钢结构安装技术交底大全

钢结构安装技术交底编号：工程名称昆钢钢制品有限公司年产5万吨不锈钢复合板生产线主厂房工程交底部位钢梁分部工程单层钢结构安装日期2010年5月26日交底内容：1.施工准备1.1钢梁准备：1.1.1按计划准时将要吊装的钢梁运输到施工现场；并对钢梁的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行全面检查，并确定钢梁合格后在钢梁翼缘板和腹板上弹上中心线，将钢梁表面污物清理干净。1.1.2检查钢梁在装卸、运输及放置中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查。1.2机具准备：12吨汽车吊一台、吊装索具、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手；复检合格的高强度螺栓，检查合格的钢丝绳。1.作业条件：2.1素土回填夯实，场地平整完毕，确定运输构件的汽车及汽车吊可进入现场作业。2.2所有的钢结构构件在进场后都要进行验收，各项验收指标合格并报送项目、监理审批合格后方可使用。2.操作工艺：安装准备→钢梁组拼→钢梁安装→连接与固定→检查、验收3.1安装准备：3.1.1检查安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。3.1.2放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。3.1.3为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在垂直于屋架钢梁上、下翼缘板方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。3.2钢梁组拼：3.2.1钢梁分片运至现场组装时，拼装平台应平整。3.2.2组拼时应保证屋架钢梁总长及起拱尺寸的要求。3.2.3组装好一次吊装，在垂直于屋架钢梁上、下翼缘板方向采用钢管、方木或其它临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。3.3钢梁安装：3.3.1钢梁吊装两个吊点选择在钢梁的重心两侧，两个吊点之间的距离不能小于1米。钢梁吊装示意图（1）钢梁吊装示意图（2）3.3.2吊车就位要合适，要能看得见起重工的手势以及信号，起重工信号必须准确。3.3.3屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。3.3.4安装第一榀屋架钢梁时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。3.3.5螺栓安装时，安装螺栓穿入个数达到该节点螺栓个数三分之一后，并将其拧紧，即可松钩。3.3.6第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。4米4米4米4米干净。钢材必须按规格品种堆放整齐。3.3.7栓孔不对位时，不得随意汽割扩孔。可用调节柱身垂直度方法或用过铳通孔等方法使螺栓自由穿过栓孔。3.4构件连接与固定：3.4.1构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。3.4.2安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3扣。3.4.3支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。3.5检查、验收：3.5.1跨中垂直度：H/250且不大于10mm。3.5.2侧弯失高：L/1200且不大于10.0mm。3.5.3拱度：设计未要求起拱的-5.0～10.0mm。4.成品保护：5.1构件卸车时，吊点处要用木方垫好，防止钢丝绳损伤构件。5.2支撑、部分次梁等较小构件卸车时不得随意往下扔，要逐个传送。5.3构件放置整齐.5.4每层构件应垫至少3道木方，超长构件要增加木方的数量。禁止用钢管等硬质物件代替垫木。5.5构件堆放禁止超高，应以3-4层为宜。专业技术负责人：交底人：接受人:钢结构防腐涂装分项工程质量技术交底编号：工程名称昆钢钢制品有限公司年产5万吨不锈钢复合板生产线主厂房工程交底部位分部工程单层钢结构涂装日期2010年5月7日交底内容：1.1本工艺标准适用于一般型钢钢屋架制作工程。2.1材料及主要机具：2.1.1钢材：按设计图纸使用Q235钢，钢材应有制裁量证明书，并应符合设计要求及现行国家标准的规定。2.1.2连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。2.1.3涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。2.1.4主要机具：剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻：电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台；喷砂、喷漆设备等。工具：钢尺、角尺、卡尺，划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。2.2作业条件：2.2.1制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修改时应与设计单位办理洽谈商手续。2.2.2按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件（工艺规程）。2.2.3制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定量检测部门检定取得证明。3.1工艺流程：加工准备及下料→零件加工→小装配（小拼）→总装配（总拼）→屋架焊接→支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接→成品检验→除锈、油漆、编号3.2加工准备及下料；3.2.1放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。3.2.2根据放样作样板（样杆）3.2.3钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规定的允许偏差值，以保证下料的质量。3.2.4屋架上、不弦下料时不呈孔，其余零件都应号码孔；热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。3.3零件加工；3.3.1切割；氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺楞，并应清除毛制。3.3.2焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去椤角。对接焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。3.3.3钻孔：屋架端基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置，尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。3.4小装配（小拼）：屋架端部部T形基座、天窗架支及承板预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上，部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。3.5总装配（总拼）；3.5.1将实样放在装配台上，按照施工图工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。3.5.2在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。3.5.3将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。3.6屋架焊接；3.6.1焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊接工作应与焊工的技术水平相适应。3.6.2焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况,修整后方能施焊。3.6.3焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊接连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。3.7支撑连接板、檩条支座角钢的装配，焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊，用样杆同样划出角钢的位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕，即开始焊接檩打支座角钢、支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。3.8成品检验；3.8.2用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，。供复验摩擦系数使用。3.8.3按照施工图要求和施工规定，对成品外形几何尺寸进行检查验化，逐榀屋架做好记录。3.9除锈、油漆、编号；3.9.1成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。3.9.2涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不行漏涂。3.9.3在构件指定的位置上标注构件编号。4.1保证项目：4.1.1钢屋架制作进行评定前，先进行焊接及螺栓连接质量评定，符合标准规定后方可进行。4.1.2钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求及有关标准的规定。4.1.3钢材切割面必须无裂纹、夹渣分屋和大于1mm的缺楞。4.2基本项目；4.2.1构件外观表面无明显凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊接、飞溅物、毛刺应清理干净。4.2.2螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。4.2.3允许偏差项目，见表5-12。项次项目允许偏差(mm)检验方法屋架最外端两个孔或两端L≤24+3-7支承面最外侧距离L﹥24m+5-10用钢尺检查2屋架跨中高度±10设计示要求起拱+10-5设计要法语起拱±L/5000用拉线、钢尺检查4相邻节间弦杆的弯曲L/10005固定檩条的连接件间距±56支承面到第一个安装孔距±17节点杆件轴线交点错位3划线后，用钢尺检查注：L为屋架长度；1为弦杆在相邻节点间距离。5.1堆放构件时，地面必须反垫平，避免支点受力不均，屋架吊点、支点应合理；宜立放，以防止由于侧面刚度差而产生不挠或扭曲。5.2钢结构构件应涂防锈底漆，编号不得损坏。6.1构件运输、堆放变形；运输、堆放时，垫点不合理，上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，应根据情况采用千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正。6.2构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm，应予矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后定位焊固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形，这时应事先进行临时加固。6.3拱不符合要求：钢屋架拼装时，应严格检查拼装点角度，采取措拖消除焊接收缩量的影响，并加以控制，避免产生累计误差。6.4焊接变形：应采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。6.5跨度不准；制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺寸，不允许超过偏差本工艺标准应具备以下质量记录：7.1钢材、连接材料、和涂装材料的质量证明、试验报告。7.2钢构件出厂合格证。7.3主要构件验收记录7.4设计变更及技术处理洽商记录.7.5焊接超声波探伤告、摩擦面抗滑移系数试验报告、涂层检测记录。专业技术负责人：交底人：接受人:钢结构防火涂装技术交底编号：工程名称昆钢钢制品有限公司年产5万吨不锈钢复合板生产线主厂房工程交底部位分部工程日期一、施工准备1、材料（1）防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。并附有出厂合格证，检验报告。技术性能应满足有关标准的规定。1）耐火试验由消防部门每1000t现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检验，其耐火极限应符合设计要求。（1）粘结强度及抗压强度每500t抽样一次，送国家认证检测中心检验，其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。现场堆放地点应干燥，通风、防潮、发现结块变质时不得使用。（2）高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。（3）钢丝网、钢筛卡，塑料布等。（4）主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、计量容器、刻度钢针、钢尺等。2、作业条件（1）应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。（2）基层处是：彻底清除钢构件表面的灰尘，浮锈，油污。（3）对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆二遍，经检查验收方准喷涂。（4）喷涂前将操作场地清理干净，造近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。（5）固定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网，用φ6钢筋卡固定在钢构件上，钢丝网与钢构件间留有5-10mm间隙。二、施工工艺1、工艺流程：作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收。2、防火涂料配料，搅拌：粉状涂料应随用随配。STI-A型配合比如下：喷涂层数施工配合比每㎡用量1防火涂料：高强胶粘剂：钢防胶：水1：0.05：0.17：0.817~20kg2~3防火涂料：钢防胶：水1：0.17：0.8搅拌时先将涂料倒入混