伸缩缝两侧墙板模板同时施工的技术创新

伸缩缝两侧墙板模板同时施工的技术创新孟锡江苏无锡二建建设集团有限公司214061[摘要]：本文结合工程实践，对伸缩缝两侧混凝土墙板同时施工，采用复塑胶合板、专用定位卡具、拉结螺栓等措施，保证了伸缩缝处模板支设质量和混凝土墙板的施工质量，满足了伸缩缝的设计使用功用。[关键词]：伸缩缝模板拉结螺栓限位槽钢安装拆除1.工程概况无锡小潘巷拆迁安置房小区工程位于无锡市滨湖区望山路以南、金贸路以东的交界处，小区9#～12#房由江苏无锡二建建设集团有限公司总包承建，总建筑面积70806㎡，工期为460天。本公司承建的工程均为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，9#、11#房为地上二十八层，地下一层，平面布置为二单元建筑；12#房为地上十五（局部十七）层，地下一层，平面布置为三单元建筑。工程的伸缩缝设计净宽为200mm，两侧混凝土墙板厚度均为200mm，长度为1900mm和3100mm两种，见图1。1.工程概况图19#、12#房平面示意图及外墙伸缩缝立面实景2.施工方案比较与选择2.1方案比较以往伸缩缝处模板施工，有两侧墙板错层施工方法，增加了对操作现场的上下安全防护和动态管理的难度，存在安全隐患，且施工周期延长。本工程对伸缩缝两侧墙板同时施工的三种模板施工方案展开了分析和论证，模板方案比较结果见表1。伸缩缝处墙板同时施工模板方案论证分析汇总表表1-1序号方案名称材料成本总费用优缺点所用时间方案一挤塑板夹芯施工方案面积：(3.1+2.4)×2.8=15.4m2①挤塑板：15.4m2×0.2厚=3.08m3×420元/m3=1294×28层=36232元②胶带：4卷×3元/卷=12元36244元优点：安装在伸缩缝内无需拆模，工序少。缺点：1、40mm厚挤塑板成本高；2、固定难，易位移，钢筋保护层不准；3、易造成钢筋变形；4、质量不易得到控制。下料1小时+安装3小时=4小时伸缩缝处墙板同时施工模板方案论证分析汇总表表1-2序号方案名称材料成本总费用优缺点所用时间方案二一次性模板施工方案15.4m2×2+2.8×0.164×22隔条=40.5m2×17.92元/m2=725.8×28层=20323元20323元优点：1、刚度能满足要求；2、伸缩缝内无需拆模，工序少。缺点：1、每层要制模，拼成大模板安装，制模安装工作量大；2、成本大；3、有可能影响伸缩缝的使用功能。制模4小时+安装2小时=6小时伸缩缝处墙板同时施工模板方案论证分析汇总表表1-3序号方案名称材料成本总费用优缺点所用时间方案三重复性模板施工方案①镜面胶合板：15.4m2×2×38.83元/m2=1370元×3次（翻转）=4110元②木方：0.09×0.045×3×24根×2×1700元/m3=1487元③φ25钢筋：（3.5+2.3）×7道×4.85元/kg×2=394元④φ30内净螺母：72只×0.5元/只×2=72元7509元优点：1、成本较低；2、刚度能满足要求；3、质量能够得到控制。4、保证伸缩缝的使用功能。1、首层：制模4小时+安装3小时+拆模2小时=9小时伸缩缝处墙板同时施工模板方案论证分析汇总表表1-4序号方案名称材料成本总费用优缺点所用时间方案三重复性模板施工方案⑤φ14螺杆：72只×0.5m×1.21kg/m×4.9元/kg×2=426元⑥10#槽钢：（3.3+2.6）×10kg/m×4.85元/kg×2=572元⑦12mm钢板：（3.3+2.6）×0.04m×94.2kg/m2×4.8元/kg×2=213元⑧φ50塑料管：72只×0.24m×6.5元/m×2=225元⑨锥形螺盖：4只×1.3元/只×2=10元7509元缺点：1、首层需制模，拼成大模板，以后可翻转，安装工作量较多；2、伸缩缝内需拆模。2、其它层：制模0小时+安装3小时+拆模2小时=5小时2.施工方案比较与选择2.2方案选择对伸缩缝处模板的配模、加固方法、经济效益的论证，认为重复性模板施工方案（即：方案三）操作简便，经济实用，便于现场实施。3.施工准备3.1作业条件3.1.1根据图纸上伸缩缝处混凝土墙板长度，计算确定模板需用量。3.1.2确定计算拉结螺杆的直径的大小和间距，验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性；并绘制墙板加固大样图。3.1.3墙板轴线放线完毕、水平控制标高引测到预留插筋上，并办好预检手续。3.1.4提前浇筑好有镀锌铁丝的C30混凝土预制块（强度达到75%以上）。3.施工准备3.1.5墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。3.2材料及主要机具3.2.1覆塑胶合模板：18mm厚模板尺寸根据图纸设计要求选用，材质优等。3.2.2方木：50×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。3.2.3连接件：扣件、伞形卡、锥形螺母（盖）、内径30mm的六角螺母、螺栓单边套丝扣，一定数量的螺母沾油备用，Ф50长250mm的PVC管。3.施工准备3.2.4支撑系统：定制夹具（两端分别与六角螺母、紧固螺栓焊接）、Ф25水平穿筋、10#槽钢、钢管支撑、木方。3.2.5脱模剂：水性脱模剂。3.2.6工具：铁木榔头、活动（套口）扳子、手提电锯、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、翘棍等。4.操作工艺4.1施工准备4.1.1拉结螺杆的直径、间距计算。本工程伸缩缝设计净宽为200mm，两侧混凝土墙板厚度均为200mm，墙板高2900mm，需要拉结螺杆的直径计算（略）。4.1.2定制夹具制作。用内径30mm的六角螺母与一端带螺栓的φ14钢筋焊接，焊接钢筋为Ⅰ级钢，钢筋端头倒300角，与六角螺母满焊，焊缝高度Hf＞5mm，见图2。图310#槽钢底座示意图4.操作工艺4.1.3限位装置10#槽钢制作。槽钢长度为3100mm（2400mm）+200mm（方便拆模时操作），槽钢翼缘一侧焊接40mm（高）×12mm（厚）通长钢条，离槽钢底边留出18mm模板厚度。槽钢两端各钻两个φ16的长形槽口，两个φ16的长形槽口间距500mm，见图3。图2模板夹具钢板焊接Ф16长形孔10#槽钢4.操作工艺4.1.4预埋螺母（盖）连接件：在浇筑下层混凝土前，在外墙板模上口预埋锥形螺母（盖），螺母正面紧贴墙板模，反面有带弯头的φ10圆钢锚脚，一起浇入混凝土中。模板拆除后，螺母可拧入φ14螺杆，为固定10#槽钢使用。4.操作工艺4.1.4预埋螺母（盖）连接件：在浇筑下层4.2工艺流程墙模板制作、拼装、钻预留孔洞→楼层10#槽钢底座安装→钢筋绑扎→外墙模板安装→钢筋验收→内墙模板安装、定制夹具加固、校正→混凝土浇筑→拆内外墙板模、清理→转下层使用4.2.1墙板模板制作、拼装、钻预留孔洞4.2.1.1墙模板采用18mm厚覆塑胶合板，按图纸尺寸拼成整块大模板，四周外框用90×45mm木方固定。4.操作工艺4.2.1.2按照计算出拉结螺杆的间距，在模板上钻φ50mm孔洞，本工程按400×450mm的间距预留孔洞，为穿墙塑料管和拉结螺杆使用，见图4。图4模板上留孔示意图4.操作工艺模板背面用90×45mm木方做背楞，背楞木方扁放间距@250mm（见图5）。图6伸缩缝内模板背面木楞4.操作工艺4.2.1.3对混凝土墙板上留设了φ50mm孔洞，对结构是否会造成隐患，通过与设计院技术洽商，经设计院结构设计师复核后书面同意留洞，见图6。图6留洞的工程联系单及正面图4.操作工艺4.2.1.4大模板顶面两角上安装φ16Ⅰ级钢吊环，可用塔吊配合安装、拆模。4.2.2限位装置10#槽钢安装4.2.2.1将浇筑下层混凝土前预埋的锥形螺母（盖），在模板拆除后，及时清理出，螺母内拧入φ14螺杆，为固定10#槽钢使用。4.操作工艺4.2.2.2将10#槽钢上已钻好的φ16的长形槽口套在φ14螺杆上，槽钢上口与楼面混凝土水平标高持平后紧固螺丝。外墙模板坐落在槽钢上焊好的钢条内，使模板根部与下层楼面接齐，见图7。图7模板根部加固示意图4.操作工艺4.2.3内外墙板模安装4.2.3.1钢筋绑扎验收后，立墙板模前先将墙板筋内垃圾清理干净。4.2.3.2外墙大模板用塔吊配合先安装，并临时支撑或用铅丝与墙板主筋临时绑扎固定。4.2.3.3放置内墙板限位混凝土预制块，有镀锌铁丝的C30混凝土预制块上下、左右按500mm间距固定。4.操作工艺4.2.3.4合上内墙模板，大模板上已钻好的预留孔洞内穿入Ф50长250mm的PVC管，将定制夹具有螺母的一头伸入PVC管内（200mm宽伸缩缝）内见图8，图8夹具及穿墙塑料管4.操作工艺螺母30mm圆孔内穿入φ25钢筋（φ25钢筋作为水平穿筋，见图9，通过内墙板的一端螺栓、伞形卡、螺帽紧固，直至墙板校正完成见图10。图9φ25穿筋图10内墙板紧固示意图4.操作工艺4.2.3.5校正墙模板的轴线位移、垂直偏差、并安装一般拉杆和斜撑。4.2.3.6全面检查安装验收质量，验收通过后，才能浇筑混凝土。4.2.4模板拆除4.2.4.1墙板模拆除在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。4.2.4.2冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)及(建筑工程冬期施工规程)JGJ104的有关条款。4.操作工艺4.2.4.3拆除模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。4.2.4.4墙板模拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑——自上而下拆除定制夹具——拆除内墙模板——拧松10#槽钢上紧固螺母、撬松槽钢——外墙大模板用塔吊配合拆除、吊运——拆除10#槽钢——模板及配件运输、保养4.2.4.5墙板模板拆除时，用锤从外侧轻击和轻撬，使之松动。要适当加设临时支撑。以防模板倾倒伤人。5.质量标准模板质量标准参照《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》——GB50204-2002中规定的主控项目和一般项目及模板的拆除要求，进行检查验收。6.应注意的质量问题6.1为防止墙涨模要根据柱的高度和断面尺寸设计核算抱箍自身的截面尺寸和间距，以保证墙模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按方案设计要求作业。6.2支模前要在地面上弹出墙板轴线及内墙模板边控制线。6.应注意的质量问题6.3外墙模板安装前，10#槽钢上垃圾要清干净，使外墙模板贴紧槽钢上通长钢条，并注意接缝上下平整。6.4对已施工完毕的柱钢筋或预埋件、管线进行复查，若有影响墙模板施工处要及时整改，以免其任意歪斜造成墙模板施工困难。7.成品保护7.1墙模板存放场地要平整夯实，模板要堆放平整，保证模板不变形。不可乱堆乱放。7.2工作面已安装完毕的墙模板，不准在吊运其它材料时碰撞，不准在墙模板没固定前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。7.成品保护7.3在靠近墙模板，电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面要用铁皮垫隔，防止焊渣火烧坏墙板模板面。7.4浇筑砼时，插人式振捣棒不能直接碰撞墙模板，同时要控制好振捣时间。7.5拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。8.安全防护、环境保护措施（略）9.施工体会我们在小潘巷拆迁安置房小区工程施工中，9-12#房伸缩缝处模板全部采用改进后的制模工艺，拆模后，上下层墙板混凝土接缝口平整，未发生漏浆、涨模现象，见图11，图11混凝土拆模后效果图9.施工体会主体结构已被无锡市质监站评为优质结构工程。伸缩缝墙板模采用了定型模板、夹具的标准化施工工艺，减低了施工难度，有效提高了劳动工效，主体结构原计划170天，现工期提前18天，达到了安全文明施工、保护环境的要求。受到业主、监理的好评，取得了一定的经济效益和社会效益。谢谢各位专家与同仁！