物料司机将新的物料运送至操作工处，每一箱子中放入一张看板卡123452020/3/2534看板系统的三条规则：取出：当使用第一个零件时,取出箱子中的看板卡。如果其中没有看板卡,不要使用零件,并应叫来班组长。核对：看板卡上的数据与箱子的标签及货架上的标签是否符合,如果不符,应叫来班组长。放置：看板卡入看板筒缩短制造周期